一种用于蜂窝催化剂的烘干设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于蜂窝催化剂的烘干设备，包括输送机构和烘干装置，所述烘干装置设置于所述输送机构上方，所述烘干装置沿所述传输机构的传输方向顺序设置有第一微波烘箱、第二微波烘箱和第三微波烘箱，且按烘干反应温度从高到低设置；所述第一微波烘箱、第二微波烘箱和第三微波烘箱相邻贴合设置，且烘干装置底部设有流通空间。所述输送机构装配有输送带，所述输送带中部为网状结构，所述输送带两侧设置有包边结构。本实用新型专利技术使蜂窝基底孔内催化剂溶液均匀烘干，促进催化剂在蜂窝基底孔道内均匀覆载，提升蜂窝催化剂成品性能，提高蜂窝催化剂烘干反应的安全性。

A drying equipment for honeycomb catalyst

【技术实现步骤摘要】
一种用于蜂窝催化剂的烘干设备
本技术涉及一种烘干设备,更具体的说是一种用于蜂窝催化剂的烘干设备。
技术介绍
在蜂窝催化剂的制备过程中，催化剂是通过涂覆工艺均匀加载到蜂窝陶瓷基底上的，蜂窝陶瓷基底浸渍在催化剂前驱体溶液中，取出基底并烘干后，催化剂前驱体均匀覆载于基底孔道表面上，因此蜂窝基底的烘干是制备蜂窝催化剂的重要环节。目前，在蜂窝催化剂制作烘干步骤中，传统的烘干设备是使用电加热烘干装置，它由多个电加热箱组成，箱体温度依此由低到高，使蜂窝催化剂在内完成烘干过程。但这种方法存在一些弊端，溶剂在蜂窝基底孔道内的蒸发速率不均匀，靠近孔道边缘的溶剂蒸发较快，从而使溶质(即催化剂前驱体)趋于向孔道边缘处堆积，最终导致催化剂在蜂窝基底表面无法形成均匀的涂层，降低蜂窝催化剂的综合性能。并且电加热烘干箱必须持续工作并保证温度稳定，不但耗能严重，而且在空载时也容易产生安全隐患。
技术实现思路
本技术提供了一种用于蜂窝催化剂的烘干设备，可以有效解决上述问题。本技术是这样实现的：一种用于蜂窝催化剂的烘干设备，包括输送机构和烘干装置，所述烘干装置设置于所述输送机构上方，所述烘干装置沿所述输送机构的传输方向顺序设置有第一微波烘箱、第二微波烘箱和第三微波烘箱，且按烘干反应温度从高到低设置；所述第一微波烘箱、第二微波烘箱和第三微波烘箱相邻贴合设置，且烘干装置底部设有流通空间。作为进一步改进的，所述输送机构装配有输送带，所述输送带中部为网状结构，所述输送带两侧设置有包边结构。作为进一步改进的，所述网状结构的材质为聚四氟乙烯，所述网状结构的小孔为正方形，边长为3～7mm。作为进一步改进的，所述第一微波烘箱、所述第二微波烘箱和所述第三微波烘箱的背面，分别单独设置有一个电控箱。作为进一步改进的，所述第一微波烘箱、所述第二微波烘箱和所述第三微波烘箱的顶端，分别单独设置有一个抽湿管道，所述电控箱顶端设置有一个抽热管道。作为进一步改进的，在所述第一微波烘箱、所述第二微波烘箱、所述第三微波烘箱以及电控箱的顶部和底部表面设置有多个散热孔。作为进一步改进的，在所述第一微波烘箱、所述第二微波烘箱和所述第三微波烘箱的正面分别设置有检修门。作为进一步改进的，在所述第一微波烘箱、所述第二微波烘箱和所述第三微波烘箱内分别单独设置有红外测温仪。本技术的有益效果是：采用了三个微波烘箱分别设置不同的烘干温度，将蜂窝催化剂的烘干反应分为三部分，烘干反应温度从高到低设置，便于对烘干反应进行控制，使蜂窝基底孔内溶液烘干均匀，提升蜂窝催化剂成品性能，提高蜂窝催化剂烘干反应的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例提供的整机结构正面示意图。图2是本技术实施例提供的整机结构俯视示意图。图3是本技术实施例提供的整机结构左侧视图。图4是本技术实施例提供的输送带结构示意图。图中：1.烘干装置11.第一微波烘箱12.第二微波烘箱13.第三微波烘箱14.流通空间2.输送机构21.输送带211.包边结构212.网状结构3.蜂窝催化剂4.散热孔5.检修门6.抽湿管道7.抽热管道8.电控箱具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1所示，一种用于蜂窝催化剂烘干设备，包括输送机构2和烘干装置1，所述烘干装置1设置于所述输送机构2上方，所述烘干装置1沿所述输送机构2的传输方向顺序设置有第一微波烘箱11、第二微波烘箱12和第三微波烘箱13，所述烘干装置1采用微波加热，微波作用于蜂窝催化剂3基底上待蒸发的溶液，且按烘干反应温度从高到低设置。所述第一微波烘箱11的烘干温度为235℃～260℃,反应时间为5～30s；所述第二微波烘箱12的烘干温度为200℃～235℃,反应时间为5～30s；所述第三微波烘箱13的烘干温度为170℃～200℃,反应时间为5～30s。本实施例中，所述第一微波烘箱11的烘干温度为243℃,反应时间为20s；所述第二微波烘箱12的烘干温度为206℃,反应时间为15s；所述第三微波烘箱13的烘干温度为179℃,反应时间为25s。所述第一微波烘箱11烘干温度最高，先将蜂窝催化剂3中的溶液大量烘干，所述第二微波烘箱12的烘干温度次之，烘干蜂窝催化剂3中的残余溶液，所述第三微波烘箱13的烘干温度最低，保障蜂窝催化剂3能完全烘干，且功率最低也是为了防止已被烘干的蜂窝催化剂3被空载大功率微波烘箱继续微波。这样既能节省能耗，又能排除安全隐患。所述第一微波烘箱11、第二微波烘箱12和第三微波烘箱13相邻贴合设置，且烘干装置1底部设有流通空间14，使得蜂窝催化剂3通过流通空间14，按顺序经过所述第一微波烘箱11、所述第二微波烘箱12和所述第三微波烘箱13，分别进行不同阶段的烘干反应。所述第一微波烘箱11、所述第二微波烘箱12和所述第三微波烘箱13的背面分别单独设置有一个电控箱8，实现每个微波烘箱都可单独控制，便于操作人员调整微波烘箱参数。参照图2和图4所示，所述输送机构2装配有输送带21，所述输送带21中部为网状结构212，所述输送带21两侧设置有包边结构211。所述网状结构212的材质为聚四氟乙烯，使得达到耐高温的效果，防止有机溶液腐蚀输送带21。优选的，所述网状结构212的小孔为正方形，边长为3～7mm；更优选的，所述网状结构212的小孔为正方形，边长为4～5mm；本实施例中，所述网状结构212的小孔为正方形，边长为4mm。使得烘干反应过程中，蜂窝催化剂3底部受热更均匀，且蜂窝催化剂3溶液不会堆积在底部。参照图1所示，所述第一微波烘箱11、所述第二微波烘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于蜂窝催化剂的烘干设备，包括输送机构(2)和烘干装置(1)，所述烘干装置(1)设置于所述输送机构(2)上方，其特征在于，所述烘干装置(1)沿所述输送机构(2)的传输方向顺序设置有第一微波烘箱(11)、第二微波烘箱(12)和第三微波烘箱(13)，且按烘干反应温度从高到低设置；所述第一微波烘箱(11)、第二微波烘箱(12)和第三微波烘箱(13)相邻贴合设置，且烘干装置(1)底部设有流通空间(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于蜂窝催化剂的烘干设备，包括输送机构(2)和烘干装置(1)，所述烘干装置(1)设置于所述输送机构(2)上方，其特征在于，所述烘干装置(1)沿所述输送机构(2)的传输方向顺序设置有第一微波烘箱(11)、第二微波烘箱(12)和第三微波烘箱(13)，且按烘干反应温度从高到低设置；所述第一微波烘箱(11)、第二微波烘箱(12)和第三微波烘箱(13)相邻贴合设置，且烘干装置(1)底部设有流通空间(14)。


2.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述输送机构(2)装配有输送带(21)，所述输送带(21)中部为网状结构(212)，所述输送带(21)两侧设置有包边结构(211)。


3.根据权利要求2所述的烘干设备，其特征在于，所述网状结构(212)的材质为聚四氟乙烯，所述网状结构(212)的小孔为正方形，边长为3～7mm。


4.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述第一微波烘箱(11)、所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯，王思博，
申请(专利权)人：福建龙新三维阵列科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35