一种返料器及循环流化床锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉设备技术领域，尤其涉及一种返料器及循环流化床锅炉。返料器包括补偿器本体和膨胀缝，补偿器本体的内侧存在有介质流，以使返料器在进行内部耐磨耐火可塑料施工过程中，烟气等介质流能在补偿器本体的内侧流经。膨胀缝贯穿于补偿器本体内，则膨胀缝的一端口位于补偿器本体面向介质流的表面上。为了避免介质流流过时灰尘杂质进入膨胀缝而造成补偿器本体的补偿量不足甚至造成膨胀节失效，设置膨胀缝朝向介质流的一端位于介质流的下游侧，膨胀缝背向介质流的一端位于介质流的上游侧，则灰尘介质流受流向和流速的影响而不会反向进入膨胀缝内，从而产生了对补偿器本体的保护作用。

A kind of return feeder and CFB boiler

【技术实现步骤摘要】
一种返料器及循环流化床锅炉
本技术涉及锅炉设备
，尤其涉及一种返料器及循环流化床锅炉。
技术介绍
循环流化床锅炉是目前工业化程度较高的洁净煤燃烧锅炉。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，其与鼓泡流化床燃烧锅炉的最大区别是：循环流化床锅炉的运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程。循环流化床锅炉的容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(即600MW或以上等级)。目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学和材料学等基础问题以及膨胀、磨损和超温等工程问题，成为了难燃固体燃料(例如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。循环流化床锅炉燃料为灰分较高的煤。循环流化床运行过程中会产生大量风灰渣，粗颗粒的炉渣经过排渣系统排出，而大量的炉灰夹杂在烟气中带出炉外。经过旋风分离器时，烟气中较轻的颗粒随排烟出走，而较重的颗粒(指未完全燃烧且含碳量较高的颗粒)通过旋风分离器作用，沉降至返料器，再经过高压流化风的吹扫，被送至炉膛再次燃烧，以减少机械不完全燃烧的热损失。但是，现有的返料器在安装完补偿器后进行的内部耐磨耐火可塑料施工过程中，容易在膨胀缝位置出现积灰现象。而长期积灰会导致灰尘进入膨胀节内部，从而导致膨胀节的补偿量不够，甚至造成膨胀节完全失效。失效的膨胀节会造成旋风分离器与返料器这一整体膨胀量无法抵消，过大的膨胀量会撕裂筒体，造成泄漏，严重影响机组安全运行。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术实施例提供了一种返料器及循环流化床锅炉，用以解决现有的返料器中，膨胀节因积灰导致的补偿量不足甚至膨胀节失效的缺陷。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种返料器，包括补偿器本体和膨胀缝，所述补偿器本体的内侧存在有介质流，所述膨胀缝贯穿于所述补偿器本体内，且所述膨胀缝朝向所述介质流的一端位于所述介质流的下游侧，所述膨胀缝背向所述介质流的一端位于所述介质流的上游侧。在部分实施例中，所述膨胀缝朝向所述介质流的一端与背向所述介质流的一端之间连接有通道，所述通道倾斜的设置在所述补偿器本体的内部。在部分实施例中，所述通道的底面与所述介质流的流向之间的夹角为倾斜夹角，所述倾斜夹角小于90°。在部分实施例中，所述倾斜夹角的角度范围为40°～60°。在部分实施例中，所述倾斜夹角的角度为45°。在部分实施例中，返料器还包括膨胀节和膨胀腔，所述膨胀节连接在所述补偿器本体背向所述介质流的一侧，所述膨胀腔位于所述膨胀节与补偿器本体之间，所述膨胀缝与膨胀腔连通。在部分实施例中，所述补偿器本体背向所述介质流的侧面上设有安装座，所述膨胀缝连通于所述安装座内，所述膨胀节的一侧设有内凹的膨胀腔，所述膨胀节固定在安装座内，以使所述膨胀腔与所述膨胀缝连通。在部分实施例中，所述安装座内凹于所述补偿器本体中。在部分实施例中，所述膨胀节背向所述膨胀腔的一侧设有至少一个向外伸出的补偿单元体。本技术还提供了一种循环流化床锅炉，包括如上所述的返料器。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术的返料器包括补偿器本体和膨胀缝，补偿器本体的内侧存在有介质流，以使返料器在进行内部耐磨耐火可塑料施工过程中，烟气等介质流能在补偿器本体的内侧流经。膨胀缝贯穿于补偿器本体内，则膨胀缝的一端口位于补偿器本体面向介质流的表面上。为了避免介质流流过时灰尘杂质进入膨胀缝而造成膨胀节的补偿量不足甚至造成膨胀节失效，设置膨胀缝朝向介质流的一端位于介质流的下游侧，膨胀缝背向介质流的一端位于介质流的上游侧，则灰尘介质流受流向和流速的影响而不会反向进入膨胀缝内，从而产生了对补偿器本体的保护作用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的补偿器本体保护结构的结构示意图；其中，1、补偿器本体；2、膨胀节；3、膨胀腔；4、膨胀缝；θ、倾斜角。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；除非另有说明，“缺口状”的含义为除截面平齐外的形状。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本实施例所述的返料器包括补偿器本体1和膨胀缝4，补偿器本体1的内侧存在有介质流，以使返料器在进行内部耐磨耐火可塑料施工过程中，烟气等介质流能在补偿器本体1的内侧流经。本实施例中，补偿器本体1设有正面和背面，以补偿器本体1内侧即朝向介质流的一侧为正面，图1中所示的箭头为介质流的流向，则补偿器本体1外侧即背向介质流的一侧为背面。本实施例中，膨胀缝4贯穿于补偿器本体1内，则膨胀缝4的一端口位于补偿器本体1面向介质流的表面上。为了避免介质流流过时灰尘杂质进入膨胀缝4而造成补偿器本体1的补偿量不足甚至造成膨胀节2失效，设置膨胀缝4朝向介质流的一端位于介质流的下游侧，膨胀缝4背向介质流的一端位于介质流的上游侧，则带有灰尘的介质流受其自身流向和流速的影响而不会反向进入膨胀缝4内，从而产生了对补偿器整体的保护作用。具体的，本实施例的补偿器本体1优选竖直设置，则膨胀缝4朝向介质流的一端位于较低处，而膨胀缝4背向介质流的一端位于较高处。膨胀缝4朝向介质流的一端与背向介质流的一端之间连接有通道，通道倾斜的设置在补偿器本体1的内部，以使少量不慎进入通道内的灰尘杂质也会在重力作用下自动下滑而离开膨胀缝4。优选通道的底面与介质流的流向之间的夹角为倾斜夹角θ，倾斜夹角θ小于90°，进一步的倾斜夹角θ的角度范围为40°～60°，本实施例给出的最优设置为倾斜夹角θ的角度为45°。可理解的是，膨胀缝4的通道也可以采用其他结构，例如倾斜弧线结构或者倾斜的多弯道曲线结构，只要保证膨胀缝4朝向介质流的一端位于介质流的下游侧，膨胀缝4背向介质流的一端位于介质流的上游侧，能防止介质灰尘杂质等物质进入膨胀缝4即可。可理解的是，本实施例的膨胀器本体1竖直设置，也可以横向设置或成倾斜、弧线等方向设置，只要保证膨胀缝4朝向介质流的一端位于介质流的下游侧，膨胀缝4背向介质流的一端位于介质流的上游侧，能防止介质流倒流进入膨胀缝4内即可。本实施例中，返料器还包括膨胀节2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种返料器，其特征在于，包括补偿器本体和膨胀缝，所述补偿器本体的内侧存在有介质流，所述膨胀缝贯穿于所述补偿器本体内，且所述膨胀缝朝向所述介质流的一端位于所述介质流的下游侧，所述膨胀缝背向所述介质流的一端位于所述介质流的上游侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种返料器，其特征在于，包括补偿器本体和膨胀缝，所述补偿器本体的内侧存在有介质流，所述膨胀缝贯穿于所述补偿器本体内，且所述膨胀缝朝向所述介质流的一端位于所述介质流的下游侧，所述膨胀缝背向所述介质流的一端位于所述介质流的上游侧。


2.根据权利要求1所述的返料器，其特征在于，所述膨胀缝朝向所述介质流的一端与背向所述介质流的一端之间连接有通道，所述通道倾斜的设置在所述补偿器本体的内部。


3.根据权利要求2所述的返料器，其特征在于，所述通道的底面与所述介质流的流向之间的夹角为倾斜夹角，所述倾斜夹角小于90°。


4.根据权利要求3所述的返料器，其特征在于，所述倾斜夹角的角度范围为40°～60°。


5.根据权利要求4所述的返料器，其特征在于，所述倾斜夹角的角度为45°。

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，秦佳伟，马庭龙，于丰收，张俊峰，韩力，贾军，
申请(专利权)人：内蒙古君正能源化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15