一种联碱冷AI温度析出装置制造方法及图纸

技术编号:40333933 阅读:28 留言:0更新日期:2024-02-09 14:24
本技术涉及一种联碱冷AI温度析出装置;底座的顶部安放有析出机构和支撑机构,析出机构中冷凝器的底部连通有母换器机组,冷凝器的右侧连通有冷AI投料泵,冷AI投料泵的右侧连通有冷析结晶器的右侧连通有轴流泵,轴流泵的上方连通有外冷器的底部连通有集合槽,集合槽与冷析结晶器相连通,冷析结晶器的前侧连通有盐析结晶器的后侧连通有冷析稠厚器,盐析结晶器的左侧连通有盐析稠厚器,盐析结晶器的外部连通有冷母II桶的右侧连通有冷母II泵,冷母II泵与母换器机组相连通,母换器机组的外部连通有热母II桶的右侧连通有热母II泵,冷凝器的底部且与冷凝器相配合。本新型节约了成本,解决了传统冷AI温度过低易结晶堵塞换热器问题,降低系统冷冻负荷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业制碱,具体是一种联碱冷ai温度析出装置。


技术介绍

1、联碱生产装置ⅱ过程提高产量途径主要是三项操作控制:一是降低冷氨母液i(ai)温度区间,它是通过母液换热器组的热平衡后再利用循环水降低ai温度;二是生产系统成分与结晶器加盐量控制;三是外冷器操作控制降低结晶器温度,它是由母液循环与冰机制冷循环来实现的。

2、如果母液换热器操作控制不好,将出现冷ai温度析出结晶,造成母液换热器组结疤,影响传热效果,严重时堵塞换热器组致使母液换热器组系统全停,导致影响联碱生产正常运行,针对上述情况,在现有的联碱冷ai温度析出装置基础上进行技术创新。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种联碱冷ai温度析出装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种联碱冷ai温度析出装置,包括底座,所述底座的顶部安放有析出机构和支撑机构,所述析出机构包括冷凝器,所述冷凝器的底部连通有母换器机组,所述冷凝器的右侧连通有冷ai投料泵,所述冷ai投料泵的右侧连通有冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种联碱冷AI温度析出装置,包括底座(2),其特征在于:所述底座(2)的顶部安放有析出机构和支撑机构,所述析出机构包括冷凝器(1),所述冷凝器(1)的底部连通有母换器机组(11),所述冷凝器(1)的右侧连通有冷AI投料泵(12),所述冷AI投料泵(12)的右侧连通有冷析结晶器(13),所述冷析结晶器(13)的右侧连通有轴流泵(14),所述轴流泵(14)的上方连通有外冷器(15),所述外冷器(15)的底部连通有集合槽(16),所述集合槽(16)与冷析结晶器(13)相连通,所述冷析结晶器(13)的前侧连通有盐析结晶器(17),所述盐析结晶器(17)的后侧连通有冷析稠厚器(18),所述盐析...

【技术特征摘要】

1.一种联碱冷ai温度析出装置,包括底座(2),其特征在于:所述底座(2)的顶部安放有析出机构和支撑机构,所述析出机构包括冷凝器(1),所述冷凝器(1)的底部连通有母换器机组(11),所述冷凝器(1)的右侧连通有冷ai投料泵(12),所述冷ai投料泵(12)的右侧连通有冷析结晶器(13),所述冷析结晶器(13)的右侧连通有轴流泵(14),所述轴流泵(14)的上方连通有外冷器(15),所述外冷器(15)的底部连通有集合槽(16),所述集合槽(16)与冷析结晶器(13)相连通,所述冷析结晶器(13)的前侧连通有盐析结晶器(17),所述盐析结晶器(17)的后侧连通有冷析稠厚器(18),所述盐析结晶器(17)的左侧连通有盐析稠厚器(19),所述盐析结晶器(17)的外部连通有冷母ii桶(191),所述冷母ii桶(191)的右侧连通有冷母ii泵(192),所述冷母ii泵(192)与母换器机组(11)相连通,所述母换器机组(11)的外部连通有热母ii桶(193),所述热母ii桶(193)的右侧连通有热母ii泵(194),所述支撑机构位于冷凝器(1)的底部且与冷凝器(1)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种联碱冷ai温度析出装置,其特征在于:所述支撑机构包括托台(21),所述冷ai投料泵(12)、冷析结晶器(13)、轴流泵(14)和冷析稠厚器(18)均设置在托台(21)的顶部,所述外冷器(15)的底部均匀设置有第一支撑柱(22),所述第一支撑柱(22)均匀设置在托台(21)的顶部,所述盐...

【专利技术属性】
技术研发人员:李东方霍小勇
申请(专利权)人:河南金大地化工有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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