一种热镀锌用热镀锌槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热镀锌用热镀锌槽，包括镀锌槽本体和设置在镀锌槽本体底部的底座，镀锌槽本体内壁两侧分别设置有温度传感器和液位传感器，底座上形成有倒“凸”型槽，镀锌槽本体与倒“凸”型槽的大口径槽口抵接，在镀锌槽本体的底部两侧设置有搅拌装置，搅拌装置的动力端位于倒“凸”型槽的小口径槽内，搅拌装置的搅拌端位于镀锌槽本体内部，且搅拌装置分别与镀锌槽本体机械密封；镀锌槽本体包括由内到外依次设置的内衬、加热装置、隔热层和外壳，加热装置包括设置在两个搅拌装置之间的加热板一以及环绕设置在内衬与隔热层之间的加热板二。本实用新型专利技术提高了对锌液的温度控制并能有效对锌烟进行处理，且方便移动。

A kind of hot galvanizing bath for hot galvanizing

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌用热镀锌槽
本技术涉及一种热镀锌用热镀锌槽，属于热镀锌生产设备

技术介绍
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的；近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展；在热镀锌过程中需要使用到热镀锌槽，但现有热镀锌槽在加热时常单一的采用底部加热或侧壁加热，造成槽内锌液受热不均匀；部分镀锌槽内在槽体一侧添加搅拌装置，在对锌液进行搅拌时，因未有保护措施，容易造成锌液因震荡造成溅出而对人体造成威胁。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种热镀锌用热镀锌槽，提高了对锌液的温度控制并能有效对锌烟进行处理，且方便移动。本技术所采用的技术方案为：一种热镀锌用热镀锌槽，包括镀锌槽本体和设置在镀锌槽本体底部的底座，镀锌槽本体内壁两侧分别设置有温度传感器和液位传感器，底座上形成有倒“凸”型槽，镀锌槽本体与倒“凸”型槽的大口径槽口抵接，在镀锌槽本体的底部两侧分别设置有搅拌装置，搅拌装置的动力端位于倒“凸”型槽的小口径槽内，搅拌装置的搅拌端位于镀锌槽本体内部，且搅拌装置分别与镀锌槽本体机械密封；镀锌槽本体包括由内到外依次设置的内衬、加热装置、隔热层和外壳，加热装置包括设置在两个搅拌装置之间的加热板一以及环绕设置在内衬与隔热层之间的加热板二。优选的是，所述底座的底部还设置有若干个滚轮以及驱动滚轮转动的驱动装置。进一步的优选，环绕所述镀锌槽本体的内壁由上到下设置有若干个导热片，所述导热片的其中一侧与加热板二连接，所述导热片远离镀锌槽本体的一侧分别倾斜向上设置。进一步的优选，所述镀锌槽本体的顶部设置有环状顶板，所述环状顶板上设置有若干个抽烟口，所述环状顶板上还设置有抽风机，所述若干个抽烟口通过设置设置在环状顶板上方的环形管道与抽风机连接，在抽风机的出口还设置有除尘器。进一步的优选，所述镀锌槽本体侧壁上设置有控制箱，所述控制箱内设置有控制器，所述控制器上设置有显示操作屏，所述温度传感器、液位传感器、搅拌装置、驱动装置、抽风机以及加热装置均与控制器电性连接。进一步的优选，在所述控制箱的顶部还设置有声光报警器。本技术的有益效果在于：1、采用在两个搅拌装置之间设置的加热板一以及环绕设置在内衬与隔热层之间的加热板二，对锌液进行全方位的加热，并采用温度传感器实时对锌液的温度进行监控并通过控制器控制加热装置对锌液的加热，提高了对锌液的温度控制效率；2、采用在镀锌槽本体的底部两侧分别设置搅拌装置以及环绕镀锌槽本体的内壁由上到下设置的导热片且导热片远离镀锌槽本体的一侧分别倾斜向上设置，使得镀锌槽本体内的锌液在搅拌对流时受热均匀，且不会因晃荡产生溅出；3、采用环状顶板进一步防止锌液溅出，抽风机对产生的锌烟进行抽出并经过除尘器进一步处理，避免了对操作人员造成的危害且有效减少了资源浪费；底座的底部设置的滚轮以及驱动滚轮转动的驱动装置，方便了对热镀锌槽的移动。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为镀锌槽本体的结构示意图；图中主要附图标记含义如下：1、镀锌槽本体,2、底座，3、温度传感器，4、液位传感器，5、倒“凸”型槽，6、搅拌装置，7、控制箱，8、显示操作屏，9、声光报警器，10、导热片，11、内衬，12、加热装置，13、隔热层，14、外壳，15、驱动装置，16、环状顶板，17、抽风机，18、除尘器，19、滚轮，121、加热板一，122、加热板二，161、抽烟口，162、环形管道。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。如图1-2所示：本实施例是一种热镀锌用热镀锌槽，包括镀锌槽本体1和设置在镀锌槽本体1底部的底座2，镀锌槽本体1内壁两侧分别设置有温度传感器3和液位传感器4，底座2上形成有倒“凸”型槽5，镀锌槽本体1与倒“凸”型槽5的大口径槽口抵接，在镀锌槽本体1的底部两侧分别设置有搅拌装置6，搅拌装置6的动力端位于倒“凸”型槽5的小口径槽内，搅拌装置6的搅拌端位于镀锌槽本体1内部，且搅拌装置6分别与镀锌槽本体1机械密封；镀锌槽本体1包括由内到外依次设置的内衬11、加热装置12、隔热层13和外壳14，加热装置12包括设置在两个搅拌装置6之间的加热板一121以及环绕设置在内衬11与隔热层13之间的加热板二122，在底座2的底部还设置有若干个滚轮19以及驱动滚轮19转动的驱动装置15。参见图2所示，环绕镀锌槽本体1的内壁由上到下设置有若干个导热片10，导热片10的其中一侧与加热板二122连接，导热片10远离镀锌槽本体1的一侧分别倾斜向上设置。参见图1所示，镀锌槽本体1的顶部设置有环状顶板16，环状顶板16上设置有若干个抽烟口161，环状顶板16上还设置有抽风机17，若干个抽烟口161通过设置设置在环状顶板16上方的环形管道162与抽风机17连接，在抽风机17的出口还设置有除尘器18，除尘器18活动连接于回收管道。参见图1所示，镀锌槽本体1侧壁上设置有控制箱7，控制箱7内设置有控制器，控制器上设置有显示操作屏8，所述温度传感器3、液位传感器4、搅拌装置6、驱动装置15、抽风机17以及加热装置12均与控制器电性连接，在控制箱7的顶部还设置有声光报警器9。本技术在实际应用时，锌液在镀锌槽本体1内在搅拌装置6的转动下进行对流混合，在显示操作屏8上设定锌液的温度范围并控制加热板一121以及加热板二122对锌液进行加热；镀锌槽本体1内的温度传感器3能实时对锌液的温度进行监控，当锌液的温度不在设定范围内时，控制器将控制加热板一121以及加热板二122加大或降低加热功率；液位传感器4能有效对锌液的液位进行监控，当锌液的液位不在设定范围内时，声光报警器9将进行报警提醒；在进行作业时，锌液将会产生一定量的锌烟，抽风机17将通过抽烟口161将锌烟抽出并送至除尘器18处理。以上所述仅是本技术专利的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌用热镀锌槽，其特征在于：包括镀锌槽本体（1）和设置在镀锌槽本体（1）底部的底座（2），所述镀锌槽本体（1）内壁两侧分别设置有温度传感器（3）和液位传感器（4），所述底座（2）上形成有倒“凸”型槽（5），所述镀锌槽本体（1）与倒“凸”型槽（5）的大口径槽口抵接，在镀锌槽本体（1）的底部两侧分别设置有搅拌装置（6），所述搅拌装置（6）的动力端位于倒“凸”型槽（5）的小口径槽内，搅拌装置（6）的搅拌端位于镀锌槽本体（1）内部，且搅拌装置（6）分别与镀锌槽本体（1）机械密封；所述镀锌槽本体（1）包括由内到外依次设置的内衬（11）、加热装置（12）、隔热层（13）和外壳（14），所述加热装置（12）包括设置在两个搅拌装置（6）之间的加热板一（121）以及环绕设置在内衬（11）与隔热层（13）之间的加热板二（122）。/n

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌用热镀锌槽，其特征在于：包括镀锌槽本体（1）和设置在镀锌槽本体（1）底部的底座（2），所述镀锌槽本体（1）内壁两侧分别设置有温度传感器（3）和液位传感器（4），所述底座（2）上形成有倒“凸”型槽（5），所述镀锌槽本体（1）与倒“凸”型槽（5）的大口径槽口抵接，在镀锌槽本体（1）的底部两侧分别设置有搅拌装置（6），所述搅拌装置（6）的动力端位于倒“凸”型槽（5）的小口径槽内，搅拌装置（6）的搅拌端位于镀锌槽本体（1）内部，且搅拌装置（6）分别与镀锌槽本体（1）机械密封；所述镀锌槽本体（1）包括由内到外依次设置的内衬（11）、加热装置（12）、隔热层（13）和外壳（14），所述加热装置（12）包括设置在两个搅拌装置（6）之间的加热板一（121）以及环绕设置在内衬（11）与隔热层（13）之间的加热板二（122）。


2.根据权利要求1所述的一种热镀锌用热镀锌槽，其特征在于，所述底座（2）的底部还设置有若干个滚轮（19）以及驱动滚轮（19）转动的驱动装置（15）。


3.根据权利要求1所述的一种热镀锌用热镀锌槽，其特征在于，环绕所述镀锌槽本...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝荣东，
申请(专利权)人：泰州市兰翔彩钢构件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32