本发明专利技术公开了一种用于金属构件表面处理的自动化生产流水线，涉及金属构件加工技术领域，包括支撑框架、输送链条和两个椭圆导轨，支撑框架内设有数个加工池，椭圆导轨的下侧设置带有延伸部的辅助导轨，输送链条上设有多个挂座；挂座包括移动横杆、调节横杆，移动横杆的两端分别与两个椭圆导轨滑移配合，调节横杆两端可分别与两个辅助导轨滑移配合，调节横杆上设置有挂钩；加工池包括底座，底座两侧分别铰接有挡板，底座两侧壁均设置有动力油缸。本发明专利技术通过挂座带动金属构件实现逐一加工，同时金属构件实现流水线表面处理；通过挡板的合拢带动加工池内液体加速流动，通过波浪段使得金属构件可在加工池内快速抖动，从而提高表面处理的反应效率。反应效率。反应效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属构件表面处理的自动化生产流水线
[0001]本专利技术涉及金属构件加工
，尤其涉及一种用于金属构件表面处理的自动化生产流水线。
技术介绍
[0002]金属构件经过表面处理后可以形成金属构件，从而应用在电力装置、光伏支架和交通设施装备等领域。表面处理的主要工序包括：酸洗、水洗、助镀、热镀锌、钝化等。专利公告号为CN209412326U的中国专利，提出了一种热浸镀锌酸洗处理装置，包括酸洗装置，热碱池位于酸洗装置内部的一端，水洗池位于热碱池的一端，水洗池的另一端设置有振动箱，振动箱位于酸洗池的一端，酸洗池位于二次水洗池的一端，二次水洗池位于酸洗装置内部的另一端，振动箱的内部安装有振动器，二次水洗池的顶端安装有冷风口。
[0003]金属构件在实际加工中，需要通过车间内的行车对金属构件进行批量吊装，并且通过行车带动金属构件在不同加工池内进行转移，但是批量吊装过程时，容易出现金属构件相互碰撞、挤压导致外表面损伤，而相互贴合的金属板件又容易导致贴合位置处表面处理不到位，针对有高品质需求的产品，该表面处理质量并不能完全到位。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种用于金属构件表面处理的自动化生产流水线，具有金属构件逐个加工、单个加工池效率提升、提高表面处理品质的优点。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种用于金属构件表面处理的自动化生产流水线，包括支撑框架、设置于其顶部的一个输送链条和两个椭圆导轨，两个椭圆导轨分别位于该输送链条的两侧，支撑框架的内部空间沿输送链条的输送方向线性排列有数个加工池，椭圆导轨的下侧设置辅助导轨且辅助导轨位于每个加工池的上方位置处均设置有延伸部，输送链条上设置有多个用于吊挂金属构件的挂座；挂座包括移动横杆、调节横杆和挂钩，移动横杆的两端分别与两个椭圆导轨滑移配合且移动横杆由输送链条驱动其移动，调节横杆与移动横杆之间采用弹性连接有且调节横杆的两端可分别与两个辅助导轨滑移配合，挂钩可拆卸设置在调节横杆上；加工池包括底座，底座两侧分别铰接有挡板，底座和两个挡板形成用于储藏液体的内凹结构，底座两侧壁均设置有驱动同侧挡板摆动的动力油缸。
[0006]进一步设置为：延伸部由下降段、波浪段和上升段组成，调节横杆可在下降段、波浪段和上升段中滑动，下降段和波浪段的交汇点处设置有用于控制动力油缸推出的第一传感器，波浪段和上升段的交汇点处设置有用于控制动力油缸回收的第二传感器。
[0007]进一步设置为：移动横杆与调节横杆采用上下设置且两端之间通过连接弹簧固定连接，调节横杆的端部设置有导向柱且导向柱贯穿移动横杆。
[0008]进一步设置为：两个挡板的相对面上均设置有多个扰流板，扰流板采用水平排布。
[0009]进一步设置为：挡板的顶部铰接连接有防溢板，防溢板采用中空结构且具有浮力。
[0010]进一步设置为：挡板与底座接触的三侧之间均设置有防水层。
[0011]进一步设置为：底座两侧壁均设置有辅助台，辅助台用于支撑挡板。
[0012]进一步设置为：支撑框架外部设置有多个与加工池对应且用于储藏不同液体的储液箱，底座的侧壁设置有进水口、底部设置有出水口，进水口与储液箱通过管道连通。
[0013]进一步设置为：支撑框架的两端分别设置有上料台和回收台。
[0014]进一步设置为：回收台顶面设置有用于推动金属构件离开挂钩的三角座。
[0015]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：（1）通过挂座带动金属构件实现逐一加工，确保加工质量，同时挂座采用平移方式带动金属构件逐个经过加工池，减少挂座上下转移时间，提高效率，金属构件从而实现流水线表面处理，提高了自动化智能化，同时也提高了安全性；（2）通过挡板的合拢提高加工池内液位高度，再通过延伸部带动金属构件下降，从而确保金属构件能够没入加工池内，通过加工池和挂座的配合，缩短了金属构件的行程距离；（3）通过挡板的合拢带动加工池内液体加速流动，从而加速冲刷金属构件表面，另外，当挂座经过波浪段时，金属构件可在加工池内快速抖动，两者同时能提高表面处理的反应效率；（4）通过可调节的加工池，可有效控制加工所需液体的用量，从而节约成本，另一方面通过当加工所需液体杂质增多后，可快速更换液体，提高换液频率，从而保障表面处理的质量。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的侧面示意图；图2是图1中A部局部放大图；图3是图1中B部局部放大图；图4是图1中C部局部放大图。
[0017]附图标记：1、支撑框架；2、输送链条；3、椭圆导轨；4、加工池；5、辅助导轨；6、挂座；7、储液箱；8、上料台；9、回收台；10、移动横杆；11、调节横杆；12、挂钩；13、连接弹簧；14、导向柱；20、底座；21、挡板；22、动力油缸；23、扰流板；24、防溢板；25、防水层；26、辅助台；27、进水口；28、出水口；30、延伸部；301、下降段；302、波浪段；303、上升段；31、第一传感器；32、第二传感器；40、三角座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]参照图1，为本专利技术公开的一种用于金属构件表面处理的自动化生产流水线，包括支撑框架1，支撑框架1由钢结构组装而成，其整体外形呈长方体状。
[0020]参照图1和图2，支撑框架1的顶部沿其长度方向安装有一条输送链条2，输送链条2位于支撑框架1的中心线上，支撑框架1的顶部的两端转动设置有驱动轴并且任意一个驱动轴通过伺服电机直接驱动，输送链条2的套设在两个传动轴上并通过伺服电机驱动其运转。
支撑框架1的顶部固定有两个椭圆导轨3，两个椭圆导轨3分别位于该输送链条2的两侧并且两者之间相互平行设置。椭圆导轨3的正下方位置安装辅助导轨5，辅助导轨5共有两个且均固定在支撑框架1顶部。
[0021]支撑框架1内活动有多个用于吊挂金属构件的挂座6，挂座6包括移动横杆10、调节横杆11和挂钩12，移动横杆10的两端分别设置有多个滚轮且滚轮可与椭圆导轨3滑移配合，移动横杆10的中间设置有卡齿并且卡齿与输送链条2卡接配合，通过上述配合，移动横杆10可通过输送链条2带动其移动并且移动横杆10通过两个椭圆导轨3实现支撑作用和导向作用。移动横杆10的下方设置有调节横杆11，调节横杆11与移动横杆10之间采用弹性连接，调节横杆11的两端分别设置有滚轮且滚轮可与辅助导轨5滑移配合，调节横杆11通过辅助导轨5实现与移动横杆10之间间距的调节。当挂座6位于输送链条2下方时，挂座6同时与椭圆导轨3和辅助导轨5配合，当挂座6位于输送链条2上方时，挂座6只与椭圆导轨3配合。移动横杆10与调节横杆11采用上下设置且两端之间通过连接弹簧13直接固定连接，调节横杆11的端部设置有导向柱14且导向柱14贯穿移动横杆10，导向柱14的存在使得移动横杆10和调节横杆11之间更加稳固。另外，为了避免挂座6之间的碰撞，不同挂座6中导向柱14的间距不一，从而保障挂座6输送的安全。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属构件表面处理的自动化生产流水线，其特征在于：包括支撑框架（1）、设置于其顶部的一个输送链条（2）和两个椭圆导轨（3），两个椭圆导轨（3）分别位于该输送链条（2）的两侧，支撑框架（1）的内部空间沿输送链条（2）的输送方向线性排列有数个加工池（4），椭圆导轨（3）的下侧设置辅助导轨（5）且辅助导轨（5）位于每个加工池（4）的上方位置处均设置有延伸部（30），输送链条（2）上设置有多个用于吊挂金属构件的挂座（6）；挂座（6）包括移动横杆（10）、调节横杆（11）和挂钩（12），移动横杆（10）的两端分别与两个椭圆导轨（3）滑移配合且移动横杆（10）由输送链条（2）驱动其移动，调节横杆（11）与移动横杆（10）之间采用弹性连接有且调节横杆（11）的两端可分别与两个辅助导轨（5）滑移配合，挂钩（12）可拆卸设置在调节横杆（11）上；加工池（4）包括底座（20），底座（20）两侧分别铰接有挡板（21），底座（20）和两个挡板（21）形成用于储藏液体的内凹结构，底座（20）两侧壁均设置有驱动同侧挡板（21）摆动的动力油缸（22）。2.根据权利要求1所述的一种用于金属构件表面处理的自动化生产流水线，其特征在于：延伸部（30）由下降段（301）、波浪段（302）和上升段（303）组成，调节横杆（11）可在下降段（301）、波浪段（302）和上升段（303）中滑动，下降段（301）和波浪段（302）的交汇点处设置有用于控制动力油缸（22）推出的第一传感器（31），波浪段（302）和上升段（303）的交汇点处设置有用于控制动力油缸（22）回收的第二传感器（32）。3.根据权利要求2所述的一种用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠伟，
申请(专利权)人：溧阳市中大电力交通装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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