一种热镀锌工件冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热镀锌工件冷却设备，其包括冷却槽和第一水泵，所述第一水泵用于将河水输送至冷却槽中，所述冷却槽远离第一水泵的一端设有排水管，所述冷却槽上设有第一冷却机构和第二冷却机构，所述第二冷却机构位于第一冷却机构的上方，且位于冷却槽的开口处；所述第一冷却机构包括进风通道、第一冷却风机和若干风口，所述进风通道设置在冷却槽侧壁内，且各个进风通道之间相互连通，若干所述风口设置在冷却槽的内侧壁上，且位于冷却槽内河水的上方，所述风口与进风通道连通，所述第一冷却风机设置在冷却槽外，且第一冷却风机与进风通道连通。本实用新型专利技术具有提高冷却槽冷却功能的效果。

A cooling equipment for hot galvanizing workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌工件冷却设备
本技术涉及热镀锌生产加工
，尤其是涉及一种热镀锌工件冷却设备。
技术介绍
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。工件镀锌完成后需要对所镀锌工件进行冷却，在此过程中会产生大量的热量。现有的热镀锌工件冷却时，直接将工件放置在冷却槽中进行冷却，通过频繁更换冷却池中的水来冷却工件，冷却槽的冷却功能较为单一，冷却效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热镀锌工件冷却设备，具有提高冷却槽冷却功能的优点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热镀锌工件冷却设备，包括冷却槽和第一水泵，所述第一水泵用于将河水输送至冷却槽中，所述冷却槽远离第一水泵的一端设有排水管，所述冷却槽上设有第一冷却机构和第二冷却机构，所述第二冷却机构位于第一冷却机构的上方，且位于冷却槽的开口处；所述第一冷却机构包括进风通道、第一冷却风机和若干风口，所述进风通道设置在冷却槽侧壁内，且各个进风通道之间相互连通，若干所述风口设置在冷却槽的内侧壁上，且位于冷却槽内水的上方，所述风口与进风通道连通，所述第一冷却风机设置在冷却槽外，且第一冷却风机与进风通道连通。进一步的：所述风口沿冷却槽侧壁的长度方向均匀设置。进一步的：所述第二冷却机构包括风管和第二冷却风机，所述风管沿冷却槽的开口设置，所述第二冷却风机设置在冷却槽外，且与风管连通，所述风管远离第二冷却风机的一侧设有冷风出口，所述冷风出口沿风管的长度方向设置。进一步的：所述冷风出口的上下两侧沿其长度方向向外延伸形成有扩口。进一步的：所述扩口的上下两侧壁上设有若干相对设置的穿孔，所述穿孔内设有螺杆，所述螺杆的两端分别螺纹连接有蝶形螺母，所述蝶形螺母分别于扩口的外侧壁抵接。进一步的：所述冷却槽的槽壁以及底壁内设有相互连通的容纳腔，所述容纳腔内设有冷却水，所述容纳腔位于进风通道的下方，所述冷却槽的外侧壁上设有与容纳腔连通的进水口和出水口，所述冷却槽外设有与进水口连通的第二水泵，所述出水口设有密封塞。本技术的有益效果是：第一水泵不断抽取河水输送至冷却槽中，冷却风机将冷风输送至进风通道，然后再从各个风口排出，镀锌后的工件输送至冷却槽中进行水冷，工件在冷却槽内冷却的过程中，风口不断输送冷风，不仅能加快工件冷却速度，而且能降低冷却槽中河水的温度。工件在取出的过程中，风口直接对工件表面进行第一次喷吹，风管对工件表面进行第二次喷吹，通过两次喷吹，从而将工件上残留的水清理掉，有利于提高冷却效果，提高工件质量。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术中用于体现冷却槽的俯视图；图2是本技术中用于体现第一冷却机构、第二冷却机构和容纳腔之间的连接关系示意图；图3是图2中A部的放大图。图中，1、冷却槽；11、第一水泵；2、第一冷却机构；21、进风通道；22、第一冷却风机；23、风口；3、第二冷却机构；31、风管；32、第二冷却风机；33、冷风出口；34、扩口；35、穿孔；36、螺杆；37、蝶形螺母；4、容纳腔；41、第二水泵；42、密封塞。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1，一种热镀锌工件冷却设备，包括冷却槽1和第一水泵11，冷却槽1远离第一水泵11的一端设有排水管。第一水泵11用于将河水输送至冷却槽1中，使得河水不断冲刷工件，同时还用于更换冷却槽1中的热水。如图2，冷却槽1的槽壁以及底壁内设有相互连通的容纳腔4，容纳腔4内设有冷却水，冷却槽1的外侧壁上设有与容纳腔4连通的进水口和出水口，冷却槽1外设有与进水口连接的第二水泵41，出水口处设有密封塞42。当工件置入冷却槽1中进行冷却时，工件通过热传递现象将热量传递到河水中，从而到达降低工件温度的效果，而冷却水将冷却槽1的底部包围，进一步降低了冷却槽1中河水的温度，从而可以延长河水的使用效果，减少频繁更换河水。如图2，为了加快工件的冷却效果，在冷却槽1上设有第一冷却机构2，第一冷却机构2设置在容纳腔4的上方。如图2，第一冷却机构2包括进风通道21、第一冷却风机22和若干风口23。风口23位于冷却槽1中河水的上方，进风通道21设置在冷却槽1的槽壁内，且各个进风通道21之间相互连通，第一冷却风机22设置在冷却槽1外，且与进风通道21连通，若干风口23沿冷却槽1内侧壁的长度方向均匀设置，且与进风通道21连通。第一冷却风机22将冷风输送至进风通道21中，然后再从各个风口23排出。从风口23排出的风不仅能够降低河水的温度，还能在工件下落或上升的过程中直接喷吹工件，加快工件表面冷却速度。如图2，为了增大冷风与工件的接触面积，风口23的形状设置为竖直设置的长条形，长条形的风口23可以使冷风与工件的侧面直接接触，同时，风口23的两端可以扰动工件上下表面的空气，加快工件表面散热。如图2，工件冷却后，表面上残留河水，影响工件后续加工，为了将工件上残留的河水清理掉，在冷却槽1的开口处设置有第二冷却机构3。第二冷却机构3包括沿冷却槽1开口设置的风管31和与风管31连通的第二冷却风机32，第二冷却风机32设置在冷却槽1外，风管31的内侧壁沿其长度方向开设有冷风出口33。工件通过航吊机移动到冷风出口33，第二冷却风机32不断将冷风输送至风管31，从而使冷风从冷风出口33排出并对工件表面的河水进行喷吹和冷却。如图3，冷风出口33的上下两侧沿其长度方向向外倾斜延伸形成有扩口34，扩口34的上下两侧壁上设有若干相对设置的穿孔35，每个穿孔35内均设有螺杆36，每个螺杆36的两端分别螺纹连接有蝶形螺母37，且蝶形螺母37分别于扩口34的外侧壁抵接。扩口34扩大了冷风出口33，增大了排出的冷风与工件的接触面积，加快了工件表面河水清理。拧动蝶形螺母37，可以使得扩口34变窄或变宽，从而可以根据工件的大小来调节扩口34处的风力大小，进而使得从扩口34排出的风力更加均匀，进一步提高工件冷却效率。具体实施过程：第二水泵41首先将冷却水输送至容纳腔4中，将工件输送至冷却槽1中，第一水泵11不断将河水输送至冷却槽1中，使得河水冲刷冷却工件，工件冷却的过程中，第一冷却风机22将冷风输送至进风通道21，然后冷风从各个风口23喷出，从而对河水和工件同时冷却，冷却后的工件通过航吊机移动至风管31处，第二冷却风机32将冷风输送至风管31，然后从扩口34喷出到工件表面，从而将工件上残留的水清理掉，不仅能够提高工件冷却效果，还能提高工件质量。当扩口34需要调节时，拧动蝶形螺母37，通过蝶形螺母37来改变扩口34的大小，进而可以改变风量，满足不同大小的工件，提高清理工件表面河水的效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌工件冷却设备，包括冷却槽(1)和第一水泵(11)，所述第一水泵(11)用于将河水输送至冷却槽(1)中，所述冷却槽(1)远离第一水泵(11)的一端设有排水管，其特征在于：/n所述冷却槽(1)上设有第一冷却机构(2)和第二冷却机构(3)，所述第二冷却机构位于第一冷却机构(2)的上方，且位于冷却槽(1)的开口处；/n所述第一冷却机构(2)包括进风通道(21)、第一冷却风机(22)和若干风口(23)，所述进风通道(21)设置在冷却槽(1)侧的槽壁内，且各个进风通道(21)之间相互连通，若干所述风口(23)设置在冷却槽(1)的内侧壁上，且位于冷却槽(1)内河水的上方，所述风口(23)与进风通道(21)连通，所述第一冷却风机(22)设置在冷却槽(1)外，且第一冷却风机(22)与进风通道(21)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌工件冷却设备，包括冷却槽(1)和第一水泵(11)，所述第一水泵(11)用于将河水输送至冷却槽(1)中，所述冷却槽(1)远离第一水泵(11)的一端设有排水管，其特征在于：
所述冷却槽(1)上设有第一冷却机构(2)和第二冷却机构(3)，所述第二冷却机构位于第一冷却机构(2)的上方，且位于冷却槽(1)的开口处；
所述第一冷却机构(2)包括进风通道(21)、第一冷却风机(22)和若干风口(23)，所述进风通道(21)设置在冷却槽(1)侧的槽壁内，且各个进风通道(21)之间相互连通，若干所述风口(23)设置在冷却槽(1)的内侧壁上，且位于冷却槽(1)内河水的上方，所述风口(23)与进风通道(21)连通，所述第一冷却风机(22)设置在冷却槽(1)外，且第一冷却风机(22)与进风通道(21)连通。


2.根据权利要求1所述的一种热镀锌工件冷却设备，其特征在于：
所述风口(23)沿冷却槽(1)内侧壁的长度方向均匀设置。


3.根据权利要求1所述的一种热镀锌工件冷却设备，其特征在于：
所述第二冷却机构(3)包括风管(31)和第二冷却风机(32)，所述风管(31)沿冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，袁忠才，
申请(专利权)人：溧阳市中大电力交通装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32