一种热镀锌钢带表面钝化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镀锌技术领域，尤其是涉及一种热镀锌钢带表面钝化装置，本实用新型专利技术包括输送机，输送机上设有加热装置和冷却装置，冷却装置包括盒体，盒体的下端开设有穿设槽，盒体的上下两侧均设有开口，盒体上转动连接有封闭盖，封闭盖上固定有水管，水管内滑动嵌设有雾化喷头，雾化喷头通过卡接装置卡接固定在水管内，盒体上固定有冷气管，封闭盖上开设有若干透气孔。冷气管将向钢带喷射冷气使其快速冷却降温，雾化喷头将向钢带上喷射水雾吸收钢带上的热量，提高了对钢带的冷却降温效果，减小了占地面积；且工人可根据钢带宽度来选择不同喷淋范围的雾化喷头。本实用新型专利技术既减小了占地面积又提高了冷却效果。

A passivation device for the surface of hot galvanized steel strip

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌钢带表面钝化装置
本技术涉及镀锌
，尤其是涉及一种热镀锌钢带表面钝化装置。
技术介绍
钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，从而延缓金属的腐蚀速度的方法。钢带经过镀锌后，抗腐蚀性能大大提高，但仍不能满足在潮湿环境下长时间使用的需要。要提高钢带的耐久性，还需进行表面钝化处理。最常见的钝化工艺有喷淋法和辊涂法，若要生产无铬和耐指纹钝化膜产品，则需要使用辊涂法，其方式是通过在钢带的两侧均布置涂覆辊和汲料辊，汲料辊的下方放置有用于盛放钝化液的料盘。在涂覆过程中，汲料辊转动汲取料盘内的钝化液，并涂覆在涂覆辊上，再由涂覆辊涂覆在钢带表面。若涂覆辊的运转方向与钢带的输送方向相反，即逆涂；若涂覆辊的运转方向与镀锌板一致，即顺涂。逆涂式钝化处理涂膜的均匀性好，故一般都采用逆涂式。在钝化液涂覆完成后，需要将其加热固化并使其降至室温。但是，无铬和耐指纹钝化膜的固化温度要求较高，当钝化膜固化后，其自身温度与室温的温差较大，故其对于冷却装置有着更高的要求；若采用风冷或水冷的方式，则其占地面积较大，而部分生产厂家的产线长度有限，故并不能满足钝化膜的冷却需求。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种热镀锌钢带表面钝化装置，既减小了占地面积又提高了冷却效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热镀锌钢带表面钝化装置，包括用于输送钢带的输送机，输送机上设有沿钢带输送方向依次设置的加热装置和冷却装置，冷却装置包括设于输送机上的盒体，盒体的下端开设有供钢带穿过的穿设槽，盒体的上下两侧均设有开口，盒体上转动连接有封闭于上侧开口的封闭盖，封闭盖上固定有伸入到盒体内的水管，水管内滑动嵌设有雾化喷头，雾化喷头通过卡接装置卡接固定在水管内，盒体上固定有伸入到盒体内且朝钢带倾斜的冷气管，封闭盖上开设有若干透气孔。通过采用上述技术方案，在加热装置对钢带上的钝化膜加热固化后，钢带将经过穿设槽，冷气管将向钢带喷射冷气使其快速冷却降温，然后冷气将余留在盒体内并继续与盒体内的钢带进行热交换，热气将上浮并通过透气孔排出到外部；同时，雾化喷头将向钢带上喷射水雾，水雾在吸收钢带上的热量后将被汽化并从透气孔排出，水雾不易残留在钢带表面而影响钢带的后续加工；相比于现有的风冷和水冷方式，雾化喷头和冷气管的结合提高了对钢带的冷却降温效果，且仅需安装在输送机即可使用，减小了占地面积；当需要对不同宽度的钢带冷却降温时，可转动封闭盖并取消卡接装置对雾化喷头的卡接固定，此时工人可根据钢带宽度来选择不同喷淋范围的雾化喷头，既避免了因雾化喷头喷淋范围过大而造成水资源的浪费，又避免了因雾化喷头喷淋范围较小而降低对钢带的冷却降温效果。本技术进一步设置为：所述盒体包括两组沿钢带输送方向依次设置且固定在输送机上的固定板、两组沿钢带宽度方向依次设置的插接板，两组固定板的上表面均开设有若干沿钢带宽度方向依次设置的插接槽，插接板插接在插接槽内。通过采用上述技术方案，当需要对宽度较小的钢带进行冷却降温时，可将插接板插接在合适的插接槽内，恰好使得盒体覆盖住钢带即可，减小了盒体内冷气与外部空气的接触面积，故减小了冷气与外部空气的热交换速度，提高了冷气的利用率，且可更快地对盒体进行降温；同时，插接板插接在插接槽内，使得冷气不易通过插接板与插接槽之间的间隙溢出到外部。本技术进一步设置为：所述卡接装置包括开设在水管内壁上的放置槽、开设在雾化喷头外壁上的卡接槽、滑动嵌设在放置槽内的卡接块、推动卡接块卡接于卡接槽的推动件、将卡接块拉入到放置槽内的拉动件。通过采用上述技术方案，在雾化喷头的安装过程中，先通过拉动件将卡接块拉入到放置槽内，再将雾化喷头插入到水管内使得卡接槽对应于放置槽，然后通过推动件将卡接块推入到卡接槽内，即可将雾化喷头卡接固定在水管内；通过拉动件拉动卡接块并使其脱离于卡接槽，即可将雾化喷头从水管内滑出进行更换。本技术进一步设置为：所述推动件为弹簧，弹簧的两端分别固定连接于卡接块和放置槽槽壁。通过采用上述技术方案，在弹簧处于自然状态时，卡接块将卡接在卡接槽内，以便将雾化喷头卡接固定在水管内。本技术进一步设置为：所述拉动件为固定在卡接块上的拉杆，拉杆朝卡接块的滑动方向延伸，且拉杆远离于卡接块的一端从水管内穿出。通过采用上述技术方案，通过拉杆可将卡接块拉入到放置槽内，以便将雾化喷头从水管内滑出。本技术进一步设置为：所述水管内固定嵌设有固定环，固定环的内径小于或等于雾化喷头的内径，雾化喷头的端部抵触于固定环。通过采用上述技术方案，固定环封闭于水管内壁与雾化喷头外壁之间的间隙，使得水体不易流出到外部，提高了水资源的利用率；同时当雾化喷头滑入到水管内并抵触于固定环内，仅需旋转雾化喷头即可使得卡接槽对应于放置槽，从而方便将雾化喷头卡接固定。本技术进一步设置为：所述卡接块上设有便于雾化喷头将其压入到放置槽内的导向面，导向面朝水管伸入到盒体内一端倾斜。通过采用上述技术方案，在雾化喷头嵌入到水管内时，雾化喷头将抵触于导向面并将卡接块压入到放置槽内，而无需人为通过拉动件将卡接块拉入到放置槽内。本技术进一步设置为：所述冷气管伸入到盒体内的一端上连通有沿钢带宽度方向延伸的延伸管，延伸管上开设有朝延伸管延伸方向延伸且朝向钢带的喷气槽。通过采用上述技术方案，从喷气槽内喷出的冷气将形成一道风幕，风幕将喷射在钢带上并带走钢带上的热量，同时，风幕加快了盒体内的空气流动速度，从而提高了对钢带的冷却降温效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.盒体、雾化喷头、封闭盖、冷气管的设置，提高了对钢带的冷却降温效果，且仅需安装在输送机即可使用，减小了占地面积；2.卡接装置的设置，使得工人可根据钢带宽度来选择不同喷淋范围的雾化喷头；3.延伸管的设置，加快了盒体内的空气流动速度，从而提高了对钢带的冷却降温效果。附图说明图1是本技术实施例中整体结构示意图；图2是本技术实施例中隐藏了其一插接板用于表示盒体内部结构的结构示意图；图3是本技术实施例中表示卡接装置的剖视结构示意图。图中：1、输送机；11、加热装置；2、盒体；21、穿设槽；22、封闭盖；23、固定板；24、插接板；25、插接槽；3、水管；31、雾化喷头；4、卡接装置；41、放置槽；42、卡接槽；43、卡接块；44、导向面；45、弹簧；46、拉杆；47、拉板；48、固定环；5、冷气管；51、延伸管；52、喷气槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种热镀锌钢带表面钝化装置，包括用于输送钢带的输送机1，输送机1上设有沿钢带输送方向依次设置的加热装置11和冷却装置，加热装置11为电磁感应加热器。如图1和图2所示，冷却装置包括设于输送机1上的盒体2，盒体2的下端开设有供钢带穿过的穿设槽21，盒体2的上下两侧均设有开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌钢带表面钝化装置，包括用于输送钢带的输送机（1），输送机（1）上设有沿钢带输送方向依次设置的加热装置（11）和冷却装置，其特征在于：冷却装置包括设于输送机（1）上的盒体（2），盒体（2）的下端开设有供钢带穿过的穿设槽（21），盒体（2）的上下两侧均设有开口，盒体（2）上转动连接有封闭于上侧开口的封闭盖（22），封闭盖（22）上固定有伸入到盒体（2）内的水管（3），水管（3）内滑动嵌设有雾化喷头（31），雾化喷头（31）通过卡接装置（4）卡接固定在水管（3）内，盒体（2）上固定有伸入到盒体（2）内且朝钢带倾斜的冷气管（5），封闭盖（22）上开设有若干透气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌钢带表面钝化装置，包括用于输送钢带的输送机（1），输送机（1）上设有沿钢带输送方向依次设置的加热装置（11）和冷却装置，其特征在于：冷却装置包括设于输送机（1）上的盒体（2），盒体（2）的下端开设有供钢带穿过的穿设槽（21），盒体（2）的上下两侧均设有开口，盒体（2）上转动连接有封闭于上侧开口的封闭盖（22），封闭盖（22）上固定有伸入到盒体（2）内的水管（3），水管（3）内滑动嵌设有雾化喷头（31），雾化喷头（31）通过卡接装置（4）卡接固定在水管（3）内，盒体（2）上固定有伸入到盒体（2）内且朝钢带倾斜的冷气管（5），封闭盖（22）上开设有若干透气孔。


2.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带表面钝化装置，其特征在于：所述盒体（2）包括两组沿钢带输送方向依次设置且固定在输送机（1）上的固定板（23）、两组沿钢带宽度方向依次设置的插接板（24），两组固定板（23）的上表面均开设有若干沿钢带宽度方向依次设置的插接槽（25），插接板（24）插接在插接槽（25）内。


3.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带表面钝化装置，其特征在于：所述卡接装置（4）包括开设在水管（3）内壁上的放置槽（41）、开设在雾化喷头（31）外壁上的卡接槽（42）、滑动嵌设在放置槽（41）内的卡接块（43）、推动卡接块（43）卡接于卡接槽（42）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，郑春江，邵圣佳，
申请(专利权)人：浙江东南新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33