一种装配式型钢连接节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式型钢连接节点，包括型钢立柱：所述型钢立柱的一侧通过连接节点机构安装有型钢梁，所述连接节点机构与型钢立柱焊接，所述连接节点机构包括焊接在型钢立柱上的安装架，所述安装架内腔的一侧固定连接有一端贯穿至型钢梁内腔的定位杆。本实用新型专利技术通过连接节点机构的设置，将传统的钢梁和立柱焊接的连接方式，改变成通过连接节点机构进行连接的方式，其具备了方便拆卸和可重复使用的功能，相比与传统切割后才能拆卸的方式，节省了大量的时间，提高了工作效率，而且可重复使用，减少了材料的消耗，节省了成本，该装配式型钢连接节点，具有便于拆卸和重复利用的优点。

A kind of fabricated steel joint

【技术实现步骤摘要】
一种装配式型钢连接节点
本技术属于建筑施工
，特别是涉及一种装配式型钢连接节点。
技术介绍
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。施工现场型钢安全通道安装时，需将型钢梁与型钢立柱进行焊接，以保证安全通道的稳固性和安全性。但是传统的方法将型钢梁与型钢立柱进行焊接在一起，导致后期拆卸时需将钢梁割除才能取下，增加材料的损耗且不利于拆卸，延缓施工进度，降低了施工效率，而且还提高了材料成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种装配式型钢连接节点，具有便于拆卸和重复利用的优点，解决了将型钢梁与型钢立柱进行焊接在一起，导致后期拆卸时需将钢梁割除才能取下，增加材料的损耗且不利于拆卸，延缓施工进度，降低了施工效率，而且还提高了材料成本的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种装配式型钢连接节点，其包括：型钢立柱，所述型钢立柱的一侧通过连接节点机构安装有型钢梁，所述连接节点机构与型钢立柱焊接，所述连接节点机构包括焊接在型钢立柱上的安装架，所述安装架内腔的一侧固定连接有一端贯穿至型钢梁内腔的定位杆，所述安装架通过螺栓杆与型钢梁固定连接，所述安装架的两侧均设置有外壳，所述螺栓杆的两端分别贯穿两个外壳，所述安装架的底部固定连接有定位块，所述安装架的底部固定连接有位于定位块前侧的延伸板，所述延伸板底部的后侧通过固定螺栓一与安装架固定连接，所述延伸板底部的前侧通过固定螺栓二与型钢梁固定连接。本技术如上所述的用于装配式型钢连接节点，进一步：所述安装架的两侧均开设有与螺栓杆相适配的螺栓杆槽一，所述安装架内腔底部的前侧开设有与固定螺栓一相适配的螺栓槽一。本技术如上所述的用于装配式型钢连接节点，进一步：所述螺栓杆的两端均螺纹连接有固定螺帽，所述固定螺帽位于外壳的外侧。本技术如上所述的用于装配式型钢连接节点，进一步：所述定位块的形状为直角三角形，所述定位块底部的倾斜角度为三十度。本技术如上所述的用于装配式型钢连接节点，进一步：所述外壳靠近安装架一侧的后端设置有安装凸起，所述外壳的一侧开设有与螺栓杆相适配的螺栓杆槽二，所述安装架后侧的两端均开设有与安装凸起相适配的开槽。本技术如上所述的用于装配式型钢连接节点，进一步：所述延伸板顶部的前侧固定连接有持平凸起，所述持平凸起的厚度与安装架底部的厚度相同，所述延伸板顶部的后侧开设有与固定螺栓一相适配的螺栓槽二，所述持平凸起的顶部开设有螺栓槽三。本技术通过连接节点机构的设置，将传统的钢梁和立柱焊接的连接方式，改变成通过连接节点机构进行连接的方式，其具备了方便拆卸和可重复使用的功能，相比与传统切割后才能拆卸的方式，节省了大量的时间，提高了工作效率，而且可重复使用，减少了材料的消耗，节省了成本，该装配式型钢连接节点，具有便于拆卸和重复利用的优点，解决了将型钢梁与型钢立柱进行焊接在一起，导致后期拆卸时需将钢梁割除才能取下，增加材料的损耗且不利于拆卸，延缓施工进度，降低了施工效率，而且还提高了材料成本的问题。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1为本技术一种实施例的示意图；图2为本技术一种实施例的连接节点机构立体组装示意图；图3为本技术一种实施例的连接节点机构立体分解示意图；图4为本技术一种实施例的连接节点机构主视示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、型钢立柱，2、型钢梁，3、连接节点机构，31、安装架，32、定位杆，33、螺栓杆，34、定位块，35、外壳，36、延伸板，37、固定螺栓一，38、固定螺栓二，311、螺栓槽一，312、螺栓杆槽一，331、固定螺帽，351、安装凸起，352、螺栓杆槽二，361、持平凸起，362、螺栓槽二，363、螺栓槽三。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本技术的装配式型钢连接节点的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。图1-4示出本技术一种实施例的一种装配式型钢连接节点，其包括：型钢立柱1，型钢立柱1的一侧通过连接节点机构3安装有型钢梁2，连接节点机构3与型钢立柱1焊接，连接节点机构3包括焊接在型钢立柱1上的安装架31，安装架31内腔的一侧固定连接有一端贯穿至型钢梁2内腔的定位杆32，通过定位杆32的设置，定位杆32在起到固定钢梁的同时，还起到了限位的作用，避免钢梁在长时间使用中因中间受力而出现两端撬起形变的情况，延长钢梁的使用寿命，安装架31通过螺栓杆33与型钢梁2固定连接，安装架31的两侧均设置有外壳35，螺栓杆33的两端分别贯穿两个外壳35，安装架31的底部固定连接有定位块34，通过定位块34的设置，在安装连接节点机构3时，定位块34在起到定位作用的同时，还对安装架31起到了有效的支撑作用，提高了连接节点机构3的稳定性，安装架31的底部固定连接有位于定位块34前侧的延伸板36，延伸板36底部的后侧通过固定螺栓一37与安装架31固定连接，延伸板36底部的前侧通过固定螺栓二38与型钢梁2固定连接，安装架31的两侧均开设有与螺栓杆33相适配的螺栓杆槽一312，安装架31内腔底部的前侧开设有与固定螺栓一37相适配的螺栓槽一311，螺栓杆33的两端均螺纹连接有固定螺帽331，固定螺帽331位于外壳35的外侧，定位块34的形状为直角三角形，定位块34底部的倾斜角度为三十度，外壳35靠近安装架31一侧的后端设置有安装凸起351，外壳35的一侧开设有与螺栓杆33相适配的螺栓杆槽二352，安装架31后侧的两端均开设有与安装凸起351相适配的开槽，通过外壳35的设置，在安装架31的外侧安装外壳35，使得安装架31外侧看起来更美观，提高了连接节点机构3的美观性，延伸板36顶部的前侧固定连接有持平凸起361，持平凸起361的厚度与安装架31底部的厚度相同，延伸板36顶部的后侧开设有与固定螺栓一37相适配的螺栓槽二362，持平凸起361的顶部开设有螺栓槽三363。工作原理：本技术使用时，首先将安装架31焊接在型钢立柱1上合适的位置，将延伸板36通过固定螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式型钢连接节点，其特征在于，包括：型钢立柱（1），所述型钢立柱（1）的一侧通过连接节点机构（3）安装有型钢梁（2），所述连接节点机构（3）与型钢立柱（1）焊接，所述连接节点机构（3）包括焊接在型钢立柱（1）上的安装架（31），所述安装架（31）内腔的一侧固定连接有一端贯穿至型钢梁（2）内腔的定位杆（32），所述安装架（31）通过螺栓杆（33）与型钢梁（2）固定连接，所述安装架（31）的两侧均设置有外壳（35），所述螺栓杆（33）的两端分别贯穿两个外壳（35），所述安装架（31）的底部固定连接有定位块（34），所述安装架（31）的底部固定连接有位于定位块（34）前侧的延伸板（36），所述延伸板（36）底部的后侧通过固定螺栓一（37）与安装架（31）固定连接，所述延伸板（36）底部的前侧通过固定螺栓二（38）与型钢梁（2）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式型钢连接节点，其特征在于，包括：型钢立柱（1），所述型钢立柱（1）的一侧通过连接节点机构（3）安装有型钢梁（2），所述连接节点机构（3）与型钢立柱（1）焊接，所述连接节点机构（3）包括焊接在型钢立柱（1）上的安装架（31），所述安装架（31）内腔的一侧固定连接有一端贯穿至型钢梁（2）内腔的定位杆（32），所述安装架（31）通过螺栓杆（33）与型钢梁（2）固定连接，所述安装架（31）的两侧均设置有外壳（35），所述螺栓杆（33）的两端分别贯穿两个外壳（35），所述安装架（31）的底部固定连接有定位块（34），所述安装架（31）的底部固定连接有位于定位块（34）前侧的延伸板（36），所述延伸板（36）底部的后侧通过固定螺栓一（37）与安装架（31）固定连接，所述延伸板（36）底部的前侧通过固定螺栓二（38）与型钢梁（2）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种装配式型钢连接节点，其特征在于，所述安装架（31）的两侧均开设有与螺栓杆（33）相适配的螺栓杆槽一（312），所述安装架（31）内腔底部的前侧开设有与固定螺栓一（37）相适配的螺栓槽一（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈凌云，王金周，丁德超，王鹏，岳小帅，刘军，唐贵全，许昆煌，沈燕明，方梦华，刘佩，张昌坤，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11