【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种无油螺杆式真空泵。
技术介绍
1、目前工厂对能耗和机器性能要求越来越严格，平稳运行的真空泵才能保证高效率的生产。同时在竞争激烈的行业下，保证真空泵性能的同时，降低运行能耗尤为重要。目前抽除含水量较大的气体均使用水环泵，其工作效率低，提高企业的碳排放，增加用电成本且故障率高。
技术实现思路
1、本技术所要解决的主要技术问题是提供一种无油螺杆式真空泵，具有螺杆泵的高效稳定，运行过程不会有废气废水产生。
2、为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种无油螺杆式真空泵，包括：冷却器、主机、油滤、油泵、油箱、水箱、电机、空滤和消声器；
3、所述主机的阳转子通过联轴器与电机的电机轴直连；所述油泵的进油口连通所述油箱，出油口喷出的润滑油经过冷却器、油滤进入主机的齿轮箱和轴承；所述主机的出油口连通所述油箱；
4、所述空滤置于整机框架的上方，空滤的进气口连通客户端气体，出气口连通主机的进气口，所述消音器设置在主机的出气口；
5、所述冷却器的出液口连通水泵的进液口，水泵的出液口经过电机和主机后连通至冷却剂的进液口。
6、在一较佳实施例中：冷却器、主机、油滤、油泵、油箱、水箱、电机和消声器设置在所述框架所定义的型腔内。
7、在一较佳实施例中：所述油箱和冷却器沿着框架的长度方向相邻设置。
8、在一较佳实施例中：所述电机和水箱沿着框架的宽度方向相邻设置，并且电机和水箱与冷却器和油箱之间形成高度差。
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10、在一较佳实施例中：所述电机的底部设置有支撑架。
11、在一较佳实施例中：所述水箱设置在冷却器的上方。
12、相较于现有技术，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13、1.本技术提供的一种无油螺杆式真空泵，采用主机阳转子与电机轴通过联轴器直连的方式，减少主机的热量传递到电机。
14、2.本技术提供的一种无油螺杆式真空泵，采用油泵喷油的方式给转子齿轮和轴承润滑，润滑效能高，使润滑部位获得良好而均匀的润滑效果，大幅度提高传动件的寿命，且能带走主机的热量。
15、3.本技术提供的一种无油螺杆式真空泵，空滤位于框架上方，客户端气体经过空滤直达主机进气口，由转子带动从主机出口经消音器排出。
16、4.本技术提供的一种无油螺杆式真空泵，喷油循环系统：油泵从油箱抽出润滑油，经过冷却器、油滤进入主机的齿轮箱和轴承，后回到油箱；冷却系统：水泵从冷却器抽防冻液，进入电机外壳，再到主机水套，最后回到冷却器，完成循环，热量由风机带走。合理利用真空泵内部空间，真空泵内部管路畅通，减少流通阻力。
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1.一种无油螺杆式真空泵，其特征在于包括：冷却器、主机、油滤、油泵、油箱、水箱、电机、空滤和消声器；
2.根据权利要求1所述的一种无油螺杆式真空泵，其特征在于：冷却器、主机、油滤、油泵、油箱、水箱、电机和消声器设置在所述框架所定义的型腔内。
3.根据权利要求2所述的一种无油螺杆式真空泵，其特征在于：所述油箱和冷却器沿着框架的长度方向相邻设置。
4.根据权利要求3所述的一种无油螺杆式真空泵，其特征在于：所述电机和水箱沿着框架的宽度方向相邻设置，并且电机和水箱与冷却器和油箱之间形成高度差。
5.根据权利要求4所述的一种无油螺杆式真空泵，其特征在于：所述油泵设置在油箱的上表面。
6.根据权利要求4所述的一种无油螺杆式真空泵，其特征在于：所述电机的底部设置有支撑架。
7.根据权利要求6所述的一种无油螺杆式真空泵，其特征在于：所述水箱设置在冷却器的上方。
【技术特征摘要】
1.一种无油螺杆式真空泵，其特征在于包括：冷却器、主机、油滤、油泵、油箱、水箱、电机、空滤和消声器；
2.根据权利要求1所述的一种无油螺杆式真空泵，其特征在于：冷却器、主机、油滤、油泵、油箱、水箱、电机和消声器设置在所述框架所定义的型腔内。
3.根据权利要求2所述的一种无油螺杆式真空泵，其特征在于：所述油箱和冷却器沿着框架的长度方向相邻设置。
4.根据权利要求3所述的一种无油...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志明，苏小仕，周立飞，林思桥，
申请(专利权)人：厦门东亚机械工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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