新型生物质循环流化床锅炉分离器输灰及余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了新型生物质循环流化床锅炉分离器输灰及余热回收装置，包括锅炉分离器，所述锅炉分离器的底部连接锅炉返料器，所述锅炉返料器上安装返料器料位计，所述锅炉返料器与滚筒式冷渣机连接的放灰管道上安装有落料管电动插板阀，所述滚筒式冷渣机通过管道与斗式提升机连接，所述斗式提升机与渣仓连接，所述滚筒式冷渣机与除盐水出口母管连接的管道上安装有管道泵，所述滚筒式冷渣机还与除盐水箱通过管道连接。本实用新型专利技术既有效地既有效地解决了生物质循环流化床锅炉在燃料品质不佳时的排渣不畅问题，又对锅炉分离器排出的灰渣进行了余热回收，以提高机组补水温度，能够有效的降低生物质电站的能耗，达到节能降耗的目的。

A new type of separator ash conveying and waste heat recovery device for biomass circulating fluidized bed boiler

【技术实现步骤摘要】
新型生物质循环流化床锅炉分离器输灰及余热回收装置
本技术涉及余热回收
，具体为新型生物质循环流化床锅炉分离器输灰及余热回收装置。
技术介绍
开发新能源是国家能源发展战略的重要组成部分，目前我国多数农村每年有大量废菌棒、果木枝和秸秆等农林业废弃物，不少秸秆等废弃物被就地燃烧，这种使用方式的能源利用效率极低且易引起大气污染。国家在《“十三五”规划》中提到生物质能是重要的可再生能源，为了环保高效的利用生物质能，建造生物质电站产生电能或产出蒸汽是有效的技术路线之一。生物质能电站的关键设备是生物质锅炉，秸秆直接燃烧通常有层燃和循环流化床两种方式。循环流化床锅炉因其燃料适应性强，燃烧效率和脱硫效率高，负荷调节范围广等优点，在生物质燃料含水量大、含硫量高、热值低等不利条件下有着广泛的应用。由于秸秆等生物质燃料在收储过程中常常含有较多杂质，锅炉运行时常常出现排渣不畅的情况，主要体现在炉膛排渣口堵塞和旋风分离器下部返料不畅，因此经常需要人工对炉膛下部排渣口进行捅火排渣；目前绝大多数的生物质循环流化床锅炉仅在炉膛灰斗下方设置排渣管，为了不影响炉膛内物料的流化效果，设计灰斗排渣管的口径一般不大于DN150，当燃料品质较差时，大量的灰渣无法顺利排出造成堵灰停炉。另外当锅炉带高负荷运行，旋风分离器内循环灰量较多时，常常会造成炉膛差压失控，锅炉被迫停炉。对于生物质循环流化床锅炉来说，目前大部分机组的年运行时间不足6000h，远低于设计值，其中有很大一部分原因为锅炉的运行故障停机。对生物质循环流化床锅炉排渣不畅问题的有效解决对于提高生物质电站的生产效率并保障机组的安全稳定运行，促进生物质能项目的推广有着重大的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供新型生物质循环流化床锅炉分离器输灰及余热回收装置，本技术既有效地既有效地解决了生物质循环流化床锅炉在燃料品质不佳时的排渣不畅问题，又对锅炉分离器排出的灰渣进行了余热回收，以提高机组补水温度，能够有效的降低生物质电站的能耗，达到节能降耗的目的，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型生物质循环流化床锅炉分离器输灰及余热回收装置，包括锅炉分离器，所述锅炉分离器的底部连接锅炉返料器，所述锅炉返料器上安装返料器料位计，所述锅炉返料器与滚筒式冷渣机连接的放灰管道上安装有落料管电动插板阀，所述滚筒式冷渣机通过管道与斗式提升机连接，所述斗式提升机与渣仓连接，所述滚筒式冷渣机与除盐水出口母管连接的管道上安装有管道泵，所述滚筒式冷渣机还与除盐水箱通过管道连接。进一步地，所述锅炉返料器还与炉膛连接，炉膛的内部安装屏式过热器，炉膛还连接料仓。进一步地，所述炉膛还与锅炉分离器连接，锅炉分离器的顶部连接尾部烟道。进一步地，所述锅炉返料器还连接罗茨风机。进一步地，所述返料器料位计为雷达式料位计。进一步地，所述滚筒式冷渣机采用内外双层密封套筒结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的新型生物质循环流化床锅炉分离器输灰及余热回收装置，本装置在生物质循环流化床锅炉的分离器返料器的下部增加了一组自动放灰装置，在不影响炉膛流化风的前提下，能够在循环灰量偏大和炉压大幅波动时有效的放走一部分灰渣，从而在一定程度上解决了生物质循环流化床锅炉排渣不畅的问题，改善由于炉膛排渣和燃料品质差引起的紧急停炉情况，保障锅炉和电站能够长时间高效运行。2.本技术的新型生物质循环流化床锅炉分离器输灰及余热回收装置，分离器返料器上设置有雷达式料位计，落灰管上设置落料管电动插板阀，料位计变送信号与落料管电动插板阀设置连锁控制，可以实现灰渣量的在线自动调节。3.本技术的新型生物质循环流化床锅炉分离器输灰及余热回收装置，落入滚筒式冷渣机的灰渣温度约为600～800℃，本装置对该部分灰渣的显热进行回收，提高锅炉除盐水补水的温度，降低了机组的燃料消耗。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、锅炉分离器；2、锅炉返料器；3、返料器料位计；4、落料管电动插板阀；5、滚筒式冷渣机；6、除盐水出口母管；7、管道泵；8、除盐水箱；9、斗式提升机；10、渣仓；11、炉膛；12、屏式过热器；13、料仓；14、尾部烟道；15、罗茨风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，新型生物质循环流化床锅炉分离器输灰及余热回收装置，包括锅炉分离器1，锅炉分离器1的底部连接锅炉返料器2，锅炉返料器2还与炉膛11连接，炉膛11的内部安装屏式过热器12，炉膛11还连接料仓13，炉膛11还与锅炉分离器1连接，锅炉分离器1的顶部连接尾部烟道14，锅炉返料器2上安装返料器料位计3，返料器料位计3为雷达式料位计，锅炉返料器2还连接罗茨风机15，锅炉返料器2与滚筒式冷渣机5连接的放灰管道上安装有落料管电动插板阀4，滚筒式冷渣机5采用内外双层密封套筒结构，其换热效率高，冷却除盐水经管道泵7加压后可提高介质流速，以增强冷却效果，返料器料位计3变送信号与落料管电动插板阀4设置连锁控制，可以实现灰渣量的在线自动调节，滚筒式冷渣机5通过管道与斗式提升机9连接，斗式提升机9与渣仓10连接，斗式提升机9与渣仓10可与锅炉底灰的机械输灰装置共用，简化系统，降低工程投资，减少设备点检维护量，滚筒式冷渣机5与除盐水出口母管6连接的管道上安装有管道泵7，滚筒式冷渣机5还与除盐水箱8通过管道连接。生物质循环流化床锅炉多余的循环灰自锅炉返料器2中经落灰管送入滚筒式冷渣机5内，被冷却的灰渣由斗式提升机9输送至锅炉渣仓10内暂存，经运输车周转至厂外作为优质的有机肥料或高活性混合材料用于建材行业。为了回收排放灰渣的余热，降低灰渣温度使其易于输送，在电站除盐水出口母管6上接出一路除盐水送至滚筒式冷渣机5内，在除盐水管道上增设管道泵7增加除盐水流速，以期获得更佳的换热效果，被加热后的除盐水升温至70～90℃，经管道送回除盐水箱8内，回收该部分灰渣的热量可有效提升锅炉及汽轮发电机组凝汽器的补水温度，降低机组燃料消耗。锅炉返料器2上设置有雷达式料位计，可监视返料器内灰量情况，并与落料管上的落料管电动插板阀4做保护联锁，可以实现极端不利工况下分离器的自动输灰，以保障锅炉的安全运行。此外当炉膛11底灰排渣不畅时，落料管上的落料管电动插板阀4也可适度开大，实现辅助输灰的用途。斗式提升机9和渣仓10与锅炉底灰的机械输灰可以共用大部分设备，减少工程投资。滚筒式冷渣机5采用内外双层密封套筒结构，冷却除盐水在内外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，换热效率高，冷却除盐水经管道泵7加压以增强冷却效果。本技术既有效地解决了生物质循环流化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型生物质循环流化床锅炉分离器输灰及余热回收装置，包括锅炉分离器(1)，其特征在于：所述锅炉分离器(1)的底部连接锅炉返料器(2)，所述锅炉返料器(2)上安装返料器料位计(3)，所述锅炉返料器(2)与滚筒式冷渣机(5)连接的放灰管道上安装有落料管电动插板阀(4)，所述滚筒式冷渣机(5)通过管道与斗式提升机(9)连接，所述斗式提升机(9)与渣仓(10)连接，所述滚筒式冷渣机(5)与除盐水出口母管(6)连接的管道上安装有管道泵(7)，所述滚筒式冷渣机(5)还与除盐水箱(8)通过管道连接。/n

【技术特征摘要】
1.新型生物质循环流化床锅炉分离器输灰及余热回收装置，包括锅炉分离器(1)，其特征在于：所述锅炉分离器(1)的底部连接锅炉返料器(2)，所述锅炉返料器(2)上安装返料器料位计(3)，所述锅炉返料器(2)与滚筒式冷渣机(5)连接的放灰管道上安装有落料管电动插板阀(4)，所述滚筒式冷渣机(5)通过管道与斗式提升机(9)连接，所述斗式提升机(9)与渣仓(10)连接，所述滚筒式冷渣机(5)与除盐水出口母管(6)连接的管道上安装有管道泵(7)，所述滚筒式冷渣机(5)还与除盐水箱(8)通过管道连接。


2.根据权利要求1所述的新型生物质循环流化床锅炉分离器输灰及余热回收装置，其特征在于：所述锅炉返料器(2)还与炉膛(11)连接，炉膛(11)的内部安装屏式过热器(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊博，杜长澎，么键，陈立刚，黄学科，
申请(专利权)人：北京佰能蓝天科技股份有限公司，北京中瀚蓝天技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11