一种吸尘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸尘机构，包括导轨、气缸、除尘组件和吸尘管，所述导轨的数目有两个，且两导轨相互平行设置，所述导轨上对称设置有两除尘组件，且两除尘组件结构相互对称，所述除尘组件由壳体、滑块、联轴器、电机、电机座、底座、转轴、毛刷和轴承组成，所述吸尘管的一端位于两除尘组件之间空隙处的毛刷下方，且另一端与抽风机的进气端连通；该新型，整个吸尘组件安装有导轨与气缸，当分切后的极片经过除尘组件时，两除尘组件通过动力带动后，毛刷转动将极片上的浮粉刷下，由总吸尘机构通过吸尘管将粉尘吸走，在需要刷粉时，气缸带动两除尘组件闭合实现刷粉工作，在不需要刷粉时气缸同样带动除尘组件退开留出足够的空间供操作员工作。

A vacuum cleaner

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘机构
本技术涉及锂电池极片生产
，具体为一种吸尘机构。
技术介绍
锂离子电池极片是一种由电极涂层和集流体箔材组成的三层结构复合材料，即颗粒组成的涂层，均匀的涂敷在金属集流体两侧，在生产过程中，极片需进行分切，而经过刀分切后极片表面会有轻微浮粉，影响极片使用，现有的除尘构件工作效率低，除尘不彻底，因此设计一种吸尘机构是十分必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸尘机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种吸尘机构，包括导轨、气缸、除尘组件和吸尘管，所述导轨的数目有两个，且两导轨相互平行设置，所述导轨上对称设置有两除尘组件，且两除尘组件结构相互对称，所述除尘组件由壳体、滑块、联轴器、电机、电机座、底座、转轴、毛刷和轴承组成，所述除尘组件通过两个配合安装在两导轨上的滑块与导轨滑动连接，所述滑块分别固定安装在底座的底部两端，且两滑块的一侧分别与气缸的输出端固定连接，所述底座的顶部一侧固定安装有电机座，所述电机座的外部一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴固定连接，所述转轴贯穿壳体的两端设置，且壳体固定安装在底座的顶部，所述转轴位于壳体内部的部分固定套设有毛刷，且两除尘组件的对应一侧设置为开口式，所述毛刷之间的距离为两除尘组件之间距离的1/4，所述底座内水平嵌入安装有吸尘管，所述吸尘管的一端位于两除尘组件之间空隙处的毛刷下方，且另一端与抽风机的进气端连通。进一步的，所述导轨固定安装在极片加工工作台上。进一步的，所述气缸的数目有两个，且对称设置。进一步的，所述壳体与底座通过螺栓固定安装连接。进一步的，所述转轴与壳体的两端连接处均固定安装有轴承。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该吸尘机构，整个吸尘组件安装有导轨与气缸，当分切后的极片经过除尘组件时，两除尘组件通过动力带动后，毛刷转动将极片上的浮粉刷下，由总吸尘机构通过吸尘管将粉尘吸走，在需要刷粉时，气缸带动两除尘组件闭合实现刷粉工作，在不需要刷粉时气缸同样带动除尘组件退开留出足够的空间供操作员工作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体立体结构示意图；图2是本技术的除尘组件结构示意图；图3是本技术的整体结构剖视图；图中：1、导轨；2、气缸；3、除尘组件；4、吸尘管；31、壳体；32、滑块；33、联轴器；34、电机；35、电机座；36、底座；37、转轴；38、毛刷；39、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种吸尘机构，包括导轨1、气缸2、除尘组件3和吸尘管4，导轨1的数目有两个，且两导轨1相互平行设置，导轨1固定安装在极片加工工作台上，便于操作员工作，导轨1上对称设置有两除尘组件3，且两除尘组件3结构相互对称，除尘组件3由壳体31、滑块32、联轴器33、电机34、电机座35、底座36、转轴37、毛刷38和轴承39组成，除尘组件3通过两个配合安装在两导轨1上的滑块32与导轨1滑动连接，滑块32分别固定安装在底座36的底部两端，且两滑块32的一侧分别与气缸2的输出端固定连接，气缸2的数目有两个，且对称设置，便于除尘组件3移动，底座36的顶部一侧固定安装有电机座35，电机座35的外部一侧固定安装有电机34，电机34的输出轴通过联轴器33与转轴37固定连接，转轴37贯穿壳体31的两端设置，且壳体31固定安装在底座36的顶部，转轴37与壳体31的两端连接处均固定安装有轴承39，保证了传动的稳定性，壳体31与底座36通过螺栓固定安装连接，保证了连接处的稳定性，转轴37位于壳体31内部的部分固定套设有毛刷38，且两除尘组件3的对应一侧设置为开口式，毛刷38之间的距离为两除尘组件3之间距离的1/4，底座36内水平嵌入安装有吸尘管4，吸尘管4的一端位于两除尘组件3之间空隙处的毛刷38下方，且另一端与抽风机的进气端连通；该技术使用时，分切后的极片位于两除尘组件3之间时，利用气缸2带动滑块32在导轨1上滑动，使得两除尘组件3闭合，同时电机34通过联轴器33带动转轴37上的毛刷38转动，将极片上的浮粉刷下，由抽风机利用吸尘管4将粉尘吸走，在不需要刷粉时气缸2同样带动两除尘组件3退开留出足够的空间供操作员工作。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸尘机构，包括导轨(1)、气缸(2)、除尘组件(3)和吸尘管(4)，其特征在于：所述导轨(1)的数目有两个，且两导轨(1)相互平行设置，所述导轨(1)上对称设置有两除尘组件(3)，且两除尘组件(3)结构相互对称，所述除尘组件(3)由壳体(31)、滑块(32)、联轴器(33)、电机(34)、电机座(35)、底座(36)、转轴(37)、毛刷(38)和轴承(39)组成，所述除尘组件(3)通过两个配合安装在两导轨(1)上的滑块(32)与导轨(1)滑动连接，所述滑块(32)分别固定安装在底座(36)的底部两端，且两滑块(32)的一侧分别与气缸(2)的输出端固定连接，所述底座(36)的顶部一侧固定安装有电机座(35)，所述电机座(35)的外部一侧固定安装有电机(34)，所述电机(34)的输出轴通过联轴器(33)与转轴(37)固定连接，所述转轴(37)贯穿壳体(31)的两端设置，且壳体(31)固定安装在底座(36)的顶部，所述转轴(37)位于壳体(31)内部的部分固定套设有毛刷(38)，且两除尘组件(3)的对应一侧设置为开口式，所述毛刷(38)之间的距离为两除尘组件(3)之间距离的1/4，所述底座(36)内水平嵌入安装有吸尘管(4)，所述吸尘管(4)的一端位于两除尘组件(3)之间空隙处的毛刷(38)下方，且另一端与抽风机的进气端连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种吸尘机构，包括导轨(1)、气缸(2)、除尘组件(3)和吸尘管(4)，其特征在于：所述导轨(1)的数目有两个，且两导轨(1)相互平行设置，所述导轨(1)上对称设置有两除尘组件(3)，且两除尘组件(3)结构相互对称，所述除尘组件(3)由壳体(31)、滑块(32)、联轴器(33)、电机(34)、电机座(35)、底座(36)、转轴(37)、毛刷(38)和轴承(39)组成，所述除尘组件(3)通过两个配合安装在两导轨(1)上的滑块(32)与导轨(1)滑动连接，所述滑块(32)分别固定安装在底座(36)的底部两端，且两滑块(32)的一侧分别与气缸(2)的输出端固定连接，所述底座(36)的顶部一侧固定安装有电机座(35)，所述电机座(35)的外部一侧固定安装有电机(34)，所述电机(34)的输出轴通过联轴器(33)与转轴(37)固定连接，所述转轴(37)贯穿壳体(31)的两端设置，且壳体(31)固定安装在底座(36)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美潮，
申请(专利权)人：东莞市威航自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44