一种用在热镀锌生产线的多级预热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用在热镀锌生产线的多级预热设备，包括镀锌热浸槽及其一侧设置的传送机构，传送机构上设置有换热预热结构，镀锌热浸槽的内部设置有二级预热组件；二级预热组件包括通过转轴转动连接在镀锌热浸槽内部的若干组三角架，且转轴通过镀锌热浸槽后侧驱动结构驱动转动，本实用新型专利技术涉及热镀锌技术领域。该用在热镀锌生产线的多级预热设备，二级预热组件设置有三角分布的三个工位，其中一个位于最底部进行浸泡，另外两个位于液位上方，一个用于静置滴落溶液，另一个用于对待加热工件进行空气预热，方便切换工件位置，也方便进行工件的上下料，同时还可对待加热工件的进行预热，使其可快速进行电镀反应。使其可快速进行电镀反应。使其可快速进行电镀反应。

【技术实现步骤摘要】
一种用在热镀锌生产线的多级预热设备


[0001]本技术涉及热镀锌
，具体为一种用在热镀锌生产线的多级预热设备。

技术介绍

[0002]现有的热镀锌工艺中，需要对电镀液进行加热，使其达到最佳的反应温度，但是金属工件本身温度低，在放进电镀液中后，会使其温度下降，还需要一段时间的加热，影响反应效率，而单独对工件进行加热，会消耗较多的能源。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用在热镀锌生产线的多级预热设备，解决了金属工件本身温度低，在放进电镀液中后，会使其温度下降，还需要一段时间的加热，影响反应效率的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用在热镀锌生产线的多级预热设备，包括镀锌热浸槽及其一侧设置的传送机构，传送机构上设置有换热预热结构，镀锌热浸槽的内部设置有二级预热组件；
[0005]二级预热组件包括通过转轴转动连接在镀锌热浸槽内部的若干组三角架，且转轴通过镀锌热浸槽后侧驱动结构驱动转动，三角架的三角均转动连接有吊架，且吊架内侧的底部转动连接有支撑辊，镀锌热浸槽前侧开设有对应左右两侧吊架位置的进出门，且进出门的内侧转动连接有翻转门。
[0006]优选的，传送机构包括机架及其内侧的左右两侧转动连接的传送带，机架内侧且位于传送带靠近镀锌热浸槽一端顶部的两侧均固定连接有引导架。
[0007]优选的，两个传送带的同一侧传动辊之间通过锥齿轮组啮合，使两个传送带反向转动。
[0008]优选的，换热预热结构包括固定连接在机架顶部的顶板，且顶板前侧的底部固定连接有幕帘，使两个传送带上方均构成独立空间。
[0009]优选的，机架顶部的中间固定连接有风机，风机的进出气端均通过气管分别连通两个传送带上方空间。
[0010]优选的，顶板顶部固定连接有若干连通两个传送带上方空间的连接管。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种用在热镀锌生产线的多级预热设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、该用在热镀锌生产线的多级预热设备，二级预热组件设置有三角分布的三个工位，其中一个位于最底部进行浸泡，另外两个位于液位上方，一个用于静置滴落溶液，另一个用于对待加热工件进行空气预热，方便切换工件位置，也方便进行工件的上下料，同时还可对待加热工件的进行预热，使其可快速进行电镀反应。
[0014]2、该用在热镀锌生产线的多级预热设备，通过在镀锌热浸槽的进出口分别设置一个反向运转的传送带，并且联动同步运转，可同时进行上料和出料操作，而在两个传送带上方均设置相对独立的空间，并利用风机使两个空间的空气循环，进而可将取出的工件的部分传导至待加工工件上，实现了初步预热，并可回收部分热量。
附图说明
[0015]图1为本技术镀锌热浸槽的剖视图；
[0016]图2为本技术镀锌热浸槽的主视图；
[0017]图3为本技术传送机构的俯视图；
[0018]图4为本技术顶板的立体图。
[0019]图中：1
‑
镀锌热浸槽、11
‑
翻转门、2
‑
传送机构、21
‑
机架、22
‑
传送带、23
‑
引导架、24
‑
锥齿轮组、3
‑
换热预热结构、31
‑
顶板、32
‑
幕帘、33
‑
风机、34
‑
气管、35
‑
连接管、4
‑
二级预热组件、41
‑
转轴、42
‑
三角架、43
‑
吊架、44
‑
支撑辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供两种技术方案：
[0022]图1
‑
3示出了第一种实施方式：一种用在热镀锌生产线的多级预热设备，包括镀锌热浸槽1及其一侧设置的传送机构2，传送机构2上设置有换热预热结构3，镀锌热浸槽1的内部设置有二级预热组件4；
[0023]二级预热组件4包括通过转轴41转动连接在镀锌热浸槽1内部的若干组三角架42，且转轴41通过镀锌热浸槽1后侧驱动结构驱动转动，三角架42的三角均转动连接有吊架43，且吊架43内侧的底部转动连接有支撑辊44，镀锌热浸槽1前侧开设有对应左右两侧吊架43位置的进出门，且进出门的内侧转动连接有翻转门11，镀锌热浸槽1内部后侧还设置有将电镀后的工件推出的结构。
[0024]二级预热组件4设置有三角分布的三个工位，其中一个位于最底部进行浸泡，另外两个位于液位上方，一个用于静置滴落溶液，另一个用于对待加热工件进行空气预热，方便切换工件位置，也方便进行工件的上下料，同时还可对待加热工件的进行预热，使其可快速进行电镀反应。
[0025]图3
‑
4示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：传送机构2包括机架21及其内侧的左右两侧转动连接的传送带22，机架21内侧且位于传送带22靠近镀锌热浸槽1一端顶部的两侧均固定连接有引导架23，两个传送带22的同一侧传动辊之间通过锥齿轮组24啮合，使两个传送带22反向转动。
[0026]换热预热结构3包括固定连接在机架21顶部的顶板31，且顶板31前侧的底部固定连接有幕帘32，使两个传送带22上方均构成独立空间，机架21顶部的中间固定连接有风机33，风机43的进出气端均通过气管34分别连通两个传送带22上方空间，顶板31顶部固定连
接有若干连通两个传送带22上方空间的连接管35。
[0027]通过在镀锌热浸槽1的进出口分别设置一个反向运转的传送带22，并且联动同步运转，可同时进行上料和出料操作，而在两个传送带22上方均设置相对独立的空间，并利用风机33使两个空间的空气循环，进而可将取出的工件的部分传导至待加工工件上，实现了初步预热，并可回收部分热量。
[0028]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
[0029]使用时，将工件放在左侧传送带22上，将工件推送到镀锌热浸槽1内部，并使其搭在左上角吊架43的支撑辊44上，然后通过后侧驱动结构驱动转轴41转动，并利用三角架42带动三个吊架43转动，将左上角的工件下沉到电镀液内进行电镀，将下方电镀结束后的工件抬升到右上角静置，然后由推出结构将右上角的工件推出到右侧传送带22内，将其传送到顶板31下方空间内，同时左侧传送带2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用在热镀锌生产线的多级预热设备，包括镀锌热浸槽及其一侧设置的传送机构，其特征在于：传送机构上设置有换热预热结构，镀锌热浸槽的内部设置有二级预热组件；二级预热组件包括通过转轴转动连接在镀锌热浸槽内部的若干组三角架，且转轴通过镀锌热浸槽后侧驱动结构驱动转动，三角架的三角均转动连接有吊架，且吊架内侧的底部转动连接有支撑辊，镀锌热浸槽前侧开设有对应左右两侧吊架位置的进出门，且进出门的内侧转动连接有翻转门。2.根据权利要求1的一种用在热镀锌生产线的多级预热设备，其特征在于：传送机构包括机架及其内侧的左右两侧转动连接的传送带，机架内侧且位于传送带靠近镀锌热浸槽一端顶部的两侧均固定连接有引导架。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尚新，祝明，黄朝全，范彪，李东洋，阳华平，李光发，潘金龙，赵定文，廖万舟，
申请(专利权)人：杭州明杰钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：