一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽，包括槽体、滤网夹板和滤网载板，滤网载板的左侧壁焊接有与上定位孔和下定位孔相对应的上插杆和下插杆，上插杆和下插杆分别套接有位于上定位孔和下定位孔内部弹簧，滤网载板的四角均开设有穿孔，穿孔的下侧均开设有缩口，上插杆和下插杆分别贯穿上侧和下侧的穿孔，滤网载板卡接于槽体和滤网夹板之间，且滤网载板的中部焊接有滤网,该连接结构的滤网载板在插入装配槽的前提下，受到穿孔和环形卡檐的固定，以及槽体和滤网夹板的挤压密封，其密封效果和稳固性相较于现有的直插式滤网，有显著的提升，并且没有使滤网的更换流程变得繁琐。

【技术实现步骤摘要】
一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽
本技术涉及热镀锌槽
，具体为一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽。
技术介绍
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的；该加工方式在完成工件镀锌后，需要进行水冷降温等操作，其中循环水过滤组件是设备重要的组成部分，该组件能够有效的过滤废水并使其达到能够循环使用的标准，由于工件冷却及过程中，会有大量的金属颗粒溶于水中，为了将颗粒大小不一的杂质滤除，使水质达到可循环使用标准，需要滤孔较细的滤网，这导致滤网容易被杂质堵死的问题，现有设备中存在便于滤网更换的结构，但该结构中的滤网通常是直接插在装配槽内的，其密封程度和固定程度都不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽，包括槽体、滤网夹板和滤网载板，所述槽体的右侧壁前后两侧均一体成型有封条，且槽体的右侧壁开设有位于封条上侧的上定位孔，所述槽体右侧壁的下部开设有位于封条内侧的下定位孔，所述滤网载板的左侧壁焊接有与上定位孔和下定位孔相对应的上插杆和下插杆，所述上插杆和下插杆分别套接有位于上定位孔和下定位孔内部弹簧，所述滤网载板的四角均开设有穿孔，所述穿孔的下侧均开设有缩口，所述上插杆和下插杆分别贯穿上侧和下侧的穿孔，所述滤网载板卡接于槽体和滤网夹板之间，且滤网载板的中部焊接有滤网。优选的，所述上定位孔和下定位孔的右侧均一体成型有环形卡檐，所述穿孔均套接于环形卡檐的外部。优选的，所述槽体内侧壁的左下侧一体成型有梯面，且槽体左侧壁外表面的上端一体成型有定位套管，所述定位套管内均固定安装有循环管。优选的，所述上插杆和下插杆外表面的右端均套接有密封垫圈，所述密封垫圈的左表面均与环形卡檐的表面紧密贴合。优选的，所述滤网夹板的中部开设有尺寸与槽体排水口尺寸相同的通孔。优选的，所述滤网夹板侧壁的外围开设有手抠槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽，该连接结构的滤网载板在插入装配槽的前提下，受到穿孔和环形卡檐的固定，以及槽体和滤网夹板的挤压密封，其密封效果和稳固性相较于现有的直插式滤网，有显著的提升，并且没有使滤网的更换流程变得繁琐。附图说明图1为本技术的左视剖图；图2为本技术的滤网部分结构示意图。图中：1槽体、2滤网夹板、3滤网载板、4通孔、5滤网、6定位套管、7上定位孔、8下定位孔、9上插杆、10弹簧、11环形卡檐、12穿孔、13缩口、14封条、15下插杆、16梯面、17手抠槽、18循环管、19密封垫圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽，包括槽体1、滤网夹板2和滤网载板3，槽体1的右侧壁前后两侧均一体成型有封条14，且槽体1的右侧壁开设有位于封条14上侧的上定位孔7，槽体1右侧壁的下部开设有位于封条14内侧的下定位孔8，滤网载板3的左侧壁焊接有与上定位孔7和下定位孔8相对应的上插杆9和下插杆15，上插杆9和下插杆15分别套接有位于上定位孔7和下定位孔8内部弹簧10，滤网载板3的四角均开设有穿孔12，穿孔12的下侧均开设有缩口13，上插杆9和下插杆15分别贯穿上侧和下侧的穿孔12，滤网载板3卡接于槽体1和滤网夹板2之间，且滤网载板3的中部焊接有滤网5。具体而言，上定位孔7和下定位孔8的右侧均一体成型有环形卡檐11，穿孔12均套接于环形卡檐11的外部。具体而言，槽体1内侧壁的左下侧一体成型有梯面16，且槽体1左侧壁外表面的上端一体成型有定位套管6，定位套管6内均固定安装有循环管18。具体而言，上插杆9和下插杆15外表面的右端均套接有密封垫圈19，密封垫圈19的左表面均与环形卡檐11的表面紧密贴合。具体而言，滤网夹板2的中部开设有尺寸与槽体1排水口尺寸相同的通孔4。具体而言，滤网夹板2侧壁的外围开设有手抠槽17。工作原理：当本技术在使用时，该设备的循环管18部分沿装置后侧延伸至通孔4下侧位置即可，具体位置不做限定，现有技术中，过滤设备的外部通常都有配套的外槽体，外槽体构成该水循环回路的一部分，该滤网载板3可在滤网夹板2被向外抽拉时，滤网载板3被一同向外拖拽，直至穿孔12脱离环形卡檐11，缩口13的开口宽度与上插杆9和下插杆15的截面直径形同，当穿孔12脱离环形卡檐11时向上拖拽滤网载板3即可将其抽出，逆向操作插入新的滤网载板3即可完成滤网的更换，该连接结构的滤网载板3在插入装配槽的前提下，受到穿孔12和环形卡檐11的固定，以及槽体1和滤网夹板2的挤压密封，其密封效果和稳固性相较于现有的直插式滤网，有显著的提升，并且没有使滤网的更换流程变得繁琐。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽，包括槽体(1)、滤网夹板(2)和滤网载板(3)，其特征在于：所述槽体(1)的右侧壁前后两侧均一体成型有封条(14)，且槽体(1)的右侧壁开设有位于封条(14)上侧的上定位孔(7)，所述槽体(1)右侧壁的下部开设有位于封条(14)内侧的下定位孔(8)，所述滤网载板(3)的左侧壁焊接有与上定位孔(7)和下定位孔(8)相对应的上插杆(9)和下插杆(15)，所述上插杆(9)和下插杆(15)分别套接有位于上定位孔(7)和下定位孔(8)内部弹簧(10)，所述滤网载板(3)的四角均开设有穿孔(12)，所述穿孔(12)的下侧均开设有缩口(13)，所述上插杆(9)和下插杆(15)分别贯穿上侧和下侧的穿孔(12)，所述滤网载板(3)卡接于槽体(1)和滤网夹板(2)之间，且滤网载板(3)的中部焊接有滤网(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽，包括槽体(1)、滤网夹板(2)和滤网载板(3)，其特征在于：所述槽体(1)的右侧壁前后两侧均一体成型有封条(14)，且槽体(1)的右侧壁开设有位于封条(14)上侧的上定位孔(7)，所述槽体(1)右侧壁的下部开设有位于封条(14)内侧的下定位孔(8)，所述滤网载板(3)的左侧壁焊接有与上定位孔(7)和下定位孔(8)相对应的上插杆(9)和下插杆(15)，所述上插杆(9)和下插杆(15)分别套接有位于上定位孔(7)和下定位孔(8)内部弹簧(10)，所述滤网载板(3)的四角均开设有穿孔(12)，所述穿孔(12)的下侧均开设有缩口(13)，所述上插杆(9)和下插杆(15)分别贯穿上侧和下侧的穿孔(12)，所述滤网载板(3)卡接于槽体(1)和滤网夹板(2)之间，且滤网载板(3)的中部焊接有滤网(5)。


2.根据权利要求1所述的一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽，其特征在于：所述上定位孔(7)和下定位孔(8)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：林剑，
申请(专利权)人：唐山东冶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13