一种α—氧化铝催化剂载体的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种α—氧化铝催化剂载体的制备方法，要解决的是现有制备方法的成品纯度和强度不足的问题。本发明专利技术的具体步骤如下：步骤一，将ρ‑氧化铝、拟薄水铝石和γ‑氧化铝按照重量比5‑7:2‑4:1的重量比一起加入到混料器中，在加入总量1%‑5%的扩孔剂混合均匀，然后加入到制粒机进行制粒；步骤二，向制粒机中喷淋粘结剂并且持续制粒，得到颗粒；步骤三，将颗粒放置在烘箱中烘干，取出并且进行焙烧，焙烧时室温以0.9‑1.6℃每分钟的升温速率升至1210‑1305℃，保温10小时后降温，即可得到成品。本发明专利技术生产方式简单，原料易得，能耗低，产量高，生产成本较低，本发明专利技术制备的成品具有强度高，磨耗低，α‑氧化铝纯度高，在使用过程中填装方便、易分布均匀。

A preparation method of \u03b1 - alumina catalyst support

【技术实现步骤摘要】
一种α—氧化铝催化剂载体的制备方法
本专利技术涉及铝的氧化物的制备领域，具体是一种α—氧化铝催化剂载体的制备方法。
技术介绍
氧化铝作为重要的化工产品，已知的结晶形态有8种，包括即χ-、η-、γ-、δ-、κ-、θ-、ρ-和氢Al2O3，由于初始氢氧化铝和脱水条件不同，它们的密度、孔隙率、孔径大小分布、比表面积以及酸性各不相同，在工业上有不同的应用，其中α-氧化铝具有耐高温、耐酸碱、耐磨性好的特点而广泛的应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，另外也用于催化反应中，如乙烯氧化制环氧乙烷、丙烯氧化制丙烯酸、萘氧化制苯酐、苯氧化制顺丁烯二酸酐、乙烯氧氯化制二氯乙烷，一氧化碳制草酸二甲脂等反应。由于α-氧化铝晶格结构稳定，高分散不易成型，所以大多数成型方法是挤出成型，该方法得到的成品纯度和强度不足。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种α—氧化铝催化剂载体的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种α—氧化铝催化剂载体的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将ρ-氧化铝、拟薄水铝石、扩孔剂和γ-氧化铝按照重量比5-7:2-4:1的重量比一起加入到混料器中混合均匀，将混合均匀的原料加入到制粒机进行制粒；步骤二，向制粒机中喷淋粘结剂，液固比为0.6，并且持续制粒，得到直径为2.8-3.3cm的颗粒；步骤三，将颗粒放置在烘箱中烘干，取出并且进行焙烧，焙烧时室温以0.9-1.6℃每分钟的升温速率升至1210-1305℃，保温10小时后降温，即可得到成品，可以提高成品的强度、磨耗和纯度并且使其具有更适宜表面和孔道结构，从而提高载体在催化反应中的性能。作为本专利技术实施例进一步的方案：步骤一中ρ-氧化铝、拟薄水铝石和γ-氧化铝的重量比为6-7:3-4:1。作为本专利技术实施例进一步的方案：制粒时还添加扩孔剂，粘结剂采用铝溶胶溶液，扩孔剂包括淀粉、田菁粉、纤维素中的至少一种，市场易购得，成本低。作为本专利技术实施例进一步的方案：铝溶胶溶液中铝溶胶的质量分数为3%-8%，使用效果好。作为本专利技术实施例进一步的方案：步骤二中持续制粒时间为3.5-4.5小时。作为本专利技术实施例进一步的方案：步骤三中烘箱温度为45-70℃。作为本专利技术实施例进一步的方案：步骤三中在马弗炉中焙烧。与现有技术相比，本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术设计合理，生产方式简单，原料易得，能耗低，产量高，生产成本较低，本专利技术制备的成品具有强度高，磨耗低，γ-氧化铝纯度高，在使用过程中填装方便、易分布均匀。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种α—氧化铝催化剂载体的制备方法，具体步骤如下：首先将原料ρ-氧化铝70千克，拟薄水铝石20千克和γ-氧化铝10千克一起加入到混料器中混合均匀，将混合均匀的原料加入到制粒机进行制粒，喷淋质量分数为3%的铝溶胶溶液为粘结剂，约4个小时，出球，直径为3cm，将制好的球放置在烘箱中烘干6小时，取出，放置在马弗炉中进行焙烧，由室温以1.1℃每分钟的升温速率升至1210℃，保温10小时后降温，得产品。实施例2一种α—氧化铝催化剂载体的制备方法，具体步骤如下：首先将原料ρ-氧化铝60千克，拟薄水铝石30千克，γ-氧化铝10千克一起加入到混料器中，再加入总质量3%的田菁粉，混合均匀，将混合均匀的原料加入到制粒机进行制粒，喷淋质量分数为3%的铝溶胶溶液为粘结剂，约4个小时，出球，直径为2.8cm，将制好的球放置在烘箱中烘干6小时，取出，放置在马弗炉中进行焙烧，由室温以1.5℃每分钟的升温速率升至1210℃，保温10小时后降温，得产品。实施例3一种α—氧化铝催化剂载体的制备方法，具体步骤如下：首先将原料ρ-氧化铝50千克，拟薄水铝石40千克，γ-氧化铝10千克一起加入到混料器中，再加入总质量3%的田菁粉和淀粉的混合物，混合均匀，将混合均匀的原料加入到制粒机进行制粒，喷淋质量分数为3%的铝溶胶溶液为粘结剂，约4个小时，出球，直径为3cm，将制好的球放置在烘箱中烘干6小时，取出，放置在马弗炉中进行焙烧，由室温以1.3℃每分钟的升温速率升至1210℃，保温10小时后降温，得产品。实施例4一种α—氧化铝催化剂载体的制备方法，具体步骤如下：首先将原料ρ-氧化铝70千克，拟薄水铝石20千克，γ-氧化铝10千克一起加入到混料器中，再加入总质量3%的田菁粉，混合均匀，将混合均匀的原料加入到制粒机进行制粒，喷淋质量分数为8%的铝溶胶溶液为粘结剂，约4个小时，出球，直径为3cm，将制好的球放置在烘箱中烘干6小时，取出，放置在马弗炉中进行焙烧，由室温以1.6℃每分钟的升温速率升至1240℃，保温10小时后降温，得产。实施例5一种α—氧化铝催化剂载体的制备方法，具体步骤如下：首先将原料ρ-氧化铝70千克，拟薄水铝石20千克，γ-氧化铝10千克一起加入到混料器中，再加入总质量3%的淀粉，混合均匀，将混合均匀的原料加入到制粒机进行制粒，喷淋质量分数为8%的铝溶胶溶液为粘结剂，约4个小时，出球，直径为3cm，将制好的球放置在烘箱中烘干6小时，取出，放置在马弗炉中进行焙烧，由室温以0.9℃每分钟的升温速率升至1305℃，保温10小时后降温，得产品。对实施例1-5的产品进行性能测试，测试结果见表1。表1序号ρ-氧化铝：拟薄水铝石：γ-氧化铝铝溶胶质量分数焙烧温度/℃γ-氧化铝纯度/%强度/N17:2:13%121095.511526:3:13%121096.010035:4:13%121097.19047:2:18%124099.012057:2:18%130599.0150从表1中可以看出，实施例1-5的产品纯度上不低于95%，强度上不低于90N，可以满足使用需求。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种α—氧化铝催化剂载体的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：/n步骤一，将ρ-氧化铝、拟薄水铝石、扩孔剂和γ-氧化铝按照重量比5-7:2-4:1的重量比一起加入到混料器中混合均匀，将混合均匀的原料加入到制粒机进行制粒；/n步骤二，向制粒机中喷淋粘结剂并且持续制粒，得到直径为2.8-3.3cm的颗粒；/n步骤三，将颗粒放置在烘箱中烘干，取出并且进行焙烧，焙烧时室温以0.9-1.6℃每分钟的升温速率升至1210-1305℃，保温10小时后降温，即可得到成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种α—氧化铝催化剂载体的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，将ρ-氧化铝、拟薄水铝石、扩孔剂和γ-氧化铝按照重量比5-7:2-4:1的重量比一起加入到混料器中混合均匀，将混合均匀的原料加入到制粒机进行制粒；
步骤二，向制粒机中喷淋粘结剂并且持续制粒，得到直径为2.8-3.3cm的颗粒；
步骤三，将颗粒放置在烘箱中烘干，取出并且进行焙烧，焙烧时室温以0.9-1.6℃每分钟的升温速率升至1210-1305℃，保温10小时后降温，即可得到成品。


2.根据权利要求1所述的α—氧化铝催化剂载体的制备方法，其特征在于，所述步骤一中ρ-氧化铝、拟薄水铝石和γ-氧化铝的重量比为6-7:3-4:1。...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂文斐，聂雨彬，
申请(专利权)人：聂文斐，
类型：发明
国别省市：山东;37