一种断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断路器，包括依次叠置的第一盖板、中板、第二盖板，所述第一盖板与所述中板之间装配有L极部件、外接导线和N极导线，所述中板靠近所述第二盖板的一侧装配有L极电热，所述中板设置有用于放置磁环的通孔，所述L极电热以及所述N极导线均穿过所述磁环，所述中板包括基板和与所述基板分离设置的隔板，所述基板与所述隔板之间形成所述通孔，所述L极电热装配在所述基板上，所述隔板与所述第一盖板之间形成用于所述外接导线穿出的穿孔。在该断路器中，将中板分离成基板2和隔板3，使得把难定位且需要卡住的零部件通过改变装配顺序变成容易定位，提高了装配效率，降低产品成本。

A circuit breaker

【技术实现步骤摘要】
一种断路器
本技术涉及电器设备
，更具体地说，涉及一种断路器。
技术介绍
短路器在进行安装时，其中，N极和L极的导线要同时串过磁环的中孔，装配N极后装中板时L极的导线等卡住难调整，影响装配效率。综上所述，如何有效地解决磁环与导线之间装配难度大的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种断路器，该断路器可以有效地解决磁环与导线之间装配难度大的问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种断路器，包括依次叠置的第一盖板、中板、第二盖板，所述第一盖板与所述中板之间装配有L极部件、外接导线和N极导线，所述中板靠近所述第二盖板的一侧装配有L极电热，所述中板设置有用于放置磁环的通孔，所述L极电热以及所述N极导线均穿过所述磁环，所述中板包括基板和与所述基板分离设置的隔板，所述基板与所述隔板之间形成所述通孔，所述L极电热装配在所述基板上，所述隔板与所述第一盖板之间形成用于所述外接导线穿出的穿孔。在该断路器中，在进行装配时，首先设置好第一盖板，然后将L极部件、外接导线和N极导线装配好，此时磁环也可以装配好，然后摆放好L极电热，以使L极电热穿过磁环。随后装上基板，基板与第一盖板之间对齐安装，如完成插装，然后将L极电热装配在基板上，并进一步的调整好各个部件的位置，随后再装配隔板，再完成第二盖板的安装。在该断路器中，将中板分离成基板和隔板，使得把难定位且需要卡住的零部件通过改变装配顺序变成容易定位，提高了装配效率，降低产品成本。综上所述，该断路器能够有效地解决磁环与导线之间装配难度大的问题。优选地，所述通孔的横截面呈矩形，所述通孔的一组相邻孔壁位于所述基板上，另一组相邻孔壁位于所述隔板上。优选地，所述基板与所述隔板在分离处，所述基板的两侧以及所述隔板的两侧均与所述第一盖板以及所述第二盖板插接。优选地，所述基板与所述隔板拼接处具有相互叠置的叠置部分，且叠置方向同所述第一盖板和所述第二盖板的叠置方向一致，且叠置位置通过沿叠置方向延伸的定位孔、定位柱插接定位。优选地，所述隔板呈L型，所述隔板设置有所述穿孔的一侧部分与所述基板沿插接方向滑动连接，另一侧部分设置有所述叠置部分。优选地，所述第一盖板与所述第二盖板通过螺栓连接，所述中板对应位置设置有用于所述螺栓穿过的避让孔。优选地，所述避让孔两端均具有定位槽孔，所述第一盖板和所述第二盖板对应部位内侧具有外侧面与定位槽孔相配合的管状凸起部，所述管状凸起部中部用于螺栓穿过。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的中板的结构示意图；图2为本技术实施例提供的基板与隔板分离示意图；图3为本技术实施例提供的断路器基板安装前的结构示意图；图4为本技术实施例提供的断路器基板安装后的结构示意图；图5为本技术实施例提供的断路器隔板安装后的结构示意图。附图中标记如下：第一盖板1、基板2、隔板3、磁环4、N极导线5、外接导线6、L极电热7、定位柱21。具体实施方式本技术实施例公开了一种断路器，以有效地解决磁环与导线之间装配难度大的问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，图1为本技术实施例提供的中板的结构示意图；图2为本技术实施例提供的基板与隔板分离示意图；图3为本技术实施例提供的断路器基板安装前的结构示意图；图4为本技术实施例提供的断路器基板安装后的结构示意图；图5为本技术实施例提供的断路器隔板安装后的结构示意图。在一种具体实施例中，本实施例提供了一种断路器，具体的，该断路器包括依次叠置的第一盖板1、中板和第二盖板。断路器中的一些部件两端分别固定在第一盖板1和第二盖板上，如操作机构，具体为手柄、试验按钮、传动机构等。一些部件固定在第一盖板1与中板之间，两侧与第一盖板1和中板插接、转动连接等，如L极部件，部分静触头。一些部件固定在第二盖板与中板之间，如L极电热7、部分静触头等。其中第一盖板1、中板和第一盖板1依次叠置，以至少在一侧，第一盖板1、中板和第二盖板叠置呈三层结构。其中中板两侧分别与第一盖板1、第二盖板插接，一般还会设置有锁紧结构，锁紧结构两端分别与第一盖板1和第二盖板连接，以阻止第二盖板和第一盖板1相远离，进而使第一盖板1、中板和第二盖板紧密组合成一体。具体的，第一盖板1与中板之间装配有L极部件、外接导线6和N极导线5，而中板靠近第二盖板的一侧装配有L极电热7，并在中板设置有用于放置磁环4的通孔，在通孔的两端，即中板的两侧，其中L极电热7的导线和N极导线5均从磁环4的中孔穿过。需要说明的是，根据上述描述，其中磁环4的中空轴线应当与通孔的延伸线处置设置，以在磁环4放入至通孔后，在通孔的两端均有露出部分，且磁环4的中空在通孔的两端均有露出部分，以使得L极电热7和N极导线5可以分别从中孔露出部分穿入。其中中板包括基板2和隔板3，其中基板2和隔板3分离设置，即可以分步进行组装，而不再是一体成型，即基板2和隔板3彼此单独的与第一盖板1和第二盖板之间形成固定。其中基板2承载了中板的绝大多数安装部件，其中隔板3为次要部件。具体的，基板2的角部位置与隔板3拼装成一体。其中基板2与隔板3之间形成上述通孔，即通孔的一部分孔壁为基板2上的侧边边沿，而通孔的另一部分的孔壁为隔板3上的侧边边沿。其中通孔一般为矩形孔，以使横截面与磁环4轴向横剖面大小相适应，具体的，可以使通孔的两个相邻的孔壁位于基板2上，另外两个相邻的孔壁位于隔板3上，当然通孔还可以是其它形状，如五边形孔等。其中L极电热7装配在基板2上，即主要装配在基板2与第二盖板之间，具体的装配方式可以根据需要进行设置，一般为卡接或插接连接。其中隔板3与第一盖板1之间形成用于外接导线6穿出的穿孔，其中穿孔一般为圆柱孔，此时隔板3与第一盖板1相对的一侧设置有第一半圆型凹槽，第一盖板1上与隔板3相对的一侧对应设置有与该第一半圆型凹槽相配合的第二半圆型凹槽，其中第一半圆型凹槽与第二半圆型凹槽组成上述穿孔。该外接导线6一般为零线。需要说明的是，还可以在隔板3与第二盖板之间形成穿线孔，具体的设置方式可以同上述穿孔，以适应其它的导线穿出。在该断路器中，在进行装配时，首先设置好第一盖板1，然后将L极部件、外接导线6和N极导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断路器，包括依次叠置的第一盖板、中板和第二盖板，所述第一盖板与所述中板之间装配有L极部件、外接导线和N极导线，所述中板靠近所述第二盖板的一侧装配有L极电热，所述中板设置有用于放置磁环的通孔，所述L极电热以及所述N极导线均穿过所述磁环，其特征在于，所述中板包括基板和与所述基板分离设置的隔板，所述基板与所述隔板之间形成所述通孔，所述L极电热装配在所述基板上，所述隔板与所述第一盖板之间形成用于所述外接导线穿出的穿孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种断路器，包括依次叠置的第一盖板、中板和第二盖板，所述第一盖板与所述中板之间装配有L极部件、外接导线和N极导线，所述中板靠近所述第二盖板的一侧装配有L极电热，所述中板设置有用于放置磁环的通孔，所述L极电热以及所述N极导线均穿过所述磁环，其特征在于，所述中板包括基板和与所述基板分离设置的隔板，所述基板与所述隔板之间形成所述通孔，所述L极电热装配在所述基板上，所述隔板与所述第一盖板之间形成用于所述外接导线穿出的穿孔。


2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述通孔的横截面呈矩形，所述通孔的一组相邻孔壁位于所述基板上，另一组相邻孔壁位于所述隔板上。


3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述基板与所述隔板在分离处，所述基板的两侧以及所述隔板的两侧均与所述第一盖板以及所述第二盖板插接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄燮云，周文，郑伟建，肖朋，
申请(专利权)人：杭州泰姆电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33