本发明专利技术提供了一种用于生物质流化床锅炉的回料装置，包括至少一个分离器落料管、混合箱、立管和两个以上流化密封送灰器，分离器落料管在混合箱顶部，分离器落料管的下端与混合箱的顶部入口连接，混合箱的底部与立管的上端连接，立管的底部设有两个以上流化密封送灰器，流化密封送灰器包括出灰管、出灰口和落料管，立管和出灰管通过隔墙一隔开，隔墙一的底部留有出灰口，出灰管的上端与落料管的上端连通，相邻两个出灰管之间由隔墙分隔。本发明专利技术所述的用于生物质流化床锅炉的回料装置，除实现常规的回料装置功能即将分离器分离下来的细颗粒返回压力较高的炉膛，并使从炉膛返回到分离器的烟气最少外，同时将两个分离器的灰分配到外置流化床中。
A recycling device for biomass fluidized bed boiler
【技术实现步骤摘要】
一种用于生物质流化床锅炉的回料装置
本专利技术涉及循环流化床锅炉
，尤其是涉及一种用于生物质流化床锅炉的回料装置。
技术介绍
循环流化床锅炉利用循环流化床燃烧技术，具有燃料适应性好、效率高、污染排放少等优点。床料在流化状态下进行燃烧，一般是大颗粒在炉膛下部、细颗粒在炉膛中上部。烟气从炉膛流出后进入旋风分离器，烟气中的细固体颗粒被分离出来，经回料装置后返回炉膛，未燃烬的颗粒可以再次循环燃烧。回料装置的正常功能是将分离器分离下来的细颗粒返回压力较高的炉膛，并使从炉膛返回到分离器的烟气最少。循环流化床锅炉运行时，大量的固体颗粒在炉膛、分离器和回料装置组成的物料循环回路中循环。回料装置是关系到锅炉燃烧效率和运行调节的一个重要部件。现有的生物质流化床锅炉回料装置主要有以下几种：(1)由料腿、机械式回料阀、回料管组成的回料装置，由于物料温度高达800℃以上，机械式回料阀容易发生变形、磨损、卡涩，故障率高。(2)由料腿、流化密封回料器、回料管组成的回料装置，利用阀体和立管的压力平衡来自动平衡固体颗粒流量，该技术常规为每个分离器下部设置一个，对有多个以上外置流化床的锅炉，难以实现灰量的分配。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种用于生物质流化床锅炉的回料装置，除了能够实现常规回料装置的功能外，还将分离器收集下来的固体颗粒分配到多个外置流化床中。本专利技术采用的技术方案是：一种用于生物质流化床锅炉的回料装置，包括至少一个分离器落料管、混合箱、立管和两个以上流化密封送灰器，所述分离器落料管在所述混合箱顶部，所述分离器落料管的下端与所述混合箱的顶部入口连接，所述混合箱的底部与所述立管的上端连接，所述立管的底部设有两个以上所述流化密封送灰器，所述流化密封送灰器包括出灰管、出灰口和落料管，所述立管和所述出灰管通过隔墙一隔开，所述隔墙一的底部留有所述出灰口，所述出灰管的上端高于所述出灰口的上端，所述出灰管的上端与所述落料管的上端连通，相邻两个所述出灰管之间由隔墙分隔。本专利技术所述的用于生物质流化床锅炉的回料装置，其中，所述立管的下端和所述出灰管的下端齐平，所述立管和所述出灰管的下端分别设有鼓泡床一和鼓泡床二，所述鼓泡床一和所述鼓泡床二的下方分别设有流化风室一和流化风室二。本专利技术所述的用于生物质流化床锅炉的回料装置，其中，所述混合箱的上部为长方体，所述混合箱的下部的口径从上到下渐缩，渐缩角度为10-20°。本专利技术所述的用于生物质流化床锅炉的回料装置，其中，所述立管为方形立管，所述出灰管为方形管。根据权利要求2所述的用于生物质流化床锅炉的回料装置，其中，所述鼓泡床一和所述鼓泡床二上均设有流化风帽。本专利技术所述的用于生物质流化床锅炉的回料装置，其中，所述混合箱的四周为敷设耐火耐磨混凝土的膜式壁，所述膜式壁中工质为饱和水。本专利技术所述的用于生物质流化床锅炉的回料装置，其中，所述分离器落料管为旋风分离器落料管。本专利技术所述的用于生物质流化床锅炉的回料装置，其中，所述落料管的下端对应外置流化床。本专利技术有益效果：本专利技术所述的用于生物质流化床锅炉的回料装置，通过混合箱连接分离器落料管和流化密封送灰器，除实现常规的回料装置功能即将分离器分离下来的细颗粒返回压力较高的炉膛，并使从炉膛返回到分离器的烟气最少外，同时将分离器的灰分配到多个外置流化床中，外置流化床便于制造、运输、安装以及运行、检修。附图说明图1为本专利技术所述的用于生物质流化床锅炉的回料装置的结构示意图；图2为沿图1中A向视图。下面将结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明。具体实施方式如图1和图2所示，一种用于生物质流化床锅炉的回料装置，包括两个分离器落料管1、混合箱2、立管3、三个流化密封送灰器4、鼓泡床一5、流化风室一6和三个流化风室二7。分离器落料管1为旋风分离器落料管，旋风分离器工艺成熟，分离效率高。两个分离器落料管1间隔设置在混合箱1顶部，分离器落料管1的下端与混合箱1的顶部入口连接，来自分离器落料管1的细颗粒在混合箱1中混合集中；混合箱1的上部为长方体，混合箱1的下部的口径从上到下渐缩，渐缩角度为10-20°，混合箱1下部的一个截面是梯形(见图1)，另一个截面是长方形。混合箱1的四周为敷设耐火耐磨混凝土的膜式壁，所述膜式壁中工质为饱和水，对墙壁进行冷却，避免结焦。混合箱1的底部与立管3的上端连接，立管3的底部设有三个流化密封送灰器4。流化密封送灰器4包括出灰管41、出灰口42、落料管43、鼓泡床二44和隔墙一45，立管3和出灰管41通过隔墙一45隔开，隔墙一45的底部留有出灰口42，出灰管41的上端高于出灰口42的上端，出灰管41的上端与落料管43的上端连通，落料管43的上端与混合箱1下部的中部高度相等，落料管43的下端对应外置流化床，灰通过出灰口42从立管3流动到出灰管41后进入落料管43，将流化密封送灰器4中的灰送入所述外置流化床；相邻两个出灰管41之间由隔墙分隔。立管3为方形立管，出灰管41为方形管。立管3的下端和出灰管41的下端齐平，立管4和出灰管41的下端分别设有鼓泡床一5和鼓泡床二44，鼓泡床一5和鼓泡床二44上均设有流化风帽(图中未示出)，鼓泡床一5和鼓泡床二44的下方分别设有流化风室一6和流化风室二7，三个出灰管41的底部分别布置独立的流化风室二7，使得每个出灰管41可以独立调节风量，横向无隔板，利于灰的横向流动。以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于生物质流化床锅炉的回料装置，其特征在于：包括至少一个分离器落料管(1)、混合箱(2)、立管(3)和两个以上流化密封送灰器(4)，所述分离器落料管(1)在所述混合箱(1)顶部，所述分离器落料管(1)的下端与所述混合箱(1)的顶部入口连接，所述混合箱(1)的底部与所述立管(3)的上端连接，所述立管(3)的底部设有两个以上所述流化密封送灰器(4)，所述流化密封送灰器(4)包括出灰管(41)、出灰口(42)和落料管(43)，所述立管(3)和所述出灰管(41)通过隔墙一(45)隔开，所述隔墙一(45)的底部留有所述出灰口(42)，所述出灰管(41)的上端高于所述出灰口(42)的上端，所述出灰管(41)的上端与所述落料管(43)的上端连通，相邻两个所述出灰管(41)之间由隔墙分隔。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于生物质流化床锅炉的回料装置，其特征在于：包括至少一个分离器落料管(1)、混合箱(2)、立管(3)和两个以上流化密封送灰器(4)，所述分离器落料管(1)在所述混合箱(1)顶部，所述分离器落料管(1)的下端与所述混合箱(1)的顶部入口连接，所述混合箱(1)的底部与所述立管(3)的上端连接，所述立管(3)的底部设有两个以上所述流化密封送灰器(4)，所述流化密封送灰器(4)包括出灰管(41)、出灰口(42)和落料管(43)，所述立管(3)和所述出灰管(41)通过隔墙一(45)隔开，所述隔墙一(45)的底部留有所述出灰口(42)，所述出灰管(41)的上端高于所述出灰口(42)的上端，所述出灰管(41)的上端与所述落料管(43)的上端连通，相邻两个所述出灰管(41)之间由隔墙分隔。
2.根据权利要求1所述的用于生物质流化床锅炉的回料装置，其特征在于：所述立管(3)的下端和所述出灰管(41)的下端齐平，所述立管(3)和所述出灰管(41)的下端分别设有鼓泡床一(5)和鼓泡床二(44)，所述鼓泡床一(5)和所述鼓泡床二(44)的下方分别设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建东，李永华，刘影，瞿云富，高杰，
申请(专利权)人：杭州国祯伊泰克工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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