一种蒸馏酿酒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蒸馏酿酒装置，包括用于蒸馏的蒸馏罐体以及用于冷却出酒的冷凝器，所述蒸馏罐体的底部连通有输送蒸汽的蒸汽管，所述蒸馏罐体与所述冷凝器之间设置有密封罐体，所述蒸馏罐体的顶部连通有输送管，所述输送管远离蒸馏罐体的一端穿过所述密封罐体与所述冷凝器连通，所述密封罐体外部的两侧所述输送管之间连通有旁管，所述密封罐体与所述蒸馏罐体之间连通有回流管；所述旁管远离所述冷凝器的一端安装有阀门一；所述输送管上安装有阀门二，所述阀门二位于所述密封罐体与所述旁管之间且位于靠近所述阀门一的一侧；所述回流管上安装有阀门三。在充分蒸馏的同时，二次利用了酒汽的余热，具有良好的节能效果。

A distilling and brewing device

【技术实现步骤摘要】
一种蒸馏酿酒装置
本技术涉及蒸馏
，尤其涉及一种蒸馏酿酒装置。
技术介绍
白酒是将粮谷等原料经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。在其制备过程中，蒸馏工序是显著区别于其它酒类的一道工序，对白酒品质和口感的具有重要影响。其中，大多采用水蒸汽蒸馏的方式，水蒸气蒸馏是的一种普遍用于分离和提纯一些固态和液态物质的蒸馏方法，主要适用于沸点高、常压蒸馏易分解的有机物。目前，现有技术中公告号为CN208346126U的中国专利，其公开了酒醅蒸馏装置；包括蒸馏箱和冷凝箱，蒸馏箱和冷凝箱均为空腔结构，蒸馏箱和冷凝箱通过冷凝管道连接，蒸馏箱底部设置有燃烧室，蒸馏箱侧壁底部开设出渣管，蒸馏箱侧壁顶部开设进液管，蒸馏箱顶部设置有冷凝管道，冷凝管道另一端伸入冷凝箱内，冷凝箱底部设置有出液管，出渣管、进液管和出液管上均设置有阀门。通过利用分液管，延长酒精蒸汽的冷却路径，使得酒汽冷却为白酒。上述技术方案存在以下缺陷：蒸馏箱中蒸馏出的酒汽会通过冷凝管道输送至冷凝箱进行冷却出酒，而酒汽在冷凝管道中仍具有大量的余热，这些余热需要冷凝器消耗冷却液将其冷却，浪费能源，没有节能效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蒸馏酿酒装置，在充分蒸馏的同时，二次利用了酒汽的余热，具有良好的节能效果。本技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸馏酿酒装置，包括用于蒸馏的蒸馏罐体以及用于冷却出酒的冷凝器，所述蒸馏罐体的底部连通有输送蒸汽的蒸汽管，所述蒸馏罐体与所述冷凝器之间设置有密封罐体，所述蒸馏罐体的顶部连通有输送管，所述输送管远离蒸馏罐体的一端穿过所述密封罐体与所述冷凝器连通，所述密封罐体外部的两侧所述输送管之间连通有旁管，所述密封罐体与所述蒸馏罐体之间连通有回流管；所述旁管远离所述冷凝器的一端安装有阀门一；所述输送管上安装有阀门二，所述阀门二位于所述密封罐体与所述旁管之间且位于靠近所述阀门一的一侧；所述回流管上安装有阀门三。通过上述技术方案，首先向蒸馏罐体和密封罐体中灌入粮食发酵后制成的蒸馏原料，并打开阀门二，关闭阀门一和阀门三，然后，通过蒸汽管向蒸馏罐体中输送蒸汽，蒸馏罐体蒸出的酒汽会进入输送管，并途径密封罐体，最后进入冷凝器进行冷却产生白酒，由于酒汽中携带大量的余热，这些余热在途径密封罐体时，会对密封罐体中的蒸馏原料进行预热，当蒸馏罐体蒸馏结束时，打开阀门三，将密封罐体中预热后的蒸馏原料排至蒸馏罐体中进行蒸馏，此时，只需使用较少的蒸汽即可将预热后的蒸馏原料蒸至沸点，从而节省了蒸汽的使用，进而使得蒸馏酿酒装置达到了良好的节能效果。本技术进一步设置为：所述蒸馏罐体的顶部设置有内部中空的精馏罩，所述精馏罩一端与所述蒸馏罐体连通，另一端与所述输送管远离所述密封罐体一端连通，所述精馏罩内部最大直线距离大于与所述蒸馏罐体连通的直径以及大于所述输送管的直径。通过上述技术方案，在蒸馏罐体进行蒸馏的过程中，会有一部分未能达到蒸馏沸点的酒汽接触精馏罩的内壁，并沿着精馏罩的内壁流回蒸馏罐体，从而可以提高蒸馏过程中酒汽的纯度。本技术进一步设置为：所述密封罐体上安装有用于测量和显示所述密封罐体温度的温度表一，所述蒸馏罐体上安装有用于测量和显示所述蒸馏罐体温度的温度表二。通过上述技术方案，通过观察温度表一能够知道密封罐体中的温度，从从而有利于判断是否打开或者关闭阀门一与阀门二；此外，通过观察温度表二能够知道蒸馏罐体中的温度，从而有利于判断是否打开或者关闭阀门三。本技术进一步设置为：位于所述密封罐体内的所述输送管靠近所述蒸馏罐体的一端高于靠近所述冷凝器的一端。通过上述技术方案，将位于所述密封罐体内的所述输送管靠近所述蒸馏罐体的一端设置为高于靠近所述冷凝器的一端，能够增加输送管在密封罐体中的面积，从而可以最大化的利用输送管中酒汽的余热。本技术进一步设置为：所述回流管与所述蒸馏罐体连通的位置靠近所述蒸馏罐体的顶部，且与所述密封罐体连通的一端靠近所述密封罐体的底部。通过上述技术方案，通过将回流管与蒸馏罐体连通的位置靠近蒸馏罐体的顶部，便于将密封罐体中预热后的蒸馏原料排送至蒸馏罐体中。本技术进一步设置为：所述蒸馏罐体的外周面设置有与所述蒸馏罐体一体成型的外壳体，所述外壳体与所述蒸馏罐体之间形成有蒸汽腔，所述外壳体上设置有一端与所述蒸汽腔连通，另一端与所述外壳体外部连通的出水管。通过上述技术方案，蒸汽管输送的蒸汽可以布满整个蒸汽腔，从而增加了蒸汽与蒸馏罐体的接触面积，进而有利于加快对蒸馏罐体中的蒸馏原料进行蒸馏。本技术进一步设置为：所述外壳体内部的底面设置有与所述蒸汽管连通的紫铜盘管。通过上述技术方案，紫铜管具有良好的导热性，且紫铜管为盘形状，从而可以集中蒸汽管输入的蒸汽，进而有利于加快对蒸馏罐体的加热。本技术进一步设置为：所述出水管与所述蒸汽腔连通处靠近所述外壳体内部的底面。通过上述技术方案，将出水管与蒸汽腔连通处设置在靠近外壳体内部的底面，从而使得一旦蒸汽腔中产生水分，可以快速将水分排至外壳体的外部，减少水分对蒸馏罐体的蒸馏产生影响。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过将输送管途径密封罐体，能够利用输送管中酒汽的余热对密封罐体中的原料进行预热，从而只需使用较少的蒸汽即可将预热后的蒸馏原料蒸至沸点，节省了蒸汽的使用，进而使得蒸馏酿酒装置达到了良好的节能效果。2.通过精馏罩，在蒸馏罐体进行蒸馏的过程中，会有一部分未能达到蒸馏沸点的酒汽接触精馏罩的内壁，并沿着精馏罩的内壁流回蒸馏罐体，从而可以提高蒸馏过程中酒汽的纯度。3.通过设置外壳体，可以使得蒸汽管输送的蒸汽布满整个蒸汽腔，从而增加了蒸汽与蒸馏罐体的接触面积，进而有利于加快对蒸馏罐体中的蒸馏原料进行蒸馏。附图说明图1是本技术的结构示意图，主要示意酿酒装置的整体构造；图2是图1中密封罐体的剖面示意图，主要示意输送管在密封罐体中的构造；图3是图1中蒸馏罐体的剖面示意图，主要示意外壳体与紫铜盘管的构造。附图标记：1、蒸馏罐体；11、蒸汽管；12、温度表二；13、外壳体；131、蒸汽腔；132、出水管；133、紫铜盘管；2、冷凝器；3、密封罐体；31、温度表一；4、输送管；41、阀门二；5、旁管；51、阀门一；6、回流管；61、阀门三；7、精馏罩。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种蒸馏酿酒装置，如图1所示，包括蒸馏罐体1、冷凝器2、密封罐体3、输送管4、旁管5、回流管6、阀门一51、阀门二41、阀门三61。蒸馏罐体1为内部中空的圆柱体，且蒸馏罐体1的顶部呈圆台状，蒸馏罐体1内灌入有粮食发酵后制成的待蒸馏的蒸馏原料，蒸馏罐体1的下表面连通有蒸汽管11，蒸汽管11可以输送水蒸汽至蒸馏罐体1中对蒸馏原料进行蒸馏，蒸馏罐体1上安装有用于测量和显示蒸馏罐体1内温度的温度表二12；输送管4一端与蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸馏酿酒装置，包括用于蒸馏的蒸馏罐体（1）以及用于冷却出酒的冷凝器（2），所述蒸馏罐体（1）的底部连通有输送蒸汽的蒸汽管（11），其特征在于：所述蒸馏罐体（1）与所述冷凝器（2）之间设置有密封罐体（3），所述蒸馏罐体（1）的顶部连通有输送管（4），所述输送管（4）远离蒸馏罐体（1）的一端穿过所述密封罐体（3）与所述冷凝器（2）连通，所述密封罐体（3）外部的两侧所述输送管（4）之间连通有旁管（5），所述密封罐体（3）与所述蒸馏罐体（1）之间连通有回流管（6）；所述旁管（5）远离所述冷凝器（2）的一端安装有阀门一（51）；所述输送管（4）上安装有阀门二（41），所述阀门二（41）位于所述密封罐体（3）与所述旁管（5）之间且位于靠近所述阀门一（51）的一侧；所述回流管（6）上安装有阀门三（61）。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸馏酿酒装置，包括用于蒸馏的蒸馏罐体（1）以及用于冷却出酒的冷凝器（2），所述蒸馏罐体（1）的底部连通有输送蒸汽的蒸汽管（11），其特征在于：所述蒸馏罐体（1）与所述冷凝器（2）之间设置有密封罐体（3），所述蒸馏罐体（1）的顶部连通有输送管（4），所述输送管（4）远离蒸馏罐体（1）的一端穿过所述密封罐体（3）与所述冷凝器（2）连通，所述密封罐体（3）外部的两侧所述输送管（4）之间连通有旁管（5），所述密封罐体（3）与所述蒸馏罐体（1）之间连通有回流管（6）；所述旁管（5）远离所述冷凝器（2）的一端安装有阀门一（51）；所述输送管（4）上安装有阀门二（41），所述阀门二（41）位于所述密封罐体（3）与所述旁管（5）之间且位于靠近所述阀门一（51）的一侧；所述回流管（6）上安装有阀门三（61）。


2.根据权利要求1所述的一种蒸馏酿酒装置，其特征在于：所述蒸馏罐体（1）的顶部设置有内部中空的精馏罩（7），所述精馏罩（7）一端与所述蒸馏罐体（1）连通，另一端与所述输送管（4）远离所述密封罐体（3）一端连通，所述精馏罩（7）内部最大直线距离大于与所述蒸馏罐体（1）连通的直径以及大于所述输送管（4）的直径。


3.根据权利要求1所述的一种蒸馏酿酒装置，其特征在于：所述密封罐体（3）上安装有用于测量和显示所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪景，王彪，
申请(专利权)人：合肥德酿轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34