一种基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备制造技术

本实用新型专利技术属于污泥处理设备技术领域，具体涉及一种基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，包括：除臭装置，除臭装置竖立安装；饱和蒸汽发生装置，饱和蒸汽发生装置竖立安装；处理槽，处理槽呈长条状，并架设于除臭装置和饱和蒸汽发生装置之间；处理槽设有适于输送污泥的内腔以及与内腔连通的投料口和出料口，内腔与除臭装置连通；过热蒸汽发生装置，过热蒸汽发生装置包括外壳和设置于外壳内的导电中空加热管；外壳安装在处理槽上；导电中空加热管包括进气管和出气管，进气管与饱和蒸汽发生装置连通，出气管与处理槽的内腔连通。通过上述结构，提供了一种洁净的污泥干燥处理介质，不仅干燥效率高，而且污染程度小。

A kind of sludge drying and thermal decomposition equipment based on atmospheric superheated steam

【技术实现步骤摘要】
一种基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备
本技术属于污泥处理设备
，具体涉及一种基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备。
技术介绍
污水污泥是污水中的部分污染物在消化处理过程后的可沉降物质，含有丰富的养分，但也含有病原体、寄生虫、重金属等有害物质，因此污泥的妥善处理备受关注。污泥作为显著的特点是含水率极高，新鲜的污泥含水率高达97-99％，经初步机械脱水的污泥含水率仍高达70-80％，给污泥的运输、处理带来困难。热干燥方法是对污泥脱水、减量化处理较为高效的方法之一，主要包括直接干燥技术和间接干燥技术，直接干燥技术是热介质直接与污泥接触，污泥中的湿分吸收热量蒸发后与干燥介质混合排出。目前，污泥直接干燥技术大多采用热烟气、热空气作为干燥介质，如采用发电厂排出的废热烟气或燃烧产生的烟气对污泥直接干燥。如中国专利文献CN209128295U采用的就是这种干燥方式。上述污泥干燥方式的优点是传热效率高、设备简单，但是燃烧产生的热烟气中成分复杂，干燥过程中容易与污泥进行化学反应，不仅带走污泥中的部分养分，还产生更过的有害气体，这部分的有害气体排入空气中又带来进一步的污染。因此，针对以上不足，本技术急需提供一种基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，以解决现有技术中采用燃烧后的热烟气、热空气作为干燥介质会带来进一步污染的问题。本技术提供的基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，包括：除臭装置，所述除臭装置竖立安装，适于气体除臭，饱和蒸汽发生装置，所述饱和蒸汽发生装置竖立安装，适于提供饱和蒸汽；处理槽，所述处理槽呈长条状，并架设于所述除臭装置和所述饱和蒸汽发生装置之间；所述处理槽设有适于输送污泥的内腔以及与所述内腔连通的投料口和出料口，所述内腔与所述除臭装置连通；过热蒸汽发生装置，所述过热蒸汽发生装置包括外壳和设置于所述外壳内的导电中空加热管；所述外壳安装在所述处理槽上；所述导电中空加热管包括进气管和出气管，所述进气管与所述饱和蒸汽发生装置连通，所述出气管与所述处理槽的内腔连通。如上所述的基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，进一步优选为，所述处理槽的数量为多个，平行架设于所述除臭装置和所述饱和蒸汽发生装置之间；平行架设的所述处理槽中，位于上方的所述处理槽的出料口与位于下方的所述处理槽的投料口连接。如上所述的基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，进一步优选为，所述除臭装置包括塔体以及设置于所述塔体内部的电加热片和除臭介质；所述塔体的顶部设有排气口；所述除臭介质安装在所述排气口处；所述电加热片安装在所述除臭介质下方。如上所述的基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，进一步优选为，所述电加热片的数量为多个，多个所述电加热片从下到上间隔设于所述塔体内侧。如上所述的基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，进一步优选为，所述除臭介质为铂金触媒。如上所述的基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，进一步优选为，还包括冷凝装置，所述冷凝装置与所述塔体的排气口连通，适于冷凝回收热蒸汽。如上所述的基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，进一步优选为，还包括螺旋杆，所述螺旋杆设于所述处理槽中，适于运输污泥。如上所述的基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，进一步优选为，还包括残渣搬运台车，所述残渣搬运台车设于所述处理槽的出料口下方，适于运输所述污泥残渣。如上所述的基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，进一步优选为，所述外壳的内壁设有耐高温层，所述耐高温层由耐热黑陶瓷制成；所述导电中空加热管呈S型，并固定在所述外壳内。如上所述的基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，进一步优选为，所述饱和蒸汽发生装置为电蒸汽发生器。本技术与现有技术相比具有以下的优点：本技术通过设置与处理槽连通的饱和蒸汽发生装置和过热蒸汽发生装置，利用饱和蒸汽发生装置生成饱和蒸汽并输送到过热蒸汽发生装置进行加热，使其达到预设的高温，形成常压过热蒸汽，常压过热蒸汽通过出气管输送至处理槽的内腔中，进行污泥的干燥和热分解处理，之后与污泥热分解产生的含有气味的气体一起输送到除臭装置中进行除臭。通过上述装置的设置，过热蒸汽挤压空气，使得污泥完全处于过热蒸汽的气氛中，避免了物料的氧化褐变及着火、爆炸的危险，且过热蒸汽能够加热到较高的温度，使得污泥干燥具有较高的干燥效率。附图说明图1为本技术中一种基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1中过热蒸汽发生装置的内部结构示意图；图4为图1中除臭装置的内部结构示意图。附图标记说明：1-除臭装置，11-塔体，12-除臭介质，13-电加热片，14-排气口，2-饱和蒸汽发生装置，3-处理槽，4-过热蒸汽发生装置，41-导电中空加热管，42-进气管，43-出气管，5-投料口，6-出料口，7-残渣搬运台车。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-4所示，本实施例公开的基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，包括：除臭装置1，所述除臭装置1竖立安装，适于气体除臭；饱和蒸汽发生装置2，所述饱和蒸汽发生装置2竖立安装，适于提供饱和蒸汽；处理槽3，所述处理槽3呈长条状，并架设于所述除臭装置1和所述饱和蒸汽发生装置2之间；所述处理槽3设有适于输送污泥的内腔以及与所述内腔连通的投料口5和出料口6，所述内腔与所述除臭装置1连通；过热蒸汽发生装置4，所述过热蒸汽发生装置4包括外壳和设置于所述外壳内的导电中空加热管41；所述外壳安装在所述处理槽3上；所述导电中空加热管41的进气管42与所述饱和蒸汽发生装置2连通，出气管43与所述处理槽3的内腔连通。作为本实施例的一种优选实施方式，进一步的，如图1-2所示，所述处理槽3的数量为多个，并平行架设于除臭装置1和饱和蒸汽发生装置2之间，平行架设的所述处理槽3中，位于上方的所述处理槽3的出料口6与位于下方的所述处理槽的投料口5连接。上述结构的设置实现了单体搭载和复数并列搭载的复用，实现短时间内大容量的处理污泥。作为本实施例的一种优选实施方式，进一步的，如图4所示，所述除臭装置1包括塔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，其特征在于，包括：/n除臭装置，所述除臭装置竖立安装，适于气体除臭；/n饱和蒸汽发生装置，所述饱和蒸汽发生装置竖立安装，适于提供饱和蒸汽；/n处理槽，所述处理槽呈长条状，并架设于所述除臭装置和所述饱和蒸汽发生装置之间；所述处理槽设有适于输送污泥的内腔以及与所述内腔连通的投料口和出料口，所述内腔与所述除臭装置连通；/n过热蒸汽发生装置，所述过热蒸汽发生装置包括外壳和设置于所述外壳内的导电中空加热管；所述外壳安装在所述处理槽上；所述导电中空加热管包括进气管和出气管，所述进气管与所述饱和蒸汽发生装置连通，所述出气管与所述处理槽的内腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，其特征在于，包括：
除臭装置，所述除臭装置竖立安装，适于气体除臭；
饱和蒸汽发生装置，所述饱和蒸汽发生装置竖立安装，适于提供饱和蒸汽；
处理槽，所述处理槽呈长条状，并架设于所述除臭装置和所述饱和蒸汽发生装置之间；所述处理槽设有适于输送污泥的内腔以及与所述内腔连通的投料口和出料口，所述内腔与所述除臭装置连通；
过热蒸汽发生装置，所述过热蒸汽发生装置包括外壳和设置于所述外壳内的导电中空加热管；所述外壳安装在所述处理槽上；所述导电中空加热管包括进气管和出气管，所述进气管与所述饱和蒸汽发生装置连通，所述出气管与所述处理槽的内腔连通。


2.根据权利要求1所述的基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，其特征在于，所述处理槽的数量为多个，平行架设于所述除臭装置和所述饱和蒸汽发生装置之间；平行架设的所述处理槽中，位于上方的所述处理槽的出料口与位于下方的所述处理槽的投料口连接。


3.根据权利要求2所述的基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，其特征在于，所述除臭装置包括塔体以及设置于所述塔体内部的电加热片和除臭介质；所述塔体的顶部设有排气口；所述除臭介质安装在所述排气口处；所述电加热片安装在所述除臭介质下方。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱志宏，
申请(专利权)人：朱志宏，
类型：新型
国别省市：上海;31