【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池电容器用密封件
本技术涉及二次电池电源
，具体涉及一种锂离子电池电容器用密封件。
技术介绍
锂离子电池电容器作为一种高脉冲的能量存储装置，因其功率密度大、可快速充放电、使用寿命长，逐渐成为电池能源市场的主流，并被广泛应用于自动读表(AMR)装置、GPS/GSM/ARGOS相关系统、汽车装置、远程传感器、射频识别系统、紧急设备和军事领域等。随着社会的发展，人们对锂离子电池电容器的性能，尤其是对锂离子电池电容器的可靠性和安全性提出了更高的要求。电池密封性作为影响电池可靠性和安全性的重要环节，是电池生产过程中的技术难点和重点。目前，锂离子电池电容器密封常利用玻璃或陶瓷密封金属材质的极柱和盖板，公开的电池电容器的密封组件是负极盖板与正极极柱之间采用玻璃进行密封和绝缘。专利技术人通过长期研究发现，这种密封方式在实际的运用过程中会出现以下不足：在电池电容器极柱与极耳焊接过程中，玻璃或者陶瓷容易因外力造成开裂或破损，这将造成密封间隙出现，从而在内压的作用下使电解液在极柱端处泄露，以致降低电池电容器的寿命；其次，...
【技术保护点】
1.一种锂离子电池电容器用密封件，包括依次设置的压环(1)、绝缘密封体(2)、盖板(3)、纯铝T头(4)、T头内锥度凹面(5)、凹点(6)、压环与T头焊圈(7)、注液孔倒角(8)、盖板台阶平面(9)、T头环型密封筋(10)；其特征在于，所述压环带台阶中心孔，经冲压成型；所述绝缘密封体是耐高低温、耐腐蚀的氟塑料，与盖板(3)埋件成型为一体，简化了密封组件工序；所述盖板(3)有中心孔，中心孔在盖板外凸边缘背面有经冲压成型的盖板台阶平面(9)，与绝缘密封体(2)注塑成一体，提高密封件铆压后的密封性能，同时盖板还设置有注液孔，注液孔在盖板平面端有起导正密封钉作用的倒角(8)；所述纯...
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池电容器用密封件，包括依次设置的压环(1)、绝缘密封体(2)、盖板(3)、纯铝T头(4)、T头内锥度凹面(5)、凹点(6)、压环与T头焊圈(7)、注液孔倒角(8)、盖板台阶平面(9)、T头环型密封筋(10)；其特征在于，所述压环带台阶中心孔，经冲压成型；所述绝缘密封体是耐高低温、耐腐蚀的氟塑料，与盖板(3)埋件成型为一体，简化了密封组件工序；所述盖板(3)有中心孔，中心孔在盖板外凸边缘背面有经冲压成型的盖板台阶平面(9)，与绝缘密封体(2)注塑成一体，提高密封件铆压后的密封性能，同时盖板还设置有注液孔，注液孔在盖板平面端有起导正密封钉作用的倒角(8)；所述纯铝T头是线材经打头挤压成型，制作工艺简单成本低廉，T头极柱极基面为绝缘密封体(2)，与T头环型密封筋(10)一起，组成密封结构；将T头极柱小端插入有绝缘密封体的一体化注塑盖板、盖板外凸缘与纯铝T头极柱小端面同向，再将压环装入注塑盖板加T头的组合件，压环台阶小孔基面与绝缘密封体贴合后铆压而成，然后在T头极柱小端面中心压出凹点(6)，驱动T头小端材料向压环中心台阶大孔周边移动，使T头形成工字形，最后将压环与T头焊圈(7)周围相接缝隙焊接，正极极耳(22)与T头大端面(23)采用自动化激光焊接，牢靠效率高，组成电容电池密封件。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电容器用密封件，其特征在于：所述压环与T头焊圈(7)是盖帽装配、铆压完成之后，再对压环与T头极柱周边相接处圆周焊接，或圆周均分局部焊接，用于防止了电池电容器在长期使用过程中或振动环境中因压环松动而造成的密封失效漏液或接触内阻增大，充放电曲线离散；有效提高了盖帽的密封性能、T头与压环连接的可靠性，降低了接触内阻，提升了电池电容器的充放电平台。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电容器用密封件，其特征在于：所述中心孔在盖板外凸边缘背面有经冲压成型的盖板台阶平面(9)，或盖板两面或任一单面有经过冲压成型的盖板台阶平面(9)、盖板上台阶平面(11)和盖板下台阶平面(12)结构类型，这种结构盖板，通过埋件注塑后与绝缘密封体成为一体化注塑盖板，简化了盖帽装配工艺和设备资产投入，提高了生产效率；同时盖板通过盖板台阶平面(9)、盖板上台阶平面(11)、盖板下台阶平面(12)结构类型设置的二级台阶，组装后的盖帽有效提高了密...
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