一种热镀锌线的双面镀锌层厚度控制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热镀锌线的双面镀锌层厚度控制设备，包括镀锌台，所述镀锌台的内部开设有热镀锌池，所述镀锌台的顶部设有转动机构，所述镀锌台的顶部设有传动机构，所述热镀锌池的内壁设有控制机构，所述控制机构中包括支撑板和气缸，所述支撑板的一侧与热镀锌池的内壁固定连接，所述支撑板的表面开设有滑动槽，所述支撑板的表面开设有引线口，本实用新型专利技术涉及防腐技术领域。该热镀锌线的双面镀锌层厚度控制设备，通过气缸的带动，使得第一夹杆和第二夹杆开始往相对面开始滑动，进而实现对线材进行加持，在收线轮进行收线时，将线材表面的过厚的镀锌层进行去除，以实现对热镀锌线材表面镀锌层的厚度控制。线材表面镀锌层的厚度控制。线材表面镀锌层的厚度控制。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌线的双面镀锌层厚度控制设备


[0001]本技术涉及防腐
，具体为一种热镀锌线的双面镀锌层厚度控制设备。

技术介绍

[0002]热镀锌操作是一种有效的防俯视方式，主要用于各行业的金属结构设施上，为了使得金属在热镀锌时，镀锌层的厚度达到标准，同时避免资源的浪费，热镀锌时的侵入时间和温度等都是非常重要的。
[0003]现有的热镀锌线材在镀锌时无法有效的控制镀锌层的厚度，一般都是镀锌完成后，再通过仪器进行检测，较为麻烦，以及在对线材进行镀锌时，一般都是批次进行热镀锌操作，过程较为繁琐，为此，本技术提供了一种热镀锌线的双面镀锌层厚度控制设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热镀锌线的双面镀锌层厚度控制设备，解决了无法有效的控制线材的镀锌层的厚度和热镀锌的过程较为繁琐的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热镀锌线的双面镀锌层厚度控制设备，包括镀锌台，所述镀锌台的内部开设有热镀锌池，所述镀锌台的顶部设有转动机构，所述镀锌台的顶部设有传动机构，所述热镀锌池的内壁设有控制机构，所述控制机构中包括支撑板和气缸，所述支撑板的一侧与热镀锌池的内壁固定连接，所述支撑板的表面开设有滑动槽，所述支撑板的表面开设有引线口，所述支撑板的表面转动连接有连接杆，所述气缸的一侧与支撑板的表面固定连接，所述气缸的一侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端与连接杆的一端转动连接，所述活塞杆的表面固定连接有第一夹杆，所述连接杆的另一端转动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定连接有第二夹杆，所述滑动杆的顶部固定连接有滑动块，所述滑动块的表面与滑动槽的内表面滑动连接。
[0006]优选的，所述转动机构中包括电机、蜗杆和转动杆，所述电机的一侧与镀锌台的内壁固定连接，所述电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有转动轮。
[0007]优选的，所述转动轮的表面通过皮带传动连接有旋转轮，所述旋转轮的一侧固定连接有收线轮，所述旋转杆的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的表面与蜗杆的表面相啮合，所述蜗杆的一端与镀锌台的表面转动连接，所述蜗杆的另一端固定连接有控制锥齿轮。
[0008]优选的，所述转动杆的一端与镀锌台的表面转动连接，所述转动杆的表面固定连接有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮的表面与控制锥齿轮的表面相啮合，所述转动杆的另一端固定连接有旋转锥齿轮。
[0009]优选的，所述传动机构中包括支撑柱和连接柱，所述支撑柱的底部与镀锌台的顶部固定连接，所述连接柱的底部与镀锌台的顶部固定连接，所述连接柱的内部转动连接有送线杆，所述送线杆的一端固定连接有传动锥齿轮。
[0010]优选的，所述传动锥齿轮的表面与旋转锥齿轮的表面相啮合，所述送线杆的另一端贯穿延伸至支撑柱的内部，且固定连接有控制齿轮，所述连接柱的内部转动连接有引线杆，所述引线杆的一端贯穿延伸至支撑柱的内部，且固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的表面与控制齿轮的表面相啮合。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种热镀锌线的双面镀锌层厚度控制设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该热镀锌线的双面镀锌层厚度控制设备，通过启动气缸，气缸带动活塞杆开始移动，活塞杆的移动带动第一夹杆开始移动，活塞杆的移动带动连接杆在支撑板的表面开始转动，连接杆的转动带动滑动杆开始滑动，滑动杆的滑动带动滑动块在滑动槽的内表面开始滑动，滑动杆的滑动带动第二夹杆同步开始移动，以此实现对热镀锌线进行加持操作，通过气缸的带动，使得第一夹杆和第二夹杆开始往相对面开始滑动，进而实现对线材进行加持，在收线轮进行收线时，将线材表面的过厚的镀锌层进行去除，以实现对热镀锌线材表面镀锌层的厚度控制。
[0014](2)、该热镀锌线的双面镀锌层厚度控制设备，通过启动电机带动旋转杆开始转动，旋转杆的转动带动蜗轮开始转动，蜗轮的转动带动蜗杆开始转动，蜗杆的转动带动控制锥齿轮开始转动，控制锥齿轮的转动带动转动锥齿轮开始转动，转动锥齿轮的转动带动转动杆开始转动，转动杆的转动带动旋转锥齿轮开始转动，旋转锥齿轮的转动带动传动锥齿轮开始转动，传动锥齿轮的转动带动送线杆开始转动，送线杆的转动带动控制齿轮开始转动，控制齿轮的转动带动转动齿轮开始转动，转动齿轮的转动带动引线杆开始同步转动，使得线材侵入热镀锌池的内部进行镀锌操作，此时旋转杆的转动带动转动轮开始转动，转动轮的转动通过皮带带动旋转轮同步转动，旋转轮的转动带动收线轮开始转动，收线轮开始对热镀锌池内部镀锌完成的线材进行收卷，通过电机的带动，使得送线杆、引线杆和收线轮开始同步转动，以此实现对线材的热镀锌和收线的操作，通过调节电机，可以很好的控制线材的热镀锌时间，并持续进行热镀锌操作，节省了人力的消耗，增加了工作的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构主视图；
[0016]图2为本技术支撑板的外部结构俯视图；
[0017]图3为本技术滑动槽的主视示意图；
[0018]图4为本技术支撑柱的内部结构左视图；
[0019]图5为本技术镀锌台的内部结构右视图。
[0020]图中：1
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镀锌台、2
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热镀锌池、3
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转动机构、31
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电机、32
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蜗杆、33
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转动杆、34
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旋转杆、35
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转动轮、36
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旋转轮、37
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收线轮、38
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蜗轮、39
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控制锥齿轮、310
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转动锥齿轮、311
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旋转锥齿轮、4
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传动机构、41
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支撑柱、42
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连接柱、43
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送线杆、44
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传动锥齿轮、45
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控制齿轮、46
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引线杆、47
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转动齿轮、5
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控制机构、51
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支撑板、52
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气缸、53
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滑动槽、54
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引线口、55
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连接杆、56
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活塞杆、57
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第一夹杆、58
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滑动杆、59
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第二夹杆、510
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滑动块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌线的双面镀锌层厚度控制设备，包括镀锌台(1)，其特征在于：所述镀锌台(1)的内部开设有热镀锌池(2)，所述镀锌台(1)的顶部设有转动机构(3)，所述镀锌台(1)的顶部设有传动机构(4)，所述热镀锌池(2)的内壁设有控制机构(5)；所述控制机构(5)中包括支撑板(51)和气缸(52)，所述支撑板(51)的一侧与热镀锌池(2)的内壁固定连接，所述支撑板(51)的表面开设有滑动槽(53)，所述支撑板(51)的表面开设有引线口(54)，所述支撑板(51)的表面转动连接有连接杆(55)，所述气缸(52)的一侧与支撑板(51)的表面固定连接，所述气缸(52)的一侧滑动连接有活塞杆(56)，所述活塞杆(56)的一端与连接杆(55)的一端转动连接，所述活塞杆(56)的表面固定连接有第一夹杆(57)，所述连接杆(55)的另一端转动连接有滑动杆(58)，所述滑动杆(58)的顶部固定连接有第二夹杆(59)，所述滑动杆(58)的顶部固定连接有滑动块(510)，所述滑动块(510)的表面与滑动槽(53)的内表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌线的双面镀锌层厚度控制设备，其特征在于：所述转动机构(3)中包括电机(31)、蜗杆(32)和转动杆(33)，所述电机(31)的一侧与镀锌台(1)的内壁固定连接，所述电机(31)的输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转杆(34)，所述旋转杆(34)的表面固定连接有转动轮(35)。3.根据权利要求2所述的一种热镀锌线的双面镀锌层厚度控制设备，其特征在于：所述转动轮(35)的表面通过皮带传动连接有旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尚新，祝明，黄朝全，范彪，李东洋，阳华平，李光发，潘金龙，赵定文，廖万舟，
申请(专利权)人：杭州明杰钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：