集成电路铜板除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电路板加工技术领域，具体为集成电路铜板除尘装置，包括加工台，加工台上方转动设置有硅胶制成的螺旋形的清灰辊，清灰辊可与铜板接触，清灰辊上方设置有可用于与清灰辊啮合的螺旋形的沾灰辊，沾灰辊表面设置粘胶层，加工台上设置有用于间歇推动铜板的推料机构。本发明专利技术能够解决现有技术中毛刷除尘和风力除尘易产生二次扬尘的问题。

Integrated circuit copper plate dedusting device

【技术实现步骤摘要】
集成电路铜板除尘装置
本专利技术涉及电路板加工
，具体为集成电路铜板除尘装置。
技术介绍
电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，能够使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板的制作通常是将铜箔基板先裁切成适合加工生产的尺寸大小，基板压膜前通常需先用刷磨、微蚀等方法将板面铜箔做适当的粗化处理，再以适当的温度及压力将干膜光阻密合贴附其上。将贴好干膜光阻的基板送入紫外线曝光机中曝光，光阻在底片透光区域受紫外线照射后会产生聚合反应，而将底片上的线路影像移转到板面干膜光阻上。撕去膜面上的保护胶膜后，先以碳酸钠水溶液将膜面上未受光照的区域显影去除，再用盐酸及双氧水混合溶液将裸露出来的铜箔腐蚀去除，形成线路。最后再以氢氧化钠水溶液将功成身退的干膜光阻洗除。为了保证电路板的质量，加工过程中需要对铜箔基板(也称铜板)进行除尘，现有技术中多采用风力除尘和毛刷除尘，容易产生二次扬尘。也有采用静电除尘的，但是静电容易影响铜板表面的理化性能。
技术实现思路
本专利技术意在提供集成电路铜板除尘装置，以解决现有技术中毛刷除尘和风力除尘易产生二次扬尘的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：集成电路铜板除尘装置，包括加工台，加工台上方转动设置有硅胶制成的螺旋形的清灰辊，清灰辊可与铜板接触，清灰辊上方设置有可用于与清灰辊啮合的螺旋形的沾灰辊，沾灰辊表面设置粘胶层，加工台上设置有用于间歇推动铜板的推料机构。本方案的原理和有益效果为：加工台用于放置铜板，推料机构用于推动铜板移动。将铜板放置在加工台上，使得其上的清灰辊与铜板的表面接触，驱动清灰辊转动，利用其与铜板的摩擦将铜板上的灰尘吸附在其上，由此实现铜板的除尘。沾灰辊用于将清灰辊上的灰尘粘走，避免灰尘再次回到铜板上。本方案采用硅胶制成的清灰辊对铜板除尘，硅胶柔软的特性不会对铜板表面造成磨损，且硅胶属中性材质，也不会影响铜板的理化性能。利用硅胶粘附灰尘的方式不会造成二次扬尘，利用沾灰辊清除清灰辊上的灰尘，能够防止灰尘再次回到铜板上。此外，将清灰辊设置成螺旋形，即使有灰尘未粘附在清灰辊上，也能够顺着清灰辊上螺旋叶片的旋向被向上提升，最终被上方的沾灰辊粘附，提高铜板的除尘效果。且将清灰辊和沾灰辊设置成螺旋形，能够增加两者啮合的稳定性，避免打滑。最后，先利用清灰辊清理灰尘，再利用沾灰辊粘走灰尘，而不是直接用粘胶粘附铜板上的灰尘，能够避免粘胶粘附在铜板上对铜板理化性能造成影响。进一步，粘胶层为可反复使用的粘胶层，沾灰辊一侧设置有用于清理沾灰辊的清理机构。设置清理机构在加工过程中清理沾灰辊上的灰尘，无需后续额外对沾灰辊进行清理，效率高；且在加工过程中清理沾灰辊，也能够避免其上的灰尘再次回到清灰辊上，此外，及时清理沾灰辊上的灰尘，能够保证沾灰辊具有足够的粘性。进一步，粘胶层为可水洗的粘胶层，清理机构包括清理箱，清理箱内盛装水，清理箱内转动设置有可与沾灰辊接触的滚刷，滚刷连接有驱动滚刷与水接触的驱动机构。驱动机构用于驱动滚刷与水接触，实现对滚刷的清洗，打湿了水的滚刷与沾灰辊接触时可将其上的灰尘刷除，由此实现沾灰辊的清理。进一步，驱动机构包括与滚刷连接的连杆，连杆铰接在清理箱上，连杆自由端伸出清理箱外，连杆连接有驱动滚刷围绕铰接点转动至水中的动力机构，连杆与清理箱之间连接有复位弹簧。动力机构驱动连杆围绕其铰接点转动，由此使得滚刷围绕其铰接点转动至水中，滚刷在水中转动即可清洗其上的灰尘，结构简单。进一步，动力机构包括凸轮，凸轮上方相抵有顶杆，顶杆与连杆连接。凸轮用于向上推动顶杆，使得连杆自由端上移，从而使得滚刷下移至水中，结构简单。进一步，滚刷的刷毛以与沾灰辊配合的螺旋状设置。如此设置能够增加刷毛与沾灰辊的接触面积，使得滚刷更好的与沾灰辊接触，提高沾灰辊的清理效果。进一步，沾灰辊的转轴偏心设置。如此设置，能够避免沾灰辊同时与滚刷和清灰辊接触，由此避免当沾灰辊与滚刷接触时动力传送至清灰辊上对铜板造成影响。进一步，推料机构包括推料板，推料板连接有齿条，齿条啮合有不完全齿轮，不完全齿轮与凸轮同轴连接。不完全齿轮与齿条啮合时即可推动推料板移动，由此推动铜板移动，改变铜板与清灰辊的接触位置，实现铜板表面的全面除尘；不完全齿轮与凸轮同轴连接，只需一个动力即可带动两者转动，节约了动力资源。进一步，加工台上转动设置有若干送料辊。铜板在加工台上移动时能够带动送料辊转动，由此将铜板与加工台之间的滑动摩擦转换成了送料辊之间的滚动摩擦，减少了摩擦力，能够避免铜板磨损。进一步，送料辊上设置有硅胶套。柔软的硅胶套能够进一步避免铜板磨损。附图说明图1为本专利技术实施例一的纵向结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：加工台1、铜板2、清灰辊3、安装架4、沾灰辊5、开口6、滚刷7、连杆8、清理箱9、顶杆10、推料板11、凸轮12、不完全齿轮13、齿条14。实施例一如图1所示，集成电路铜板除尘装置，包括机架，机架上水平安装有加工台1，加工台1两侧竖直焊接有安装架4，两个安装架4以加工台1长度方向的轴线为对称中心线对称设置。安装架4上转动连接有螺旋形的清灰辊3，清灰辊3由硅胶制成。清灰辊3底部与加工台1之间的空间为放置铜板2的空间，铜板2放入后，清灰辊3可与铜板2接触。清灰辊3上方安装有可与清灰辊3啮合的螺旋形的沾灰辊5，沾灰辊5转动连接在安装架4上，沾灰辊5表面设置粘胶层，沾灰辊5的转轴偏心设置。清灰辊3和沾灰辊5均连接有电机，电机安装在机架上。本实施例中粘胶层采用现有的可水洗的无痕胶，例如现有可水洗的粘毛器上使用的粘胶(水洗后干燥速度快)。沾灰辊5右侧安装有用于清理沾灰辊5的清理机构，清理机构包括清理箱9，清理箱9安装在机架上。清理箱9内转动安装有可与沾灰辊5接触的滚刷7，滚刷7的刷毛以与沾灰辊5配合的螺旋状设置，滚刷7的刷毛采用现有技术中洗衣刷的刷毛。清理箱9左侧壁上开设有供滚刷7与沾灰辊5接触的开口6。清理箱9内盛装有水，水面不要过高，以避免滚刷7在水中转动时将水甩出清理箱9外。清理箱9顶部开设有进水口，进水口位于滚刷7上方。滚刷7连接有驱动滚刷7与水接触的驱动机构，滚刷7通过驱动机构转动安装在清理箱9内。具体的，驱动机构包括转动连接在滚刷7的轴上的连杆8，连杆8铰接在清理箱9的右侧壁上，连杆8自由端伸出清理箱9外并连接有驱动滚刷7围绕铰接点转动至水中的动力机构，连杆8的铰接点处与清理箱9之间连接有复位弹簧。滚刷7连接有电机，连杆8焊接有电机架，电机安装在电机架上。动力机构包括凸轮12，凸轮12连接有电机，凸轮12上方相抵有顶杆10，顶杆10与连杆8焊接。加工台1上安装有用于间歇推动铜板2的推料机构，推料机构包括推料板11，推料板11右侧焊接有齿条14，齿条14上方啮合有不完全齿轮13，不完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.集成电路铜板除尘装置，其特征在于：包括加工台，加工台上方转动设置有硅胶制成的螺旋形的清灰辊，清灰辊可与铜板接触，清灰辊上方设置有可用于与清灰辊啮合的螺旋形的沾灰辊，沾灰辊表面设置粘胶层，加工台上设置有用于间歇推动铜板的推料机构。/n

【技术特征摘要】
1.集成电路铜板除尘装置，其特征在于：包括加工台，加工台上方转动设置有硅胶制成的螺旋形的清灰辊，清灰辊可与铜板接触，清灰辊上方设置有可用于与清灰辊啮合的螺旋形的沾灰辊，沾灰辊表面设置粘胶层，加工台上设置有用于间歇推动铜板的推料机构。


2.根据权利要求1所述的集成电路铜板除尘装置，其特征在于：所述粘胶层为可反复使用的粘胶层，沾灰辊一侧设置有用于清理沾灰辊的清理机构。


3.根据权利要求2所述的集成电路铜板除尘装置，其特征在于：所述粘胶层为可水洗的粘胶层，所述清理机构包括清理箱，清理箱内盛装水，清理箱内转动设置有可与沾灰辊接触的滚刷，滚刷连接有驱动滚刷与水接触的驱动机构。


4.根据权利要求3所述的集成电路铜板除尘装置，其特征在于：所述驱动机构包括与滚刷连接的连杆，连杆铰接在清理箱上，连杆自由端伸出清理箱外，连杆连接有驱动滚刷围绕铰接点转动至水中的动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡荣华，
申请(专利权)人：重庆市和鑫达电子有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50