【技术实现步骤摘要】
一种回字形菊花混合干燥生产线
本技术涉及一种回字形菊花混合干燥生产线，属于菊花加工领域。
技术介绍
菊花为菊科多年生草本植物，通常以其杀青、干燥后的头状花序人药。新鲜菊花含水量较高，其中花瓣部分含水量较少，组织较嫩，容易干燥，而花头部分含水量特大，可达80％以上，且组织较老，不易失水，亦即菊花花头是一种组织极不均匀的药材。干菊花大多用于泡茶饮用，具有味浓香甜、去腻消食、醒脑益神之功能。因此，对于菊花的色、香、形、味要求很高，要求杀青干燥后原色、原味、原样，这就要求熟化后烘干。目前大规模杀青、干燥一般采用将干燥架放入烘干室内对菊花杀青、烘干，但现有的杀青、烘干供热方法能源利用率不高，浪费了大量的热能，且杀青和烘干效率较低，时间长，且常常发生菊花经一次烘干后无法满足要求，需重新转移至烘干房或烘干设备内进行烘干，直到达到烘干要求，效率低，且菊花多次烘干之间间隔时间长，冷却后多次重复加热烘干会导致菊花极脆，在转移时极易破碎，生产出的菊花品质极难保证，为提升菊花的品质，解决加工成本，缩短加工周期，特设计了一种回字形菊花混合干燥
【技术保护点】
1.一种回字形菊花混合干燥生产线，其特征在于：包括用于输送菊花干燥架(13)的回字形输送轨道(1)，沿回字形输送轨道(1)的周向依次设置有多个干燥室(2)，回字形输送轨道(1)的输送方向上，干燥室(2)的进入口和输出口处均设置有室门(3)，干燥室(2)内布置有蒸汽管道(4)，干燥室(2)的上端均连通有排气管道(5)，排气管道(5)处均对应设置有抽风机(6)，所述排气管道(5)的另一端连接有油水分离器(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种回字形菊花混合干燥生产线，其特征在于：包括用于输送菊花干燥架(13)的回字形输送轨道(1)，沿回字形输送轨道(1)的周向依次设置有多个干燥室(2)，回字形输送轨道(1)的输送方向上，干燥室(2)的进入口和输出口处均设置有室门(3)，干燥室(2)内布置有蒸汽管道(4)，干燥室(2)的上端均连通有排气管道(5)，排气管道(5)处均对应设置有抽风机(6)，所述排气管道(5)的另一端连接有油水分离器(7)。
2.根据权利要求1所述一种回字形菊花混合干燥生产线，其特征在于：所述回字形输送轨道(1)包括分别设置于四个转角处的皮带输送机(1-1)和分别设置于相邻两个皮带输送机(1-1)之间的四个直线型滚筒输送机(1-2)，所述皮带输送机(1-1)和直线型滚筒输送机(1-2)沿回字形同一周向依次传动。
3.根据权利要求1所述一种回字形菊花混合干燥生产线，其特征在于：回字形输送轨道(1)中的一个皮带输送机(1-1)作为系统进料端，除该皮带输送机(1-1)以外的回字形输送轨道(1)均设置于干燥室(2)内，共有四个沿回字形输送轨道(1)设置的长方形的干燥室(2)，且回字形输送轨道(1)的每个直线段轨道均设置于其中一个长方形的干燥室(2)内。
4.根据权利要求1所述一种回字形菊花混合干燥生产线，其特征在于：所述蒸汽管道(4)蛇形分布固定于干燥室(2)的侧壁处，干燥室(2)的室门(3)为弹簧门，干燥室(2)内均分布设置有温度传感器(9)、湿度传感器(10)和微波磁控管(11)。
5.根据权利要求1所述一种回字形菊花混合干燥生产线，其特征在于：所述干燥室(2)内相对的两侧壁上对称设置有导槽(12)，导槽(12)沿回字形输送轨道(1)设置，回字形输送轨道(1)上输送的菊花干燥架(13)为正方形架体结构，且菊花干燥架(13)的侧面均设置有限位块(14)，菊花干燥架(13)摆放于回字形输送轨道(1)的中部输送时，菊花干燥架(13)相对两侧的限位块(14)刚好卡设于干燥室(2)相对两的导槽(12)内，以避免菊花干燥架(13)在输送过程中发生侧翻或转动。
6.根据权利要求1所述一种回字形菊花混合干燥生产线，其特征在于：油水分离器(7)包括冷凝箱体(7-1)，冷水直管(7-2)于冷凝箱体(7-1)的中部沿竖向贯通冷凝箱体(7-1)，且冷水直管(7-2)与冷凝箱体(7-1)的上下两端均转动密封连接，冷水直管(7-2)通过电机(7-5)驱动绕轴心转动，冷水直管(7-2)的上端用于接冷水水源，所述排气管道(5)的另一端均经冷凝箱体(7-1)的上端面与箱体内腔相连通，冷凝箱体(7-1)内的冷水直管(7-2)上设置有单向阀(7-9)，冷凝箱体(7-1)内还...
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