一种快速制冷无刷电机壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速制冷无刷电机壳，包括内壳、外壳、制冷仪、前盖板、后盖板、冷却回路及半导体制冷片，其中：所述半导体制冷片螺旋阵列设置于内壳外壁且所述半导体制冷片之间串联设置，所述半导体制冷片冷端镶嵌设置于内壳外壁内且所述半导体制冷片热端超出内壳外壁设置，本实用新型专利技术通过将半导体制冷片螺旋阵列设置于内壳外壁并且设置冷却回路，可以达到可以对无刷电机内壳内部进行全方位快速制冷，实现电机内部均散热的效果并且通过在内壳外部环设外壳且将外壳表面设置光滑，可以防止粉尘堆积在外壳上，阻碍电机散热。

A kind of shell for fast cooling BLDCM

【技术实现步骤摘要】
一种快速制冷无刷电机壳
本技术属于
，具体涉及一种快速制冷无刷电机壳。
技术介绍
电机是把电能转换为机械能的一种设备，主要由定子、转子、外壳、端盖等部分构成。在电机使用中，电机会产生大量的热量，当热量达到一定程度之后，电机就不能使用了，否则就会发生绝缘击穿，使电机烧坏。目前电机散热方式通常是通过散热筋或散热槽来对电机内部进行散热。但是，通过散热筋或散热槽进行散热的无刷电机并不是使用于部分使用场合，当无刷电机工作环境粉尘大、细微颗粒多、漂浮物多时，粉尘极易在电机表面堆积，这时散热筋及散热槽不仅起不到散热作用，反而易使粉尘堆积，阻碍电机散热从而引起内部温度过高，烧毁电机，同时通过散热筋或散热槽来对电机内部进行散热，散热效率低，电机内部的热量不能及时、快速散出，容易使热量堆积，从而引起内部温度过高，烧毁电机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速制冷无刷电机壳，以解决上述的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速制冷无刷电机壳，包括内壳、外壳、制冷仪、前盖板、后盖板、冷却回路及半导体制冷片，其中：所述半导体制冷片螺旋阵列设置于内壳外壁且所述半导体制冷片之间串联设置；所述半导体制冷片冷端镶嵌设置于内壳外壁内且所述半导体制冷片热端超出内壳外壁设置；所述冷却回路部分环绕所述半导体制冷片设置且所述冷却回路环绕所述半导体制冷片部分路径与所述半导体制冷片螺旋阵列设置于内壳外壁路径相对应；所述冷却回路为中空管状结构且所述冷却回路环绕所述半导体制冷片部分管壁与所述半导体制冷片热端外壁相接触；所述冷却回路螺旋管状部分套设有外壳且所述内壳与外壳通过连接柱固定连接；所述冷却回路部分贯穿外壳及制冷仪设置于制冷仪内部；所述制冷仪内部设置有冷肼及循环泵且所述冷肼及循环泵与冷却回路固定连接；所述外壳前后两端设置有螺纹孔。优选的，所述内壳与外壳长度相同。优选的，所述连接柱设置于内壳中部位置且所述连接柱设置于环绕所述内壳设置的半导体制冷片缝隙之间。优选的，所述前盖板设置有贯穿板盖的轴孔及连接孔且所述连接孔与外壳前端设置的螺纹孔位置相对应。优选的，所述后盖板设置有贯穿板盖的出线孔及连接孔且所述连接孔与外壳后端设置的螺纹孔位置相对应。优选的，所述冷却回路材质可为石墨烯或铜。优选的，所述冷却回路内部流通有冷却液。本技术的技术效果和优点：该快速制冷无刷电机壳，通过将半导体制冷片螺旋阵列设置于内壳外壁并且设置冷却回路，可以达到可以对无刷电机内壳内部进行全方位快速制冷，实现电机内部均散热的效果，可以防止无刷电机内部热量堆积，从而引起内部温度过高，烧毁电机并且通过在内壳外部环设外壳且将外壳表面设置光滑，可以防止粉尘堆积在外壳上，阻碍电机散热。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的具体结构示意图；图3为本技术除去前、后盖示意图；图4为本技术部分具体结构示意图；图5为本技术半导体制冷片排列示意图；图6为本技术半导体制冷片排列示意图；图7为本技术内壳与外壳具体连接示意图。图中：1-内壳，2-外壳，3-制冷仪，4-前盖板，5-后盖板，6-冷却回路，7-半导体制冷片，8-连接柱，9-冷肼，10-循环泵，11-螺纹孔，12-轴孔，13-连接孔，14-出线孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图1-7，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图中1-7所示的一种快速制冷无刷电机壳，包括内壳1、外壳2、制冷仪3、前盖板4、后盖板5、冷却回路6及半导体制冷片7，其中：所述半导体制冷片7螺旋阵列设置于内壳1外壁且所述半导体制冷片7之间串联设置，串联的半导体制冷片7可通过后盖板5上设置的贯穿板盖的出线孔14与外部直流电源电性连接；所述半导体制冷片7冷端镶嵌设置于内壳1外壁内且所述半导体制冷片7热端超出内壳1外壁设置；所述冷却回路6部分环绕所述半导体制冷片7设置且所述冷却回路6环绕所述半导体制冷片7部分路径与所述半导体制冷片7螺旋阵列设置于内壳1外壁路径相对应；所述冷却回路6为中空管状结构且所述冷却回路6环绕所述半导体制冷片7部分管壁与所述半导体制冷片7热端外壁相接触，冷却回路6可以快速带走半导体制冷片7热端热量；所述冷却回路6螺旋管状部分套设有外壳2且所述内壳1与外壳2通过连接柱8固定连接；所述冷却回路6部分贯穿外壳2及制冷仪3设置于制冷仪3内部；所述制冷仪3内部设置有冷肼9及循环泵10且所述冷肼9及循环泵10与冷却回路6固定连接，循环泵10可使冷却回路6内部的冷却液在冷却回路6内部循环流通；所述外壳2前后两端设置有螺纹孔11。具体的，所述内壳1与外壳2长度相同且所述外壳2为圆柱结构且所述外壳2外壁未设置散热筋及散热槽使得外壳2表面光滑，可以防止粉尘堆积在外壳2上，阻碍无刷电机散热。具体的，所述连接柱8设置于内壳1中部位置且所述连接柱8设置于环绕所述内壳1设置的半导体制冷片7缝隙之间，使内壳1与外壳2之间稳固连接。具体的，所述前盖板4设置有贯穿板盖的轴孔12及连接孔13且所述连接孔13与外壳2前端设置的螺纹孔11位置相对应，可通过使用螺钉穿过连接孔13与外壳2前端设置的螺纹孔11螺纹连接使前盖板4与外壳2稳固连接。具体的，所述后盖板5设置有贯穿板盖的出线孔14及连接孔13且所述连接孔13与外壳2后端设置的螺纹孔11位置相对应，可通过使用螺钉穿过连接孔13与外壳2后端设置的螺纹孔11螺纹连接使后盖板5与外壳2稳固连接。具体的，所述前盖板4设置有贯穿板盖的轴孔12且所述电机转轴与轴孔12紧密连接，可以防止粉尘及杂物进入无刷电机内部，所述后盖板5设置有贯穿板盖的出线孔14，所述出线孔14可使电机电源接线及串联的半导体制冷片7接线与外部电源连接且所述接线与出线孔14紧密设置可以防止粉尘、飞虫及杂物进入无刷电机内部。具体的，所述冷却回路6材质可为石墨烯或铜，使冷却回路6可对半导体制冷片7热端进行快速制冷。具体的，所述冷却回路6内部流通有冷却液，冷却液可通过循环泵10在冷却回路6内部循环流通，对半导体制冷片7热端进行循环制冷。工作原理：该快速制冷无刷电机壳，可通过使用螺钉穿过连接孔13与外壳2前后两端设置的螺纹孔11螺纹连接使前盖板4及后盖板5与外壳2稳固连接，可将串联的半导体制冷片7与外部直流电源相接通，然后启动制冷仪3，当接通直流电流后，就能产生能量的转移，半导体制冷片7冷端温度快速降低，可以快速带走内壳1内部的温度，冷却回路6可以使半本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速制冷无刷电机壳，包括内壳(1)、外壳(2)、制冷仪(3)、前盖板(4)、后盖板(5)、冷却回路(6)及半导体制冷片(7)，其特征在于：/n所述半导体制冷片(7)螺旋阵列设置于内壳(1)外壁且所述半导体制冷片(7)之间串联设置；/n所述半导体制冷片(7)冷端镶嵌设置于内壳(1)外壁内且所述半导体制冷片(7)热端超出内壳(1)外壁设置；/n所述冷却回路(6)部分环绕所述半导体制冷片(7)设置且所述冷却回路(6)环绕所述半导体制冷片(7)部分路径与所述半导体制冷片(7)螺旋阵列设置于内壳(1)外壁路径相对应；/n所述冷却回路(6)为中空管状结构且所述冷却回路(6)环绕所述半导体制冷片(7)部分管壁与所述半导体制冷片(7)热端外壁相接触；/n所述冷却回路(6)螺旋管状部分套设有外壳(2)且所述内壳(1)与外壳(2)通过连接柱(8)固定连接；/n所述冷却回路(6)部分贯穿外壳(2)及制冷仪(3)设置于制冷仪(3)内部；/n所述制冷仪(3)内部设置有冷肼(9)及循环泵(10)且所述冷肼(9)及循环泵(10)与冷却回路(6)固定连接；/n所述外壳(2)前后两端设置有螺纹孔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速制冷无刷电机壳，包括内壳(1)、外壳(2)、制冷仪(3)、前盖板(4)、后盖板(5)、冷却回路(6)及半导体制冷片(7)，其特征在于：
所述半导体制冷片(7)螺旋阵列设置于内壳(1)外壁且所述半导体制冷片(7)之间串联设置；
所述半导体制冷片(7)冷端镶嵌设置于内壳(1)外壁内且所述半导体制冷片(7)热端超出内壳(1)外壁设置；
所述冷却回路(6)部分环绕所述半导体制冷片(7)设置且所述冷却回路(6)环绕所述半导体制冷片(7)部分路径与所述半导体制冷片(7)螺旋阵列设置于内壳(1)外壁路径相对应；
所述冷却回路(6)为中空管状结构且所述冷却回路(6)环绕所述半导体制冷片(7)部分管壁与所述半导体制冷片(7)热端外壁相接触；
所述冷却回路(6)螺旋管状部分套设有外壳(2)且所述内壳(1)与外壳(2)通过连接柱(8)固定连接；
所述冷却回路(6)部分贯穿外壳(2)及制冷仪(3)设置于制冷仪(3)内部；
所述制冷仪(3)内部设置有冷肼(9)及循环泵(10)且所述冷肼(9)及循环泵(10)与冷却回路(6)固定连接；
所述外壳(2)前后两端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建宏，杨磊，郑宇霆，蒋九五，
申请(专利权)人：南京森宇机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32