一种具有冷却隔热结构的高效锌合金电磁搅拌装置制造方法及图纸

一种具有冷却隔热结构的高效锌合金电磁搅拌装置，包括支撑平台、隔热箱体、旋转驱动伺服电机、升降组件、旋转电机支撑座、旋转盘、一组电磁发生器、风冷组件和无磁支撑架，旋转驱动伺服电机设置在旋转电机支撑座上，旋转电机支撑座设置在升降组件上，升降组件设置在隔热箱体内，旋转盘与旋转驱动伺服电机的转轴连接，一组电磁发生器以环形阵列的方式设置在旋转盘的外壁上，风冷组件设置在隔热箱体内，旋转盘和一组电磁发生器均位于隔热箱体内部。本实用新型专利技术的电磁搅拌装置，优化电磁发生器，使得电磁搅拌效果更好，能耗降低，补充和优化冷却装置使得电磁发生器工作发生的大量热量得以释放，并改善电磁发生器的工作温度，提高使用寿命。

An efficient electromagnetic stirring device for zinc alloy with cooling and heat insulation structure

The utility model relates to an efficient zinc alloy electromagnetic stirring device with a cooling and heat insulation structure, which comprises a support platform, a heat insulation box body, a rotating drive servo motor, a lifting component, a rotating motor support base, a rotating disk, a group of electromagnetic generators, an air-cooled component and a non-magnetic support frame. The rotating drive servo motor is arranged on the rotating motor support base, and the rotating motor support base is arranged on the lifting component, The lifting component is set in the heat insulation box, the rotating disk is connected with the rotating shaft of the rotary drive servo motor, a group of electromagnetic generators is set on the outer wall of the rotating disk in the form of circular array, the air cooling component is set in the heat insulation box, and the rotating disk and a group of electromagnetic generators are both located in the heat insulation box. The electromagnetic stirring device of the utility model optimizes the electromagnetic generator so that the electromagnetic stirring effect is better and the energy consumption is reduced. The supplement and optimization of the cooling device release a large amount of heat generated by the operation of the electromagnetic generator, improve the working temperature of the electromagnetic generator and improve the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却隔热结构的高效锌合金电磁搅拌装置
本技术属于合金熔炼
，具体地，涉及一种具有冷却隔热结构的高效锌合金电磁搅拌装置。
技术介绍
在合金熔炼过程中为了保证合金的均匀性，搅拌成为合金熔炼过程必不可少的工序。但是现有的合金制造企业由于机械搅拌操作简易，将机械搅拌作为首选，搅拌器材料有石墨、钢铁等等。对于锌合金熔炼，由于锌合金的比重较大通常选用铁制的搅拌器伸入炉膛对熔体进行搅拌。但是此方法存在较多缺陷影响锌合金生产，一方面，对于锌合金熔炼来说，铁制品在搅拌时和锌合金直接接触，很难避免把Fe元素带入锌合金熔体，产生硬质铁相，从而降低锌合金的力学性能。另一方面，锌合金具有较强的腐蚀性，铁制品在搅拌过程逐渐被腐蚀，使得使用寿命降低。于此同时此种机械搅拌通常需要将炉门或者炉口打开把搅拌器伸入炉膛，会使得熔炉的热量损失，影响熔炼速度。针对以上情况，电磁搅拌由于避免与合金接触和减少能量损失等优势，成为代替机械搅拌一种新型搅拌技术。现有的锌合金的电磁搅拌装置，通常选用“炉底感应式”电磁搅拌装置，并且为简易的单一方向的电磁发生器，一方面由于电磁发生器的距离有限，对周边的感应效果较差，另一方面由于单一方向的电磁发生器中部为强磁区，而熔体中部并不需要这么强的电磁力，导致能量损耗降大。于此同时，现有的电磁搅拌设备的冷却系统不完善，导致电磁设备的运行过程中产生热量将大容易烧损设备，影响寿命。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种具有冷却隔热结构的高效锌合金电磁搅拌装置，解决了现有技术中合金搅拌效果差，造成能耗高，以及现有技术中冷却结构不完善的问题。技术方案：本技术提供了一种具有冷却隔热结构的高效锌合金电磁搅拌装置，包括支撑平台、隔热箱体、旋转驱动伺服电机、升降组件、旋转电机支撑座、旋转盘、一组电磁发生器、风冷组件和无磁支撑架，所述隔热箱体为上端开口的圆筒形结构，并且无磁支撑架罩设在隔热箱体上端开口处，所述隔热箱体设置在支撑平台上，所述旋转驱动伺服电机设置在旋转电机支撑座上，所述旋转电机支撑座设置在升降组件上，所述升降组件设置在隔热箱体内，所述旋转盘与旋转驱动伺服电机的转轴连接，所述一组电磁发生器以环形阵列的方式设置在旋转盘的外壁上，所述风冷组件设置在隔热箱体内，所述旋转盘和一组电磁发生器均位于隔热箱体内部。本技术的具有冷却隔热结构的高效锌合金电磁搅拌装置，优化电磁发生器，使得电磁搅拌效果更好，能耗降低，补充和优化冷却装置使得电磁发生器工作发生的大量热量得以释放，并改善电磁发生器的工作温度，提高使用寿命。进一步的，上述的具有冷却隔热结构的高效锌合金电磁搅拌装置，所述升降组件包括支撑架、升降驱动电机、螺杆和螺杆套，所述支撑架固定设置在隔热箱体内，所述升降驱动电机通过电机支撑座设置在隔热箱体的底面上，并且升降驱动电机与螺杆连接，所述螺杆套套设在螺杆上，所述支撑架的上端部设有第一通孔，所述螺杆套的上端部设置在第一通孔内，并且螺杆套的上端部伸出支撑架，所述旋转电机支撑座固定设置在螺杆套伸出支撑架的上端部上。升降组件能使得磁场发生器置于不同的高度，满足不同炉体高度的要求，提高了适用范围。进一步的，上述的具有冷却隔热结构的高效锌合金电磁搅拌装置，所述螺杆套的外壁上套设有导向支撑板，所述导向支撑板上设有一组导向套，所述支撑架上沿螺杆轴线方向设有一组导向柱，所述导向套套设在导向柱上，并且导向套可沿导向柱上下移动。由于螺杆套未圆筒形结构，体积较大，设置的导向支撑板沿导向柱上下移动，能够保持螺杆套上下移动的稳定性，避免偏移。进一步的，上述的具有冷却隔热结构的高效锌合金电磁搅拌装置，所述螺杆套为圆筒形结构，所述螺杆套内部设有第一空腔，并且螺杆套的下端部设有螺纹孔，所述螺杆的上端部设置在第一空腔内，并且螺杆套的螺纹孔与螺杆螺纹连接。进一步的，上述的具有冷却隔热结构的高效锌合金电磁搅拌装置，所述螺杆套的下端部设有延伸部，所述延伸部和导向支撑板通过一组螺钉固定连接。进一步的，上述的具有冷却隔热结构的高效锌合金电磁搅拌装置，所述支撑架的上端部设有衬套，所述衬套固定设置在第一通孔的内壁上，所述螺杆套的外壁与衬套的内壁接触，并且螺杆套可在衬套内上下移动。进一步的，上述的具有冷却隔热结构的高效锌合金电磁搅拌装置，所述风冷组件包括风机、进风管道、环形进风管、一组出风管和环形连接风管，所述风机固定设置在隔热箱体的外壁上，所述进风管道的外壁与风机的出风口连接，所述一组出风管以环形阵列的方式设置在环形进风管的内壁上，所述环形连接风管与一组出风管远离环形进风管的一端连接，所述环形进风管、一组出风管和环形连接风管均设置在支撑架的上端面上，并且环形进风管、一组出风管和环形连接风管位于一组电磁发生器下方，所述环形进风管、一组出风管和环形连接风管上均设有一组出风口。通过若干出风口，将热量吹出，保持隔热箱体内的较低温度。进一步的，上述的具有冷却隔热结构的高效锌合金电磁搅拌装置，所述隔热箱体内壁上设有温度传感器。设置的温度传感器可监测反馈隔热箱体内的温度。进一步的，上述的具有冷却隔热结构的高效锌合金电磁搅拌装置，所述无磁支撑架包括外环形支撑杆、一组连接杆和内环形支撑杆，所述一组连接杆设置在外环形支撑杆和内环形支撑杆之间，所述内环形支撑杆的直径大于一组电磁发生器所在圆周直径。进一步的，上述的具有冷却隔热结构的高效锌合金电磁搅拌装置，所述支撑平台的下端面上设有一组福马轮。设置的福马轮便于进行电磁搅拌装置的移动。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的具有冷却隔热结构的高效锌合金电磁搅拌装置，旋转驱动伺服电机提供磁场发生器的旋转动力；电控系统控制磁场发生器的电流大小已满足不同的熔体，同时控制升降组件的启停和方向，以及冷却系统的启停和温度；通过优化电磁发生器的空间布局，不仅使得电磁能使用效率提高，并且电磁场分布更为广使得锌合金熔体搅拌效果更好；通过设计冷却机构，不仅能使得电磁发生器在运行中保持良好的温度状态，而且电磁发生器的冷却和熔体得到良好的隔离，避免熔体的热量损失。附图说明图1为本技术所述具有冷却隔热结构的高效锌合金电磁搅拌装置的结构示意图；图2为本技术所述风冷组件的结构示意图；图3为本技术所述无磁支撑架的结构示意图。图中：支撑平台1、福马轮11、隔热箱体2、旋转驱动伺服电机3、升降组件4、支撑架41、第一通孔411、衬套412、升降驱动电机42、螺杆43、螺杆套44、第一空腔441、螺纹孔442、延伸部443、导向支撑板45、导向套451、导向柱46、旋转电机支撑座5、旋转盘6、电磁发生器7、风冷组件8、风机81、进风管道82、环形进风管83、出风管84、环形连接风管85、出风口86、无磁支撑架9、外环形支撑杆91、连接杆92、内环形支撑杆93、温度传感器10。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有冷却隔热结构的高效锌合金电磁搅拌装置，其特征在于：包括支撑平台（1）、隔热箱体（2）、旋转驱动伺服电机（3）、升降组件（4）、旋转电机支撑座（5）、旋转盘（6）、一组电磁发生器（7）、风冷组件（8）和无磁支撑架（9），所述隔热箱体（2）为上端开口的圆筒形结构，并且无磁支撑架（9）罩设在隔热箱体（2）上端开口处，所述隔热箱体（2）设置在支撑平台（1）上，所述旋转驱动伺服电机（3）设置在旋转电机支撑座（5）上，所述旋转电机支撑座（5）设置在升降组件（4）上，所述升降组件（4）设置在隔热箱体（2）内，所述旋转盘（6）与旋转驱动伺服电机（3）的转轴连接，所述一组电磁发生器（7）以环形阵列的方式设置在旋转盘（6）的外壁上，所述风冷组件（8）设置在隔热箱体（2）内，所述旋转盘（6）和一组电磁发生器（7）均位于隔热箱体（2）内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却隔热结构的高效锌合金电磁搅拌装置，其特征在于：包括支撑平台（1）、隔热箱体（2）、旋转驱动伺服电机（3）、升降组件（4）、旋转电机支撑座（5）、旋转盘（6）、一组电磁发生器（7）、风冷组件（8）和无磁支撑架（9），所述隔热箱体（2）为上端开口的圆筒形结构，并且无磁支撑架（9）罩设在隔热箱体（2）上端开口处，所述隔热箱体（2）设置在支撑平台（1）上，所述旋转驱动伺服电机（3）设置在旋转电机支撑座（5）上，所述旋转电机支撑座（5）设置在升降组件（4）上，所述升降组件（4）设置在隔热箱体（2）内，所述旋转盘（6）与旋转驱动伺服电机（3）的转轴连接，所述一组电磁发生器（7）以环形阵列的方式设置在旋转盘（6）的外壁上，所述风冷组件（8）设置在隔热箱体（2）内，所述旋转盘（6）和一组电磁发生器（7）均位于隔热箱体（2）内部。


2.根据权利要求1所述的具有冷却隔热结构的高效锌合金电磁搅拌装置，其特征在于：所述升降组件（4）包括支撑架（41）、升降驱动电机（42）、螺杆（43）和螺杆套（44），所述支撑架（41）固定设置在隔热箱体（2）内，所述升降驱动电机（42）通过电机支撑座设置在隔热箱体（2）的底面上，并且升降驱动电机（42）与螺杆（43）连接，所述螺杆套（44）套设在螺杆（43）上，所述支撑架（41）的上端部设有第一通孔（411），所述螺杆套（44）的上端部设置在第一通孔（411）内，并且螺杆套（44）的上端部伸出支撑架（41），所述旋转电机支撑座（5）固定设置在螺杆套（44）伸出支撑架（41）的上端部上。


3.根据权利要求2所述的具有冷却隔热结构的高效锌合金电磁搅拌装置，其特征在于：所述螺杆套（44）的外壁上套设有导向支撑板（45），所述导向支撑板（45）上设有一组导向套（451），所述支撑架（41）上沿螺杆（43）轴线方向设有一组导向柱（46），所述导向套（451）套设在导向柱（46）上，并且导向套（451）可沿导向柱（46）上下移动。


4.根据权利要求2所述的具有冷却隔热结构的高效锌合金电磁搅拌装置，其特征在于：所述螺杆套（44）为圆筒形结构，所述螺杆套（44）内部设有第一空腔（441），并且螺杆套（44）的下端部设有螺纹孔（442），所述螺杆（43）的上端部设置在第一空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：马义明，张恒华，郭子辉，黄海滔，汪九初，
申请(专利权)人：池州市祥冠锌材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34