一种电容器真空镀膜机用散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电容器真空镀膜机用散热装置，包括箱体、丝杠、喷气头、导气管、固定杆、驱动座、带轮、步进电机、皮带、安装箱、空心筒、齿轮圈、镀膜机主体、转轴、大圆柱齿轮、从动锥齿轮、主动锥齿轮、小圆柱齿轮、轴杆和齿条。本实用新型专利技术通过设置对散热喷气组件在竖直方向围绕镀膜机主体做往复运动，同时在水平方向上做180度往复转动，这样一来可以更好的将散热喷气组件喷出的冷风对镀膜机主体进行全方位的喷射，从而使镀膜机主体更充分、更全面进行进行受冷散热，极大的加快了散热速度，同时也提高了散热效率；极大的提高了工作效率，同时也增强了散热装置的实用性。

A heat dissipating device for capacitor vacuum coating machine

【技术实现步骤摘要】
一种电容器真空镀膜机用散热装置
本技术涉及一种散热装置，具体是一种电容器真空镀膜机用散热装置，属于真空镀膜机

技术介绍
真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积等很多种，主要思路是分成发和溅射两种，而真空镀膜机是电容器表面进行镀膜最常用的设备。现有的对真空镀膜机进行散热时，大多数通过散热风扇对真空镀膜机进行散热，但是散热风扇对真空镀膜机吹动的位置比较局限，这样一来对真空镀膜机散热的速度比较缓慢，需要消耗大量的时间，从而极大的降低了散热效率，同时也降低了散热装置的实用性。因此，针对上述问题提出一种电容器真空镀膜机用散热装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电容器真空镀膜机用散热装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种电容器真空镀膜机用散热装置，包括箱体，所述箱体顶端安装有步进电机，所述箱体内腔底端安装有镀膜机主体，所述箱体内腔安装有竖直设置的竖直升降组件，且竖直升降组件的动力输入端与步进电机驱动端连接，所述竖直升降组件的动力输出端安装有安装箱，所述安装箱内侧壁转动配合有水平设置的轴杆，所述轴杆一端安装有主动锥齿轮，所述轴杆另一端安装有小圆柱齿轮，所述安装箱内腔顶端和底端均转动配合有竖直设置的转轴，所述转轴表面安装有大圆柱齿轮，两个所述转轴末端均安装有从动锥齿轮，且两个从动锥齿轮平行设置并与主动锥齿轮啮合，所述安装箱通过安装在安装箱内腔顶端的轴承转动配合有空心筒，且空心筒位于镀膜机主体正上方，所述空心筒表面安装有两个齿轮圈，两个所述齿轮圈均由一半光面段和一半轮齿段组成，且两个齿轮圈的轮齿段朝向相反设置，其中一个齿轮圈的轮齿段与一个大圆柱齿轮啮合，且另一个齿轮圈的光面段与另一个大圆柱齿轮滑动接触，所述空心筒表面安装有两组对称设置的对镀膜机主体表面喷设冷气进行散热的散热喷气组件，所述箱体内侧壁安装有齿条，且小圆柱齿轮与齿条啮合。优选的，所述竖直升降组件包括两个竖直设置的丝杠以及一个水平设置的皮带，所述丝杠的光杆段上安装有带轮，且两个带轮通过皮带传动连接，所述丝杠的螺纹段上螺纹连接有驱动座，且两个驱动座固定连接有同一个安装箱，且两个丝杠均通过与安装在箱体内腔顶端和底端的轴承转动配合，且其中一个丝杠顶端与步进电机驱动端连接。优选的，所述散热喷气组件由固定杆、喷气头以及导气管组成，所述固定杆安装在空心筒上，所述喷气头安装在固定杆上，所述导气管一端与喷气头连接，且导气管的另一端外接有制冷设备。优选的，所述轴杆表面与安装在安装箱侧壁上的安装架转动配合。优选的，所述箱体侧壁上开设有若干个排气孔。本技术的有益效果是：1.通过设置对散热喷气组件在竖直方向围绕镀膜机主体做往复运动，同时在水平方向上做180度往复转动，这样一来可以更好的将散热喷气组件喷出的冷风对镀膜机主体进行全方位的喷射，从而使镀膜机主体更充分、更全面进行进行受冷散热，极大的加快了散热速度，同时也提高了散热效率。2.通过设置齿轮圈、圆柱齿轮、锥齿轮以及齿条之间的相互配合，可以好的使散热喷气组件在水平方向上做180度往复转动，避免了在水平方向上做180度往复转动一直转动造成导气管发生绕管现象，极大的提高了工作效率，同时也增强了散热装置的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体正视示意图；图3为本技术齿轮圈与大圆柱齿轮连接示意图；图4为本技术安装箱与空心筒连接俯视示意图。图中：1、箱体，2、丝杠，3、喷气头，4、导气管，5、固定杆，6、驱动座，7、带轮，8、步进电机，9、皮带，10、安装箱，11、空心筒，12、齿轮圈，13、镀膜机主体，14、转轴，15、大圆柱齿轮，16、从动锥齿轮，17、主动锥齿轮，18、小圆柱齿轮，19、轴杆，20、齿条。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种电容器真空镀膜机用散热装置，包括箱体1，所述箱体1顶端安装有步进电机8，所述箱体1内腔底端安装有镀膜机主体13，所述箱体1内腔安装有竖直设置的竖直升降组件，且竖直升降组件的动力输入端与步进电机8驱动端连接，所述竖直升降组件的动力输出端安装有安装箱10，所述安装箱10内侧壁转动配合有水平设置的轴杆19，所述轴杆19一端安装有主动锥齿轮17，所述轴杆19另一端安装有小圆柱齿轮18，所述安装箱10内腔顶端和底端均转动配合有竖直设置的转轴14，所述转轴14表面安装有大圆柱齿轮15，两个所述转轴14末端均安装有从动锥齿轮16，且两个从动锥齿轮16平行设置并与主动锥齿轮17啮合，所述安装箱10通过安装在安装箱10内腔顶端的轴承转动配合有空心筒11，且空心筒11位于镀膜机主体13正上方，所述空心筒11表面安装有两个齿轮圈12，两个所述齿轮圈12均由一半光面段和一半轮齿段组成，且两个齿轮圈12的轮齿段朝向相反设置，其中一个齿轮圈12的轮齿段与一个大圆柱齿轮15啮合，且另一个齿轮圈13的光面段与另一个大圆柱齿轮15滑动接触，所述空心筒11表面安装有两组对称设置的对镀膜机主体13表面喷设冷气进行散热的散热喷气组件，所述箱体1内侧壁安装有齿条20，且小圆柱齿轮18与齿条20啮合。所述竖直升降组件包括两个竖直设置的丝杠2以及一个水平设置的皮带9，所述丝杠2的光杆段上安装有带轮7，且两个带轮7通过皮带9传动连接，所述丝杠2的螺纹段上螺纹连接有驱动座6，且两个驱动座6固定连接有同一个安装箱10，且两个丝杠2均通过与安装在箱体1内腔顶端和底端的轴承转动配合，且其中一个丝杠2顶端与步进电机8驱动端连接；所述散热喷气组件由固定杆5、喷气头3以及导气管4组成，所述固定杆5安装在空心筒11上，所述喷气头3安装在固定杆5上，所述导气管4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容器真空镀膜机用散热装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端安装有步进电机(8)，所述箱体(1)内腔底端安装有镀膜机主体(13)，所述箱体(1)内腔安装有竖直设置的竖直升降组件，且竖直升降组件的动力输入端与步进电机(8)驱动端连接，所述竖直升降组件的动力输出端安装有安装箱(10)，所述安装箱(10)内侧壁转动配合有水平设置的轴杆(19)，所述轴杆(19)一端安装有主动锥齿轮(17)，所述轴杆(19)另一端安装有小圆柱齿轮(18)，所述安装箱(10)内腔顶端和底端均转动配合有竖直设置的转轴(14)，所述转轴(14)表面安装有大圆柱齿轮(15)，两个所述转轴(14)末端均安装有从动锥齿轮(16)，且两个从动锥齿轮(16)平行设置并与主动锥齿轮(17)啮合，所述安装箱(10)通过安装在安装箱(10)内腔顶端的轴承转动配合有空心筒(11)，且空心筒(11)位于镀膜机主体(13)正上方，所述空心筒(11)表面安装有两个齿轮圈(12)，两个所述齿轮圈(12)均由一半光面段和一半轮齿段组成，且两个齿轮圈(12)的轮齿段朝向相反设置，其中一个齿轮圈(12)的轮齿段与一个大圆柱齿轮(15)啮合，且另一个齿轮圈(12)的光面段与另一个大圆柱齿轮(15)滑动接触，所述空心筒(11)表面安装有两组对称设置的对镀膜机主体(13)表面喷设冷气进行散热的散热喷气组件，所述箱体(1)内侧壁安装有齿条(20)，且小圆柱齿轮(18)与齿条(20)啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电容器真空镀膜机用散热装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端安装有步进电机(8)，所述箱体(1)内腔底端安装有镀膜机主体(13)，所述箱体(1)内腔安装有竖直设置的竖直升降组件，且竖直升降组件的动力输入端与步进电机(8)驱动端连接，所述竖直升降组件的动力输出端安装有安装箱(10)，所述安装箱(10)内侧壁转动配合有水平设置的轴杆(19)，所述轴杆(19)一端安装有主动锥齿轮(17)，所述轴杆(19)另一端安装有小圆柱齿轮(18)，所述安装箱(10)内腔顶端和底端均转动配合有竖直设置的转轴(14)，所述转轴(14)表面安装有大圆柱齿轮(15)，两个所述转轴(14)末端均安装有从动锥齿轮(16)，且两个从动锥齿轮(16)平行设置并与主动锥齿轮(17)啮合，所述安装箱(10)通过安装在安装箱(10)内腔顶端的轴承转动配合有空心筒(11)，且空心筒(11)位于镀膜机主体(13)正上方，所述空心筒(11)表面安装有两个齿轮圈(12)，两个所述齿轮圈(12)均由一半光面段和一半轮齿段组成，且两个齿轮圈(12)的轮齿段朝向相反设置，其中一个齿轮圈(12)的轮齿段与一个大圆柱齿轮(15)啮合，且另一个齿轮圈(12)的光面段与另一个大圆柱齿轮(15)滑动接触，所述空心筒(11)表面安装有两组对称设置的对镀膜机主体(13)表面喷设冷气进行散热的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玲，
申请(专利权)人：芜湖鑫国电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34