【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉高效燃料上料装置
本技术涉及一种锅炉上料装置，属锅炉设备
技术介绍
目前在循循环流化床锅在长期连续运行中，由于当前循环流化床锅所使用的燃料煤上料设备往往均为传统的输送管路、输送链排等设备，因此从导致输送到循环流化床锅内的燃料煤颗粒粒径稳定性不足，且进入到循环流化床锅炉膛内的新补充燃料煤与燃烧用空气比例混合比例稳定性差，从而导致燃料煤在炉膛内燃烧效率相对低下且稳定性差，从而一方面导致燃料煤浪费严重，另一方面也导致燃料煤颗粒及燃烧后的残渣对炉膛表面摩擦损耗严重及粘接腐蚀严重等现象，从而严重影响力当前循环流化床锅长期运行的稳定性和可靠性，同时也增加了循环流化床锅运行及维护成本。针对这一问题，迫切需要开发一种新型的气氨回收装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种循环流化床锅炉高效燃料上料装置，该新型结构具有良好的集成化和模块化程度，可有效满足对循环流化床锅炉进行燃料煤上料补充的需要，另可在有效的对燃料煤的粒径进行有效的控制及对燃料煤颗粒与...
【技术保护点】
1.一种循环流化床锅炉高效燃料上料装置，其特征在于：所述的循环流化床锅炉高效燃料上料装置包括承载机架、空气预热器、射流风机、初级物料导流管、物料上料管、射流风口、粒度传感器、风压传感器、粉碎绞龙及控制电路，其中所述承载机架为横断面呈矩形的框架结构，所述物料上料管位前半部分位于承载机架内，并通过转台机构与承载机架侧表面铰接，且所述物料上料管轴线与水平面呈0°—60°夹角，所述物料上料管前端面通过导流管与射流风机连通，所述射流风机通过导流管与空气预热器相互连通，且所述空气预热器、射流风机均位于承载机架内并与承载机架底部连接，所述物料上料管上设加料口，并通过加料口与初级物料导流管...
【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉高效燃料上料装置，其特征在于：所述的循环流化床锅炉高效燃料上料装置包括承载机架、空气预热器、射流风机、初级物料导流管、物料上料管、射流风口、粒度传感器、风压传感器、粉碎绞龙及控制电路，其中所述承载机架为横断面呈矩形的框架结构，所述物料上料管位前半部分位于承载机架内，并通过转台机构与承载机架侧表面铰接，且所述物料上料管轴线与水平面呈0°—60°夹角，所述物料上料管前端面通过导流管与射流风机连通，所述射流风机通过导流管与空气预热器相互连通，且所述空气预热器、射流风机均位于承载机架内并与承载机架底部连接，所述物料上料管上设加料口，并通过加料口与初级物料导流管连通，且加料口轴线与物料上料管垂直并相交，与物料上料管后端面间间距不大于30厘米，所述初级物料导流管嵌于承载机架内，通过转台机构与承载机架侧壁铰接，且所述初级物料导流管轴线与水平面呈0°—60°夹角并与物料上料管轴线相交，所述初级物料导流管为倒置锥形管状结构，其下端面通过导流管与物料上料管的加料口相互连通，所述粉碎绞龙至少三条并均嵌于初级物料导流管内，其中一条粉碎绞龙与初级物料导流管同轴分布，剩余粉碎绞龙均环绕初级物料导流管轴线均布并与初级物料导流管轴线相交并呈15°—60°夹角，且交点位于初级物料导流管底部上方至少5厘米处，所述射流风口若干，环绕物料上料管轴线呈螺旋状均布在物料上料管内表面，且所述射流风口轴线与物料上料管轴线相交并呈15°—45°夹角，且各射流风口相互并联并分别通过导流管与射流风机相互连通，所述粒度传感器至少两个，其中一个粒度传感器与初级物料导流管同轴分布的粉碎绞龙上端面连接，物料上料管内另设至少两个粒度传...
【专利技术属性】
技术研发人员：李清波，王延峰，甄磊，
申请(专利权)人：河南金大地化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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