一种均匀镀锌无铬耐指纹钝化膜膜厚的工艺方法技术

一种均匀镀锌无铬耐指纹钝化膜膜厚的工艺方法，属于镀锌卷板技术领域。所述方法包括以下步骤：步骤一.镀锌卷板加工；步骤二.镀锌卷板清洗；步骤三.通过辊涂机对干燥后镀锌卷板进行耐指纹钝化膜涂敷，将提料辊压力调整为1.25 kN，涂辊压力调整为1.8 kN，涂辊速度为130‑160 m/min，提料辊速度低于带钢即镀锌卷板的运行速度，涂辊速度高于带钢即镀锌卷板的运行速度；步骤四.将烘烤炉预先升温至210‑230℃，然后将涂敷完成后的镀锌卷板放入烘烤炉中烘烤18~22s，自然冷却到室温即可。本发明专利技术所述方法能够有效均匀膜厚，单面膜厚均值由0.6~0.7 g/m

A process method of uniform thickness of chromate free and fingerprint resistant passivation film of zinc plating

【技术实现步骤摘要】
一种均匀镀锌无铬耐指纹钝化膜膜厚的工艺方法
本专利技术属于镀锌卷板
，具体涉及一种均匀镀锌无铬耐指纹钝化膜膜厚的工艺方法。
技术介绍
为减少及控制钢铁的腐蚀，经过各国各界人员的努力，钢铁材料的防腐手段和方法被大量提出，并得到广泛的应用。金属锌因其化学性质活泼，具有阳极牺牲保护作用而作为保护层应用于钢铁表面的防护，通常采用的方法有电镀、浸镀和喷镀三种。目前镀锌产品已广泛应用于生产生活领域，如船舶、交通、电力、机械、家电等，但锌比较活泼，锌层腐蚀电位较低，在易腐蚀环境中，易优先溶解，与空气中腐蚀因子（如水、二氧化碳等）发生化学反应，形成腐蚀，生成白色物质。钢材表面镀锌层腐蚀不仅影响金属材料的美观，而且损害其它使用性能。为了解决这系列问题，改善镀锌材料的表面质量，加强其表面性能和增加其使用寿命，镀锌层表面一般都要进行适当的处理，通过钝化液与金属表面作用，在金属表面形成一层钝化膜，减缓其腐蚀性能，改善其它性能。传统铬酸盐钝化工艺在镀锌层表面形成的钝化膜层具有优良的耐腐蚀性能，钝化膜中的铬主要以三价、六价的形式存在，其中处于六价的含铬类物质有自修复功能。此外铬酸盐钝化的材料来源丰富、工艺简便、成本低廉，因此，在钝化领域占有主要地位。但是六价铬有毒、有致癌性，钝化产品的生产及使用过程不仅会对人的健康产生危害，而且会对环境造成污染。家电用热镀锌无铬耐指纹板是在热镀锌钢板表面涂敷一层复合环保要求的耐指纹有机薄膜而成的高技术含量、高附加值产品，该产品以其优良的加工性能、耐腐蚀性能、耐指纹性能、耐高温黄变性能、高导电性能广泛应用于电子电器制造行业，特别是电脑、影视及音响等领域。但是目前镀锌工序开发的家电板无铬耐指纹钝化膜一直存在不均匀且膜厚达不到镀锌车间设定的目标值最低0.7g/m2的问题。
技术实现思路
解决的技术问题：针对上述技术问题，本专利技术提供一种均匀镀锌无铬耐指纹钝化膜膜厚的工艺方法，能够有效均匀膜厚，单面膜厚均值由0.6~0.7g/m2提升至1.2~1.3g/m2，满足生产要求。技术方案：一种均匀镀锌无铬耐指纹钝化膜膜厚的工艺方法，所述方法包括以下步骤：步骤一.镀锌卷板加工，对镀锌卷板进行毛边裁剪，使镀锌卷板稍微呈弧度的一面的边缘全部光滑、无毛刺；步骤二.镀锌卷板清洗，将步骤一加工后的镀锌卷板在10-20℃温度下浸入脱脂剂中，然后迅速拿出，用气质软布擦拭镀锌卷板正、反面，直至试样表面的锌渣跟油污去除干净，然后用水冲洗后垂直放置空气干燥；步骤三.通过辊涂机对干燥后镀锌卷板进行耐指纹钝化膜涂敷，将提料辊压力调整为1.25kN，涂辊压力调整为1.8kN，涂辊速度为130-160m/min，提料辊速度低于带钢即镀锌卷板的运行速度，涂辊速度高于带钢即镀锌卷板的运行速度；步骤四.将烘烤炉预先升温至210-230℃，然后将涂敷完成后的镀锌卷板放入烘烤炉中烘烤18~22s，自然冷却到室温即可。作为优选，所述步骤一中镀锌卷板大小为90×180mm。作为优选，所述步骤二中脱脂剂为Na2CO3、Na3PO4和水的混合物，其中Na2CO3、Na3PO4和水的质量比为(1-3):(2-5):100。作为优选，所述步骤二中将步骤一加工后的镀锌卷板在15℃温度下浸入脱脂剂中。作为优选，所述步骤四中烘烤炉预先升温至215℃，然后将涂敷完成后的镀锌卷板放入烘烤炉中烘烤20s。有益效果：1.本专利技术所述方法能够有效均匀膜厚，单面膜厚均值由0.6~0.7g/m2提升至1.2~1.3g/m2，满足生产要求。2.镀锌镀膜生产工作时，钝化槽用于盛放钝化液，提料辊直径1/3左右浸泡至钝化液中，高速旋转将钝化液传送至涂辊上，涂辊贴合至带钢即镀锌卷板表面进行钝化液涂覆。提料辊在钝化液中旋转，把钝化液带到提料辊与涂辊之间的缝隙中，因此，提料辊与涂辊之间压力的大小直接决定了涂辊表面附着的钝化药液量，提料辊与涂辊之间压力越大，相应涂辊上附着的钝化药液量越小。涂辊与带钢表面接触，给涂辊施加一定的压力，使涂辊上的钝化液印附在带钢表面形成钝化膜。由于提料辊与涂辊之间的压力已经决定涂辊上钝化液的药剂量，因此涂辊与带钢表面的压力主要起改善钝化效果的作用。涂辊与带钢之间的压力越大，带钢表面涂敷的钝化液越均匀。但是涂辊的压力过高会导致涂辊表面与带钢边缘接触的边缘胶层磨损。而本专利技术所述方法通过生产中反复测试，最终得到将提料辊压力调整为涂辊压力调整为1.8kN，涂辊速度为130-160m/min的工艺参数范围，最终单面膜厚均值由0.6~0.7g/m2提升至1.2~1.3g/m2，得到的镀膜厚度均匀。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1一种均匀镀锌无铬耐指纹钝化膜膜厚的工艺方法，所述方法包括以下步骤：步骤一.镀锌卷板加工，对镀锌卷板进行毛边裁剪，使镀锌卷板稍微呈弧度的一面的边缘全部光滑、无毛刺；步骤二.镀锌卷板清洗，将步骤一加工后的镀锌卷板在10℃温度下浸入脱脂剂中，然后迅速拿出，用气质软布擦拭镀锌卷板正、反面，直至试样表面的锌渣跟油污去除干净，然后用水冲洗后垂直放置空气干燥，所述脱脂剂为Na2CO3、Na3PO4和水的混合物，其中Na2CO3、Na3PO4和水的质量比为1:2:100；步骤三.通过辊涂机对干燥后镀锌卷板进行耐指纹钝化膜涂敷，将提料辊压力调整为1.25kN，涂辊压力调整为1.8kN，涂辊速度为130m/min，提料辊速度低于带钢即镀锌卷板的运行速度，涂辊速度高于带钢即镀锌卷板的运行速度，本实施例中涂敷时钝化液选用武汉迪赛DS980-10Y无铬耐指纹钝化剂；步骤四.将烘烤炉预先升温至210℃，然后将涂敷完成后的镀锌卷板放入烘烤炉中烘烤18s，自然冷却到室温即可。实施例2一种均匀镀锌无铬耐指纹钝化膜膜厚的工艺方法，所述方法包括以下步骤：步骤一.镀锌卷板加工，对镀锌卷板进行毛边裁剪，使镀锌卷板稍微呈弧度的一面的边缘全部光滑、无毛刺；步骤二.镀锌卷板清洗，将步骤一加工后的镀锌卷板在20℃温度下浸入脱脂剂中，然后迅速拿出，用气质软布擦拭镀锌卷板正、反面，直至试样表面的锌渣跟油污去除干净，然后用水冲洗后垂直放置空气干燥，所述脱脂剂为Na2CO3、Na3PO4和水的混合物，其中Na2CO3、Na3PO4和水的质量比为3:5:100；步骤三.通过辊涂机对干燥后镀锌卷板进行耐指纹钝化膜涂敷，将提料辊压力调整为1.25kN，涂辊压力调整为1.8kN，涂辊速度为160m/min，提料辊速度低于带钢即镀锌卷板的运行速度，涂辊速度高于带钢即镀锌卷板的运行速度，本实施例中涂敷时钝化液选用武汉迪赛DS980-10Y无铬耐指纹钝化剂；步骤四.将烘烤炉预先升温至230℃，然后将涂敷完成后的镀锌卷板放入烘烤炉中烘烤22s，自然冷却到室温即可。实施例3一种均匀镀锌无铬耐指纹钝化膜膜厚的工艺方法，所述方法包括以下步骤：步骤一.镀锌卷板加工，对镀锌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀镀锌无铬耐指纹钝化膜膜厚的工艺方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n步骤一.镀锌卷板加工，对镀锌卷板进行毛边裁剪，使镀锌卷板稍微呈弧度的一面的边缘全部光滑、无毛刺；/n步骤二.镀锌卷板清洗，将步骤一加工后的镀锌卷板在10-20℃温度下浸入脱脂剂中，然后迅速拿出，用气质软布擦拭镀锌卷板正、反面，直至试样表面的锌渣跟油污去除干净，然后用水冲洗后垂直放置空气干燥；/n步骤三.通过辊涂机对干燥后镀锌卷板进行耐指纹钝化膜涂敷，将提料辊压力调整为1.25 kN，涂辊压力调整为1.8 kN，涂辊速度为130-160 m/min，提料辊速度低于带钢即镀锌卷板的运行速度，涂辊速度高于带钢即镀锌卷板的运行速度；/n步骤四.将烘烤炉预先升温至210-230℃，然后将涂敷完成后的镀锌卷板放入烘烤炉中烘烤18~22s，自然冷却到室温即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种均匀镀锌无铬耐指纹钝化膜膜厚的工艺方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一.镀锌卷板加工，对镀锌卷板进行毛边裁剪，使镀锌卷板稍微呈弧度的一面的边缘全部光滑、无毛刺；
步骤二.镀锌卷板清洗，将步骤一加工后的镀锌卷板在10-20℃温度下浸入脱脂剂中，然后迅速拿出，用气质软布擦拭镀锌卷板正、反面，直至试样表面的锌渣跟油污去除干净，然后用水冲洗后垂直放置空气干燥；
步骤三.通过辊涂机对干燥后镀锌卷板进行耐指纹钝化膜涂敷，将提料辊压力调整为1.25kN，涂辊压力调整为1.8kN，涂辊速度为130-160m/min，提料辊速度低于带钢即镀锌卷板的运行速度，涂辊速度高于带钢即镀锌卷板的运行速度；
步骤四.将烘烤炉预先升温至210-230℃，然后将涂敷完成后的镀锌卷板放入烘烤炉中烘烤18~22s，自然冷却到室温即可...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方成，李冉，
申请(专利权)人：张家港扬子江冷轧板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32