一种空压机进气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种空压机进气系统，所述空压机包括带有进气口的压缩机，进气系统包括进风箱、空滤和进气缓冲罐；进气缓冲罐包括带开口的罐体和盖体，罐体内形成有罐腔，罐体上设有贯穿罐腔内外的第一接口，盖体固装在罐体且封闭罐体开口，盖体设有贯穿的第二接口，罐体的罐壁由内至外包括导热层和隔热层，导热层和隔热层之间形成有填充有冷却介质的填充腔体；空滤接通进风箱和第一接口，第二接口接通压缩机的进气口。它具有如下优点：气体经空滤进行过滤，再经进气缓冲罐进行冷却和缓冲，使进入压缩机的气体杂质少，温度适度，气速适度，提高能效，降低气体对压缩机的冲击，延长空压机的使用寿命，实现消音降噪；同时能在进风箱设海绵以实现过滤和降噪。

Air intake system of air compressor

【技术实现步骤摘要】
一种空压机进气系统
本技术涉及空压机
，尤其涉及一种空压机进气系统。
技术介绍
空压机包括带有进气口的压缩机和进风箱，所述进风箱具有进风道，所述进风道一端构成入风口，另一端直接接通压缩机的进气口，以为压缩机提供气体。由于气体没有经过过滤和处理，或者，只经过简单过滤即送至压缩机，因此存在有如下不足：1、会因杂质影响压缩机的使用寿命；2、送入压缩机的气体温度可能过高，无法得到高能效的效果。
技术实现思路
本技术提供了一种空压机进气系统，其克服了
技术介绍
中空压机所存在的不足。本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种空压机进气系统，所述空压机包括带有进气口的压缩机，所述进气系统包括进风箱、空滤和进气缓冲罐；所述进气缓冲罐包括带开口的罐体和盖体，所述罐体内形成有罐腔，所述罐体上设有贯穿罐腔内外的第一接口，所述盖体固装在罐体且封闭罐体开口，所述盖体设有贯穿的第二接口，所述罐体的罐壁由内至外包括导热层和隔热层，所述导热层和隔热层之间形成有填充有冷却介质的填充腔体；所述空滤接通进风箱和第一接口，所述第二接口接通压缩机的进气口。一实施例之中：所述冷却介质为相变材料PCM。一实施例之中：所述罐体的隔热层开设有能接通填充腔体的填充口，所述填充口处连接有连接盖。一实施例之中：所述进风箱形成有进风道，所述进风道上设有海绵。一实施例之中：所述空滤包括壳体和设在壳体内的滤芯，所述壳体内壁和滤芯外壁之间形成有环形的滤前环腔，所述滤芯中间形成有滤后通道，所述壳体设有接通滤前环腔的第三接口，所述壳体设有接通滤后通道的第四接口，所述第三接口接通进风箱，所述第四接口接通第一接口。一实施例之中：所述空滤装接在进风箱之上；所述进气缓冲罐装接在压缩机之上。一实施例之中：所述进风箱包括一具有入风口的箱体，所述箱体具有顶板，所述顶板上开设有安装孔和通风口，所述空滤通过安装孔固定装设在进风箱之顶板上，所述通风口接通空滤。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：进气系统包括进风箱、空滤和进气缓冲罐，气体经空滤进行过滤，再经进气缓冲罐进行冷却和缓冲，使进入压缩机的气体杂质少，温度适度，气速适度，提高能效，降低气体对压缩机的冲击，延长空压机的使用寿命，实现消音降噪。空滤装接在进风箱之，进气缓冲罐装接在压缩机之上，布局合理，结构紧凑。进风箱的通风口和空滤直接接通，减短管路。进风箱形成有进风道，进风道上设有海绵,以能同时实现过滤和降噪。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。图1是具体实施方式的空压机的立体结构示意图。图2是具体实施方式的空压机的内部结构示意图，图中箭头表示气流流向。图3是具体实施方式的空滤的结构示意图。图4是具体实施方式的进气缓冲罐的结构示意图。图5是具体实施方式的第二接口的剖面示意图。图6是具体实施方式的进风箱的主视示意图。图7是具体实施方式的进风箱的俯视示意图。具体实施方式请查阅图1至图7，一种空压机进气系统，所述空压机包括带有进气口的压缩机4，所述进气系统包括进风箱1、空滤2和进气缓冲罐3，所述压缩机4的进气口设有进气阀41。所述进风箱1包括一具有入风口的箱体，所述箱体具有一顶板11、一底板、一后板和两侧板12，所述顶板11、底板、后板和侧板12固接在一起以形成具有入风口的箱体1。所述顶板11上开设有安装孔13和通风口14。所述进风箱1内部构成进风道，所述进风道一端口构成入风口，另一端口为上述的通风口14。而且，所述进风道上设有海绵，以实现消音降噪；海绵实现第一级过滤，海绵同时还能实现降噪效果。所述空滤2包括壳体21和设在壳体内的滤芯22，所述壳体21内壁和滤芯22外壁之间形成有环形的滤前环腔23，所述滤芯22中间形成有滤后通道24，所述壳体21设有接通滤前环腔23的第三接口25，所述壳体21设有接通滤后通道24的第四接口26，以使得第三接口至第四接口的气体需经滤芯22进行过滤以实现第二级过滤。所述壳体21通过安装孔固定装设在进风箱1之顶板11上，所述第三接口25接通进风箱的通风口14。具体结构中：所述壳体包括一环壁和两分别固接在环壁两端口的端盖，所述第三接口设在环壁，所述第四接口设在一端盖；所述滤芯22套设在环形格网之外，所述环形格网通过辐条固接在一中心杆，所述中心杆两端分别固接在两端盖，以使得能通过抽拉出中心杆以带出滤芯，清洗滤芯。所述进气缓冲罐3包括带开口的罐体31和盖体32，所述罐体31内形成有罐腔，所述罐体31上设有贯穿罐腔内外的第一接口33，所述盖体32固装在罐体31且封闭罐体31开口，所述盖体32设有贯穿的第二接口34；所述罐体31的罐壁由内至外包括导热层311和隔热层312，所述导热层311和隔热层312之间形成有填充有冷却介质313的填充腔体；所述第一接口33接通空滤2的第四接口26，所述第二接口34接通压缩机4的进气阀41，即，通过进气阀接通压缩机4的进气口以为压缩机提供空气，另一方面，以将所述进气缓冲罐装接在压缩机之上。所述冷却介质313为相变材料PCM(PCM-PhaseChangeMaterial)，其主要分为无机PCM、有机PCM和复合PCM三类，本具体实施方式可选用无机PCM中的金属相变材料类。所述导热层311为高传热效果的材料制成，如金属层，所述隔热层312为慢传热层，如保温层。本实施例之中，空气进入进气缓冲罐后，如果空气温度高于冷却介质发生相变的温度，则空气与冷却介质实现热交换，降低空气温度，如果空气温度低于或等于冷却介质发生相变的温度，则无热交换，此时进气温度本身不会影响能效，无需降温；另一方面，空气进入罐体后，降低速度，实现缓冲效果，减少气体对压缩机的冲击，减少冲击，延长使用寿命且降噪。本实施例之中：所述罐体31的隔热层312开设有能接通填充腔体的填充口314以能更换或填充冷却介质313，所述填充口处连接有连接盖。本实施例之中：所述空压机包括框架5，所述压缩机和进气系统都装设在框架内，所述空压机还包括油桶等，所述压缩机的出气口接通油桶6。所述框架5上设有接通进风箱1入风口的进风口51。本实施例的进气系统独立设于框架内，因此不受框架内部温度影响。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空压机进气系统，所述空压机包括带有进气口的压缩机，其特征在于：所述进气系统包括进风箱、空滤和进气缓冲罐；所述进气缓冲罐包括带开口的罐体和盖体，所述罐体内形成有罐腔，所述罐体上设有贯穿罐腔内外的第一接口，所述盖体固装在罐体且封闭罐体开口，所述盖体设有贯穿的第二接口，所述罐体的罐壁由内至外包括导热层和隔热层，所述导热层和隔热层之间形成有填充有冷却介质的填充腔体；所述空滤接通进风箱和第一接口，所述第二接口接通压缩机的进气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种空压机进气系统，所述空压机包括带有进气口的压缩机，其特征在于：所述进气系统包括进风箱、空滤和进气缓冲罐；所述进气缓冲罐包括带开口的罐体和盖体，所述罐体内形成有罐腔，所述罐体上设有贯穿罐腔内外的第一接口，所述盖体固装在罐体且封闭罐体开口，所述盖体设有贯穿的第二接口，所述罐体的罐壁由内至外包括导热层和隔热层，所述导热层和隔热层之间形成有填充有冷却介质的填充腔体；所述空滤接通进风箱和第一接口，所述第二接口接通压缩机的进气口。


2.根据权利要求1所述的一种空压机进气系统，其特征在于：所述冷却介质为相变材料PCM。


3.根据权利要求1所述的一种空压机进气系统，其特征在于：所述罐体的隔热层开设有能接通填充腔体的填充口，所述填充口处连接有连接盖。


4.根据权利要求1所述的一种空压机进气系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶丽红，
申请(专利权)人：厦门东亚机械工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35