【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于清洁设备，具体涉及一种水气分离装置、污水回收组件及清洁设备。
技术介绍
1、现有的清洁设备中，为了避免水汽随气流被吸入提供负压的风机部件，污水箱中需设置分离电机带动分离篮旋转以使得水气分离，分离后的气流流向风机部件，而水液则留在污水箱中。这种方案需要采用分离电机等部件，结构复杂，一方面造成清洁设备的生产维护成本较高，另一方面分离电机需消耗额外的电能来实现水气分离，影响清洁设备的续航。
技术实现思路
1、因此，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种无需电驱动机构、水气分离效果好的水气分离装置、污水回收组件及清洁设备。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种水气分离装置，用于清洁设备，所述水气分离装置包括：
3、外部主体，所述外部主体中具有腔体，所述外部主体包括侧壁和底壁，所述侧壁位于所述腔体的外周，所述底壁位于所述腔体的下端，所述侧壁上开设有进风口，所述侧壁和/或所述底壁上开设有出水口，所述进风口连通所述腔体和用于容纳污水的容腔，所述出水口连通所述腔体和储液腔；以及，
4、内部主体，所述内部主体的下端延伸至所述腔体中，所述内部主体与所述侧壁及所述底壁之间分别具有间隙，所述内部主体的下端开设有出风口，所述出风口连通于负压装置，所述内部主体的周侧与所述侧壁之间构成离心风道，所述离心风道连通所述进风口和所述出风口。
5、可选地，所述外部主体和所述内部主体分别呈轴向沿上下方向延伸的筒状设置，所述离心风道呈环状分布于所述外部主体
6、可选地，所述外部主体还包括设于所述侧壁外侧的导流壁，所述导流壁中具有导流通道，所述导流通道的进风端连通所述容腔，出风端连通所述进风口，所述导流通道至少在邻接所述出风端的一段沿与所述离心风道的切向平行的方向延伸设置。
7、可选地，所述导流壁包括内壁段，所述内壁段的内侧邻接所述导流通道，且自所述进风口沿所述侧壁的切向向外延伸。
8、可选地，所述进风端设有一个，所述进风端位于所述出风端在切向上的一侧；或者，
9、所述进风端设有两个，两个所述进风端均位于所述出风端的侧面。
10、可选地，所述出风口不高于所述进风口的最低点。
11、可选地，所述出水口开设于所述侧壁，且邻接所述底壁。
12、可选地，所述内部主体朝所述侧壁凸设有翻边，所述翻边环设于所述出风口的外周。
13、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种污水回收组件，用于清洁设备，所述污水回收组件包括：
14、污水箱，具有用于容纳污水的容腔；
15、吸入管，连通所述容腔和清洁组件的抽吸口；以及，
16、如权利要求3所述的水气分离装置，所述水气分离装置设于所述污水箱的上端。
17、可选地，还包括盖体，所述容腔的上侧呈敞口设置，所述盖体可拆卸地盖设于所述敞口，所述水气分离装置设于所述盖体。
18、可选地，所述盖体中具有安装腔，所述安装腔位于所述容腔的上方，所述水气分离装置设于所述安装腔内，所述安装腔内还形成连通所述容腔和所述进风端的排风腔，所述排风腔位于所述水气分离装置在径向上的侧方，所述盖体的下侧开设连通所述排风腔和所述容腔的排风口。
19、可选地，所述吸入管沿上下方向延伸设置，所述吸入管的下端形成吸污口，所述吸入管的上端形成位于所述容腔内的进污口，所述进污口位于所述盖体下方，所述进污口与所述排风口之间设有分隔件，所述分隔件自所述盖体的下侧向下延伸设置，以使得从所述进污口流入所述容腔的气流向下绕过所述分隔件后再向上流向所述排风口。
20、可选地，所述排风口的进风面积为s1，所述吸污口的面积为s0，s1大于等于2s0；和/或，
21、所述进风端的进风面积为s2，所述吸污口的面积为s0，s2小于s0。
22、可选地，还包括固液分离网，所述固液分离网设于所述容腔内，以将所述容腔分隔为自上向下依次排布的上部区和下部区，所述进污口位于所述上部区。
23、可选地，所述污水回收组件具有上下方向沿重力方向延伸的直立状态、以及前后方向沿重力方向延伸的平躺状态，在所述平躺状态下，所述污水箱的前侧高于后侧，所述吸入口及所述排风口均相对靠近所述污水箱的前侧设置，以使得在所述平躺状态下，所述吸入口和所述排风口均高于所述容腔内的液面。
24、可选地，所述容腔的底部向上凸设有防浪板，在所述平躺状态下，所述防浪板的上侧低于所述排风口的最低点。
25、可选地，所述安装腔内还具有溢水腔，所述盖体的下侧开设连通所溢水腔和所述容腔的溢水口，所述溢水口位于所述排风口的后方，以使得在所述平躺状态下，所述容腔内的液体从所述溢水口流入所述溢水腔；所述溢水口与所述固液分离网之间设有位于所述容腔内的防浪网，所述溢水口、所述防浪网、及所述固液分离网自上向下呈间隔分布。
26、可选地，所述溢水腔位于所述排风腔后方，所述溢水腔与所述排风腔之间通过挡水壁分隔，所述挡水壁向下延伸至所述容腔内，且与所述分隔件共同围绕于所述溢水口的外周设置，所述挡水壁、所述分隔件和所述防浪网呈两两相交且相连设置。
27、可选地，所述安装腔内还具有所述储液腔，所述储液腔与所述排风腔在所述水气分离装置的周向上呈间隔设置；和/或，
28、所述进风端位于所述排风腔的前侧的上端。
29、为解决上述问题，本专利技术提供一种清洁设备，包括：
30、清洁组件，所述清洁组件上开设有抽吸口；
31、如上文所述的污水回收组件，其中所述吸入管连通所述抽吸口和所述容腔；以及，
32、负压装置，设于所述污水回收组件的上方，并连通所述出风口。
33、本专利技术提供的技术方案，具有以下优点：
34、水气分离装置包括外部主体和内部主体，外部主体具有腔体，且开设有连通容腔的进风口和连通储液腔的出水口，内部主体伸入腔体中，且下端开设有连通负压装置的出风口，外部主体和内部主体之间形成离心风道。当负压装置工作时，污水箱液面上方的混合气流在负压的作用下从进风口流入水气分离装置，在离心风道中沿大致呈螺旋形的轨迹流向出风口，混合气流在离心力和重力的共同作用下，其中的水液被甩到外部主体的内壁上，而后从出水口流入与容腔分离设置的储液腔，而混合气流中的气体则被吸入出风口，流向下游的负压装置。
35、本专利技术提供的实施例中，污水回收组件采用主动旋风分离的方式水气分离装置对流向风机部件的混合气流进行水气分离，利用混合气流流经水气分离装置的过程中本身产生的离心力、及重力实现气液的分离，一方面无需分离电机等部件，成本较低，便于维护，另一方面无需额外消耗电能来进行水气分离动作，能够延长清洁设备的续航时间。
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1.一种水气分离装置，用于清洁设备，其特征在于，所述水气分离装置包括：
2.如权利要求1所述的水气分离装置，其特征在于，所述外部主体和所述内部主体分别呈轴向沿上下方向延伸的筒状设置，所述离心风道呈环状分布于所述外部主体的内周和所述内部主体的外周之间。
3.如权利要求2所述的水气分离装置，其特征在于，所述外部主体还包括设于所述侧壁外侧的导流壁，所述导流壁中具有导流通道，所述导流通道的进风端连通所述容腔，出风端连通所述进风口，所述导流通道至少在邻接所述出风端的一段沿与所述离心风道的切向平行的方向延伸设置。
4.如权利要求3所述的水气分离装置，其特征在于，所述导流壁包括内壁段，所述内壁段的内侧邻接所述导流通道，且自所述进风口沿所述侧壁的切向向外延伸。
5.如权利要求4所述的水气分离装置，其特征在于，所述进风端设有一个，所述进风端位于所述出风端在切向上的一侧；或者，
6.如权利要求1至4中任一项所述的水气分离装置，其特征在于，所述出风口不高于所述进风口的最低点。
7.如权利要求1至4中任一项所述的水气分离装置，其特征
8.如权利要求1至4中任一项所述的水气分离装置，其特征在于，所述内部主体朝所述侧壁凸设有翻边，所述翻边环设于所述出风口的外周。
9.一种污水回收组件，用于清洁设备，其特征在于，所述污水回收组件包括：
10.如权利要求9所述的污水回收组件，其特征在于，还包括盖体，所述容腔的上侧呈敞口设置，所述盖体可拆卸地盖设于所述敞口，所述水气分离装置设于所述盖体。
11.如权利要求10所述的污水回收组件，其特征在于，所述盖体中具有安装腔，所述安装腔位于所述容腔的上方，所述水气分离装置设于所述安装腔内，所述安装腔内还形成连通所述容腔和所述进风端的排风腔，所述排风腔位于所述水气分离装置在径向上的侧方，所述盖体的下侧开设连通所述排风腔和所述容腔的排风口。
12.如权利要求11所述的污水回收组件，其特征在于，所述吸入管沿上下方向延伸设置，所述吸入管的下端形成吸污口，所述吸入管的上端形成位于所述容腔内的进污口，所述进污口位于所述盖体下方，所述进污口与所述排风口之间设有分隔件，所述分隔件自所述盖体的下侧向下延伸设置，以使得从所述进污口流入所述容腔的气流向下绕过所述分隔件后再向上流向所述排风口。
13.如权利要求12所述的污水回收组件，其特征在于，所述排风口的进风面积为S1，所述吸污口的面积为S0，S1大于等于2S0；和/或，
14.如权利要求12所述的污水回收组件，其特征在于，还包括固液分离网，所述固液分离网设于所述容腔内，以将所述容腔分隔为自上向下依次排布的上部区和下部区，所述进污口位于所述上部区。
15.如权利要求14所述的污水回收组件，其特征在于，所述污水回收组件具有上下方向沿重力方向延伸的直立状态、以及前后方向沿重力方向延伸的平躺状态，在所述平躺状态下，所述污水箱的前侧高于后侧，所述吸入口及所述排风口均相对靠近所述污水箱的前侧设置，以使得在所述平躺状态下，所述吸入口和所述排风口均高于所述容腔内的液面。
16.如权利要求15所述的污水回收组件，其特征在于，所述容腔的底部向上凸设有防浪板，在所述平躺状态下，所述防浪板的上侧低于所述排风口的最低点。
17.如权利要求16所述的污水回收组件，其特征在于，所述安装腔内还具有溢水腔，所述盖体的下侧开设连通所溢水腔和所述容腔的溢水口，所述溢水口位于所述排风口的后方，以使得在所述平躺状态下，所述容腔内的液体从所述溢水口流入所述溢水腔；所述溢水口与所述固液分离网之间设有位于所述容腔内的防浪网，所述溢水口、所述防浪网、及所述固液分离网自上向下呈间隔分布。
18.如权利要求17所述的污水回收组件，其特征在于，所述溢水腔位于所述排风腔后方，所述溢水腔与所述排风腔之间通过挡水壁分隔，所述挡水壁向下延伸至所述容腔内，且与所述分隔件共同围绕于所述溢水口的外周设置，所述挡水壁、所述分隔件和所述防浪网呈两两相交且相连设置。
19.如权利要求11至18中任一项所述的污水回收组件，其特征在于，所述安装腔内还具有所述储液腔，所述储液腔与所述排风腔在所述水气分离装置的周向上呈间隔设置；和/或，
20.一种清洁设备，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种水气分离装置，用于清洁设备，其特征在于，所述水气分离装置包括：
2.如权利要求1所述的水气分离装置，其特征在于，所述外部主体和所述内部主体分别呈轴向沿上下方向延伸的筒状设置，所述离心风道呈环状分布于所述外部主体的内周和所述内部主体的外周之间。
3.如权利要求2所述的水气分离装置，其特征在于，所述外部主体还包括设于所述侧壁外侧的导流壁，所述导流壁中具有导流通道，所述导流通道的进风端连通所述容腔，出风端连通所述进风口，所述导流通道至少在邻接所述出风端的一段沿与所述离心风道的切向平行的方向延伸设置。
4.如权利要求3所述的水气分离装置，其特征在于，所述导流壁包括内壁段，所述内壁段的内侧邻接所述导流通道，且自所述进风口沿所述侧壁的切向向外延伸。
5.如权利要求4所述的水气分离装置，其特征在于，所述进风端设有一个，所述进风端位于所述出风端在切向上的一侧；或者，
6.如权利要求1至4中任一项所述的水气分离装置，其特征在于，所述出风口不高于所述进风口的最低点。
7.如权利要求1至4中任一项所述的水气分离装置，其特征在于，所述出水口开设于所述侧壁，且邻接所述底壁。
8.如权利要求1至4中任一项所述的水气分离装置，其特征在于，所述内部主体朝所述侧壁凸设有翻边，所述翻边环设于所述出风口的外周。
9.一种污水回收组件，用于清洁设备，其特征在于，所述污水回收组件包括：
10.如权利要求9所述的污水回收组件，其特征在于，还包括盖体，所述容腔的上侧呈敞口设置，所述盖体可拆卸地盖设于所述敞口，所述水气分离装置设于所述盖体。
11.如权利要求10所述的污水回收组件，其特征在于，所述盖体中具有安装腔，所述安装腔位于所述容腔的上方，所述水气分离装置设于所述安装腔内，所述安装腔内还形成连通所述容腔和所述进风端的排风腔，所述排风腔位于所述水气分离装置在径向上的侧方，所述盖体的下侧开设连通所述排风腔和所述容腔的排风口。
12.如权利要求11所述的污水回收组件，其特征在于，所述吸入管沿上下方向延伸设置，所述吸入管的下端形成吸污口，所述吸入管的上端形成位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉用秋，安建鑫，鄢贵祥，
申请(专利权)人：追觅创新科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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