一种盘式电机转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘式电机转子，包括转轴，其中：所述转轴上设有将安装组件固定的紧固组件，且所述安装组件上设有若干容纳磁钢及转子铁芯安装的容置槽；所述磁钢及转子铁芯通过限位组件依次间隔嵌设于容置槽内；所述安装组件上设有使磁钢与转子铁芯相互隔离的隔离件，且所述隔离件设于磁钢及转子铁芯两侧，本实用新型专利技术通过上转子架及下转子架相互组合能够夹紧磁钢及转子铁芯，这样可以不使用胶水对磁钢及转子铁芯进行固定，也不需要破坏磁钢及转子铁芯的结构，不会对磁钢及转子铁芯造成损伤，这样不会影响磁钢及转子铁芯的磁性，能够在简化转子结构的同时避免出现影响转子本身的力学结构的现象。身的力学结构的现象。身的力学结构的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种盘式电机转子


[0001]本技术属于电机
，具体涉及一种盘式电机转子。

技术介绍

[0002]随着电机技术的发展，电机被广泛的应用在各种领域的各种场所，盘式电机因其结构紧凑、功率密度高、重量轻、体积小等优点被越来越多地应用，盘式电机由此具有广阔的应用前景，逐渐被应用于各种对结构体积要求高的场所，能够在多数薄型安装场合使用。
[0003]盘式电机是一种轴向永磁电机，转子在转动的过程中，磁钢会受到离心力的作用，磁钢存在脱落的风险，所以磁钢的可靠固定是非常必要的，磁钢的固定对盘式电机的平稳运行以及可靠性有着至关重要的作用。
[0004]目前，传统的盘式电机转子通常是采用以下方法对磁钢进行固定：
[0005]1、采用表贴式磁钢安装结构：通过将磁钢粘附在转子上，但是磁钢通过粘附的方式布置位置精度不高，在生产中磁钢粘附不到位容易产生动平衡问题；
[0006]并且，用来粘附的胶水由于时间的关系极易产生变质老化现象，导致粘贴强度大幅下降，电机在长期工作时转子会产生磁损耗而发热，采用表贴式的安装方式，在工作状态下，转子发热的温度和转子高速旋转可能致使粘附失效造，导致磁钢有脱落的危险。
[0007]2、采用紧固式磁钢安装结构：通过螺钉紧固的方式将磁钢固定在转子上，但是通过螺钉紧固需要对磁钢进行开孔，这样会破坏磁钢的结构，对磁钢的性能造成影响，并且磁钢由于硬度高受压时容易脆崩和破裂，使生产成本增加，无法满足大批量生产需求。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种盘式电机转子，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盘式电机转子，包括转轴，其中：
[0010]所述转轴上设有将安装组件固定的紧固组件，且所述安装组件上设有若干容纳磁钢及转子铁芯安装的容置槽；
[0011]所述容置槽沿安装组件的周向方向相互间隔设置，且所述容置槽沿安装组件的周向方向开设；
[0012]所述磁钢及转子铁芯通过限位组件依次间隔嵌设于容置槽内，相邻的磁钢及转子铁芯分别按N极和S极的顺序交替布置；
[0013]所述安装组件上设有使磁钢与转子铁芯相互隔离的隔离件，且所述隔离件设于磁钢及转子铁芯两侧。
[0014]优选的，所述安装组件包括上转子架及下转子架，所述上转子架上设有使下转子架远离上转子架的挡块，且所述上转子架与下转子架之间通过挡块形成容纳限位组件及隔离件设置的容纳空间；
[0015]所述上转子架上设有容纳下转子架设置的连接环，且所述连接环能够对下转子架径向进行限位。
[0016]优选的，所述上转子架上设有沿上转子架周向方向相互间隔开设的上槽，所述下转子架上设有沿下转子架周向方向相互间隔开设的下槽，且所述上槽与下槽相互组合形成容置槽。
[0017]优选的，所述紧固组件包括对安装组件顶部进行固定限位的固定板及对安装组件底部进行固定限位的紧固板，且所述紧固组件及安装组件上相互对应设有容纳连接件穿过的通孔；
[0018]所述固定板与转轴固定连接，所述转轴上设有容纳紧固板设置的紧固环；
[0019]所述紧固板通过紧固孔与转轴上的紧固环卡合，且所述紧固环能够对紧固板径向进行限位。
[0020]优选的，所述限位组件包括设于磁钢及转子铁芯两侧的限位块，且所述限位块位于安装组件内并可防止磁钢及转子铁芯脱离容置槽；
[0021]所述限位块将磁钢及转子铁芯分隔为上部及下部，且所述上部位于容置槽顶部位置，下部位于容置槽底部位置。
[0022]优选的，所述隔离件包括设于相邻磁钢及转子铁芯外侧并与磁钢及转子铁芯外侧形状相贴合的隔环及设于相邻磁钢及转子铁芯之间并使相邻磁钢与转子铁芯相互隔离的隔块，且所述隔环与隔块相互组合形成T形隔离件。
[0023]优选的，所述转子铁芯由铁芯及转子磁钢组成。
[0024]优选的，所述磁钢为N极，且所述转子铁芯为S极。
[0025]优选的，所述安装组件轴心设有轴心孔，且所述转轴上设有容纳安装组件设置的安装环；
[0026]所述安装组件通过轴心孔与转轴上的安装环卡合，且所述安装环能够对安装组件径向进行限位。
[0027]优选的，所述安装组件外周缘套设有转子轭，且所述转子轭内侧面贴设于安装组件外侧面；
[0028]所述转子轭内缘设有隔离环，且所述隔离环可卡设于安装组件的容纳空间内。
[0029]本技术的技术效果和优点，该盘式电机转子：
[0030]1、通过上转子架上间隔开设的上槽和下转子架上间隔开设的下槽相互组合形成容置槽，并且磁钢及转子铁芯可以依次间隔嵌设于容置槽内，这样能够保证磁钢及转子铁芯安装到位，使磁钢及转子铁芯的安装位置更加准确，提高装配效率，并且可以防止动平衡问题的产生，可以进一步提高转子运行可靠度，能够适用于高转速场合；
[0031]2、通过上转子架及下转子架相互组合能够夹紧磁钢及转子铁芯，这样可以不使用胶水对磁钢及转子铁芯进行固定，也不需要破坏磁钢及转子铁芯的结构，不会对磁钢及转子铁芯造成损伤，这样不会影响磁钢及转子铁芯的磁性，能够在简化转子结构的同时避免出现影响转子本身的力学结构的现象；
[0032]3、通过将隔离件设置于磁钢及转子铁芯的两侧，可以防止磁钢及转子铁芯发生沿转子架的径向及周向移动，从而可以对磁钢及转子铁芯进行进一步固定，可以有效防止磁钢及转子铁芯因高速旋转而发生位移，避免磁钢及转子铁芯相对于转子架发生松动，从而
降低了故障率。
附图说明
[0033]图1为本技术的结构示意图；
[0034]图2为本技术的剖视图；
[0035]图3为本技术的具体结构示意图；
[0036]图4为本技术的爆炸图；
[0037]图5为本技术安装组件的爆炸图；
[0038]图6为本技术磁钢与转子铁芯的结构示意图。
[0039]图中：
[0040]1、转轴；2、安装组件；3、紧固组件；4、磁钢；5、转子铁芯；6、容置槽；7、限位组件；8、隔离件；9、转子轭；
[0041]11、紧固环；12、安装环；
[0042]21、上转子架；22、下转子架；23、挡块；24、容纳空间；25、连接环；26、上槽；27、下槽；28、轴心孔；
[0043]31、固定板；32、紧固板；33、连接件；34、通孔；35、紧固孔；
[0044]51、上部；52、下部；
[0045]71、限位块；
[0046]81、隔环；82、隔块；
[0047]91、隔离环。
具体实施方式
[0048]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
6，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘式电机转子，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)上设有将安装组件(2)固定的紧固组件(3)，且所述安装组件(2)上设有若干容纳磁钢(4)及转子铁芯(5)安装的容置槽(6)；所述容置槽(6)沿安装组件(2)的周向方向相互间隔设置，且所述容置槽(6)沿安装组件(2)的周向方向开设；所述磁钢(4)及转子铁芯(5)通过限位组件(7)依次间隔嵌设于容置槽(6)内，相邻的磁钢(4)及转子铁芯(5)分别按N极和S极的顺序交替布置；所述安装组件(2)上设有使磁钢(4)与转子铁芯(5)相互隔离的隔离件(8)，且所述隔离件(8)设于磁钢(4)及转子铁芯(5)两侧。2.根据权利要求1所述的一种盘式电机转子，其特征在于：所述安装组件(2)包括上转子架(21)及下转子架(22)，所述上转子架(21)上设有使下转子架(22)远离上转子架(21)的挡块(23)，且所述上转子架(21)与下转子架(22)之间通过挡块(23)形成容纳限位组件(7)及隔离件(8)设置的容纳空间(24)；所述上转子架(21)上设有容纳下转子架(22)设置的连接环(25)，且所述连接环(25)能够对下转子架(22)径向进行限位。3.根据权利要求2所述的一种盘式电机转子，其特征在于：所述上转子架(21)上设有沿上转子架(21)周向方向相互间隔开设的上槽(26)，所述下转子架(22)上设有沿下转子架(22)周向方向相互间隔开设的下槽(27)，且所述上槽(26)与下槽(27)相互组合形成容置槽(6)。4.根据权利要求1所述的一种盘式电机转子，其特征在于：所述紧固组件(3)包括对安装组件(2)顶部进行固定限位的固定板(31)及对安装组件(2)底部进行固定限位的紧固板(32)，且所述紧固组件(3)及安装组件(2)上相互对应设有容纳连接件(33)穿过的通孔(34)；所述固定板(31)与转轴(1)固定连接，所述转轴(1)上设有容纳紧固板(32)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，郑宇霆，
申请(专利权)人：南京森宇机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：