一种用于向多层陶瓷的空腔内印刷牺牲材料的方法技术

技术编号:24246730 阅读:24 留言:0更新日期:2020-05-22 21:15
本发明专利技术提供了一种用于向多层陶瓷的空腔内印刷牺牲材料的方法,其能在印刷牺牲浆料时,其更接近空腔顶端,同时能够避免生瓷表面沾染浆料。其技术方案是这样的:在向空腔内印刷牺牲浆料前,先在生瓷表面粘附聚酯膜,聚酯膜上开设有与空腔的位置和形状相对应的开口,再将网板压覆在聚酯膜上进行印刷,印刷完成并烘干后,再撕去聚酯膜进行叠压操作。

A method for printing sacrificial materials into the cavity of multilayer ceramics

【技术实现步骤摘要】
一种用于向多层陶瓷的空腔内印刷牺牲材料的方法
本专利技术涉及多层陶瓷生产
,具体为一种用于向多层陶瓷的空腔内印刷牺牲材料的方法。
技术介绍
多层共烧陶瓷工艺包括落片、打孔、网印、叠压、切割、共烧等多个工序。已知在多层共烧陶瓷工艺中,制作内埋空腔时,一般采用在空腔中印刷牺牲浆料的方法,然后通过叠压、烧结步骤制成带空腔的陶瓷基板,这种方法可以避免空腔在叠压的过程中由于外部压力,导致空腔变形。传统印刷牺牲材料的方式有丝网印刷等,但是在向空腔内印刷牺牲材料时,为了保证空腔在后期的叠压过程中变形较小,一般要求空腔1内填入的牺牲浆料2与空腔1表面大致平齐。在印刷填浆的过程中,如图1、图2、图3所示,由于牺牲浆料2的特性,其高度一般很难超过生瓷3表面,而且浆料还需经过烘干,以除去浆料中多余的溶剂,经过烘干后,浆料还会有一定收缩,使得牺牲材料不能有效地支撑叠压时对空腔的压力,导致空腔大小与需要的大小偏差较大,而且由于对准和印渗等因素,空腔周围的生瓷表面会沾染到一些浆料,可能会在叠压、烧结过程时,陶瓷之间产生缝隙影响连接的稳定性。
技术实现思路
针对使用传统印刷牺牲材料的方式,可能会使空腔大小偏差过大、连接不稳定的问题,本专利技术提供了一种用于向多层陶瓷的空腔内印刷牺牲材料的方法,其能在印刷牺牲浆料时,其更接近空腔顶端,同时能够避免生瓷表面沾染浆料。其技术方案是这样的:一种用于向多层陶瓷的空腔内印刷牺牲材料的方法,其特征在于:在向空腔内印刷牺牲浆料前,先在生瓷表面粘附聚酯膜,聚酯膜上开设有与空腔的位置和形状相对应的开口,再将网板压覆在聚酯膜上进行印刷,印刷完成并烘干后,再撕去聚酯膜进行叠压操作。其进一步特征在于:所述聚酯膜厚度为0.05mm-0.1mm。采用了这样的方式后,牺牲浆料在烘干后能够基本与空腔顶部平齐,同时在撕去聚酯膜时还能同时带走因对准或者印渗留在聚酯膜表面的浆料,去除了多余的浆料,避免在叠压、烧结时,陶瓷之间可能产生缝隙影响连接的稳定性。附图说明图1为传统方式印刷浆料时的操作图;图2为传统方式印刷浆料烘干前浆料高度与空腔高度位置图;图3为传统方式印刷浆料烘干后浆料高度与空腔高度位置图;图4为采用本专利技术的方式印刷浆料时的操作图;图5为采用本专利技术的方式印刷浆料时未撕去聚酯膜烘干前的浆料高度与空腔高度位置图;图6为采用本专利技术的方式印刷浆料时未撕去聚酯膜烘干后的浆料高度与空腔高度位置图;图7为采用本专利技术的方式印刷浆料时撕去聚酯膜烘干后的浆料高度与空腔高度位置图。具体实施方式如图4所示,一种用于向多层陶瓷的空腔内印刷牺牲材料的方法,在向空腔1内印刷牺牲浆料2前,先在生瓷3表面粘附0.05mm-0.1mm厚的聚酯膜4,聚酯膜4上开设有与空腔1的位置和形状相对应的开口,再将网板5压覆在聚酯膜4上利用刮板条6向空腔1内刮入浆料进行印刷,印刷完成并烘干后,再撕去聚酯膜4继续进行叠压操作。如图5所示,印刷后,浆料高度增加,并且一部分浆料位于聚酯膜4的上表面,如图6所示,烘干后,浆料仍然可以位于空腔1内较高处,撕去聚酯膜4后,如图7所示,牺牲浆料在烘干后能够基本与空腔顶部平齐,并且空腔表面不会残余浆料。以上,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉该技术的人在本专利技术所揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此,本专利技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于向多层陶瓷的空腔内印刷牺牲材料的方法,其特征在于:在向空腔内印刷牺牲浆料前,先在生瓷表面粘附聚酯膜,聚酯膜上开设有与空腔的位置和形状相对应的开口,再将网板压覆在聚酯膜上进行印刷,印刷完成并烘干后,再撕去聚酯膜进行叠压操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于向多层陶瓷的空腔内印刷牺牲材料的方法,其特征在于:在向空腔内印刷牺牲浆料前,先在生瓷表面粘附聚酯膜,聚酯膜上开设有与空腔的位置和形状相对应的开口,再将网板压覆在聚酯膜上进行印刷,...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈江翠胡乾李学成张晨
申请(专利权)人:江苏惟哲新材料有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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