一种油页岩锅炉返料腿的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种油页岩锅炉返料腿的工艺，相关步骤如下：步骤一：总装时，以左侧墙朝地，所述左侧墙采用底部支撑胎具和内部支撑胎具进行支撑；步骤二：先放置侧墙的方形集箱，调整好高度和垂直，进行定位和固定；步骤三：上左侧墙，调整好位置尺寸，左侧墙与方形集箱进行组对，管排与集箱组对，预留2MM的收缩余量，填补管与集箱的扁钢，并进行焊接，组对焊接时要先进行预热；步骤四：上返料腿前墙，调整好位置，定位、固定前墙的方形集箱，管排与侧墙的方形集箱进行组对，工地端采用方形孔板进行定位，定位下部的管排；步骤五：散弯管与前墙部件进行组对、与上部的管排进行组对等步骤，具有实用性强和可操作性强的特点。

A technology of returning material leg of oil shale boiler

【技术实现步骤摘要】
一种油页岩锅炉返料腿的工艺
本专利技术涉及锅炉加工生产的
，特别是涉及一种油页岩锅炉返料腿的工艺步骤。
技术介绍
油页岩在我国分布范围广泛，并且随着生产的发展，油页岩作为动力燃料开始被利用，油页岩挥发分高，固定碳含量少，当受热后所析出的挥发分来不及完全燃尽而进入上部燃烧室，加之油页岩的物理特性要求较高的操作风速，一部分细小颗粒被气流扬析与夹带面进入上部空间，油页岩燃烧后灰颗粒比煤松软，在流化床中因碰撞，磨损面破碎产生一些细小颗粒，更增加了油页岩流化床的扬析夹带量，因而，燃烧室下部密相区处燃烧份额低，约为0.6左右，褐煤为0.7~0.8，无烟煤在0.9以上，有效组织上部燃烧室的燃烧，对于提高锅炉的燃烧效率至关重要，所以，油页岩燃烧室应相对高一些，所以需要设计一种油页岩锅炉返料腿的工艺步骤来制作成返料腿结构用来支撑油页岩锅炉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种一种油页岩锅炉分离器，具体技术方案如下：本专利技术提供一种油页岩锅炉的返料腿，包括返料腿左侧墙，所述返料腿左侧墙的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油页岩锅炉的返料腿，其特征在于：包括返料腿左侧墙，所述返料腿左侧墙的一侧设有返料腿前墙，所述返料腿前墙包括返料腿前墙上部管排、返料腿前墙下部方形集箱、返料腿前墙下部管排和返料腿前墙散弯管，所述返料腿前墙远离所述返料腿左侧墙的一侧设有返料腿后墙，所述返料腿前墙下部方形集箱设置是所述返料腿左侧墙上，所述下部方形集箱的对面设有底部集箱，所述底部集箱设置在所述返料腿左侧墙上，所述下部方形集箱和所述底部集箱远离所述返料腿左侧墙的一侧安装有返料腿右侧墙，所述下部方形集箱和所述底部集箱的下方设有底部管排结构，所述底部管排结构的下方设有布风管结构，所述返料腿前墙的底部和返料腿后墙的底部之间设有风箱结构...

【技术特征摘要】
1.一种油页岩锅炉的返料腿，其特征在于：包括返料腿左侧墙，所述返料腿左侧墙的一侧设有返料腿前墙，所述返料腿前墙包括返料腿前墙上部管排、返料腿前墙下部方形集箱、返料腿前墙下部管排和返料腿前墙散弯管，所述返料腿前墙远离所述返料腿左侧墙的一侧设有返料腿后墙，所述返料腿前墙下部方形集箱设置是所述返料腿左侧墙上，所述下部方形集箱的对面设有底部集箱，所述底部集箱设置在所述返料腿左侧墙上，所述下部方形集箱和所述底部集箱远离所述返料腿左侧墙的一侧安装有返料腿右侧墙，所述下部方形集箱和所述底部集箱的下方设有底部管排结构，所述底部管排结构的下方设有布风管结构，所述返料腿前墙的底部和返料腿后墙的底部之间设有风箱结构，所述返料腿后墙包括漏孔和漏孔箱，所述底部集箱上方连接有一对散空间管，所述散空间管与所述下部方形集箱相对设置，一种油页岩锅炉返料腿的工艺步骤如下：步骤一：总装时，以左侧墙朝地，所述左侧墙采用底部支撑胎具和内部支撑胎具进行支撑；步骤二：先放置侧墙的方形集箱，调整好高度和垂直，进行定位和固定；步骤三：上左侧墙，调整好位置尺寸，左侧墙与方形集箱进行组对，管排与集箱组对，预留2MM的收缩余量，填补管与集箱的扁钢，并进行焊接，组对焊接时要先进行预热；步骤四：上返料腿前墙，调整好位置，定位、固定前墙的方形集箱，管排与侧墙的方形集箱进行组对，工地端采用方形孔板进行定位，定位下部的管排；步骤五：散弯管与前墙部件进行组对、与上部的管排进行组对；步骤六：上返料腿后墙，后墙与侧墙的方形集箱进行组对，定位、固定后墙的集箱高度；步骤七：上腔室后墙，定位、固定方形集箱和中间集箱，组对散弯管，填补扁钢焊接；步骤八：上底部管排，与前墙的方形集箱、与上腔室后墙的方形集箱进行组对，焊接，组对前对集箱部分进行预热，按焊接工艺进行；步骤九：上右侧墙，与侧墙的方形集箱进行组对，焊接，填补扁钢，调整好右侧墙管排和集箱的位置和高度；步骤十：填补前墙、后墙与上、下侧墙的密封扁钢，焊接与集箱的所有附件；步骤十一：进行整体热处理；步骤十二：热处理完成后，重新回台位，调整好水平和垂直；步骤十三：统一吊附件线，点焊组对附件；步骤十四：装焊底部的风箱盒，焊接余下的附件；步骤十五：进行尺寸终检。


2.根据权利要求1所述的一种油页岩锅炉返料腿的工艺，其特征在于：所述左侧墙的加工工艺中，上部分方形集箱部分，集箱根据车间实际情况放收缩余量和至少7MM的水压余量，进行下料、划线、加工孔及坡口，预热，组对端盖，组对大管接头，100%RT/UT检测端盖、大管接头焊缝，组对方形集箱，100%RT/UT检测焊缝，焊接好方形集箱上的板类附件，焊接好外置的水压封板，并进行100%MT/PT检测送组装区。


3.根据权利要求2所述的一种油页岩锅炉返料腿的工艺，其特征在于：上部分的管排部分，采用弯管机弯管，在自由状态下对地样合格，两弯之间的直段预留0.2%的焊接收缩余量，在台位梳形板工装的情况下，手工组排，跳管处手工断开，组排后按图进行对接焊，100%RT检测合格，与集箱对接的地方预留300~500MM的扁钢不焊，送组装区，下部分的上、下集箱部分，集箱根据车间实际情况放收缩余量和至少7MM的水压余量，进行下料、划线、加工孔及坡口，预热，组对端盖，组对大管接头，100%RT/UT检测端盖、大管接头焊缝，焊接好与集箱焊的附件，焊接好外置的水压封板，并进行100%MT/PT检测，下部分的管排部分，采用弯管机弯管，在自由状态下对地样合格，两弯之间的直段预留0.2%...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆海芳，
申请(专利权)人：江苏绿叶锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32