一种新型变压器骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型变压器骨架，包括骨架本体、底座、绕线槽、隔离板、磁芯固定板、磁芯孔、针脚，其特征在于：所述骨架本体由底座、绕线槽、隔离板、磁芯固定板、磁芯孔、针脚组成；所述底座位于骨架本体下端，底座中间设有通孔；所述绕线槽位于底座通孔上；所述隔离板位于绕线槽上面；所述磁芯孔位于骨架本体中间，由隔离板中间的开口和底座中间的通孔贯穿形成，所述磁芯孔其中一组相对的两面设有磁芯固定板，所述针脚插装在底座下；本实用新型专利技术整体结构简单，符合安规要求，不需套耐用管，提高了变压器骨架的安全系数，降低产品不良率，节约材料制作，节约人力，降低了生产成本。

A new type of transformer frame

【技术实现步骤摘要】
一种新型变压器骨架
本技术涉及变压器
，具体涉及一种变压器骨架。
技术介绍
变压器骨架是变压器的主体结构组成部分，为变压器中的铜线提供缠绕的空间和固定变压器中的磁芯。目前市场上的变压器骨架往往结构复杂，并且需要在线材上套耐压管，增强变压器的耐压性能，使得变压器符合安规要求，以至于生产过程的工艺流程复杂，产品生产的不良率高，安全系数低，材料制造浪费，同时人力资源浪费高，生产成本高。
技术实现思路
本技术在于提供一种新型变压器骨架，整体结构简单，安装方便，提高了变压器骨架的安全系数，降低产品不良率，节约材料及人力资源，降低生产成本，已解决上述
技术介绍
中的缺陷。一种新型变压器骨架，包括骨架本体、底座、绕线槽、隔离板、磁芯固定板、磁芯孔、针脚。所述骨架本体由底座、绕线槽、隔离板、磁芯固定板、磁芯孔、针脚组成；所述底座位于骨架本体下端，底座中间设有通孔；所述绕线槽位于底座通孔上；所述隔离板位于绕线槽上面；所述磁芯孔位于骨架本体中间，由隔离板中间的开口和底座中间的通孔贯穿形成，所述磁芯孔其中一组相对的两面设有磁芯固定板，所述针脚插装在底座下。所述底座由通孔、输入端、输出端、PIN座、过线槽组成；所述通孔为长方形设置在底座的中间；所述输入端设置在通孔的右侧；所述输出端设置在通孔的左侧；所述输入端、输出端下方均设有多个PIN座，所述针脚安装在PIN座内；所述每2个PIN座之间设有过线槽；其特征在于，铜线从绕线槽拉出经输出端的过线槽到针脚的距离为8.50MM，满足安规距离要求。所述绕线槽中间中空，和通孔大小一致，位于底座通孔上方，绕线槽高度为9.00mm；所述隔离板位于绕线槽上方四周，隔离板中间的开口和绕线槽、底座的通孔贯穿形成磁芯孔，其特征在于，磁芯孔的尺寸为长11.50mmx宽7.80mm。优选的，所述输入端和输出端长度一致，输出端下方设有4个PIN座，输入端下方设有7个PIN座，根据需要，PIN座下插装针脚。优选的，所述骨架本体整体高度为21.00mm。优选的，所述输出端和输入端的下方均设有长条形的支撑板。本技术的有益效果是：整体结构简单，符合安规要求，不需套耐用管，提高了变压器骨架的安全系数，降低产品不良率，节约材料制作，节约人力，降低了生产成本。【附图说明】图1为本技术整体示意图。图2为本技术另一角度整体示意图；图3为本技术侧面剖视示意图；图4为本技术俯视图。以上图形长度单位为：毫米（mm）。其中；骨架本体1、底座A、绕线槽B、隔离板C、磁芯固定板D、磁芯孔E、针脚F、安规距离G、通孔A1、输入端A2、输出端A3、PIN座A4、过线槽A5、支撑板A6。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。一种新型变压器骨架，包括骨架本体1、底座A、绕线槽B、隔离板C、磁芯固定板D、磁芯孔E、针脚F。所述骨架本体1由底座A、绕线槽B、隔离板C、磁芯固定板D、磁芯孔E、针脚F组成；所述底座A位于骨架本体1下端，底座A中间设有通孔A1；所述绕线槽B位于底座A通孔A1上；所述隔离板C位于绕线槽B上面；所述磁芯孔E位于骨架本体1中间，由隔离板C中间的开口和底座A中间的通孔A1贯穿形成，所述磁芯孔E其中一组相对的两面设有磁芯固定板D，所述针脚F插装在底座A下。所述底座A由通孔A1、输入端A2、输出端A3、PIN座A4、过线槽A5组成；所述通孔A1为长方形设置在底座A的中间；所述输入端A2设置在通孔A1的右侧；所述输出端A2设置在通孔A1的左侧；所述输入端A2、输出端A3下方均设有多个PIN座A4，所述针脚F插装在PIN座A4内；所述每2个PIN座A4之间设有过线槽A5；其特征在于，铜线从绕线槽B拉出经输出端A3的过线槽A5到针脚F的距离为8.50MM，满足安规距离要求。所述绕线槽B中间中空，和通孔A1大小一致，位于底座A通孔A1上方，绕线槽B高度为9.00mm；所述隔离板C位于绕线槽B上方四周，隔离板C中间的开口和绕线槽B、底座A的通孔A1贯穿形成磁芯孔E，其特征在于，磁芯孔E的尺寸为长11.50mmx宽7.80mm。优选的，所述输入端A2和输出端A3长度一致，输出端A3下方设有4个PIN座A4，输入端A2下方设有7个PIN座A4，根据需要，PIN座A4下安插针脚F。优选的，所述骨架本体1整体高度为21.00mm。优选的，所述输出端A3和输入端A2的下方均设有长条形的支撑板A6。本技术工作时，在绕线槽内绕好外接的线材，从输出端拉出，经过输出端的过线槽到针脚的距离长为8.5mm，线材绕线的安全距离长，增强变压器的耐压安全性，不用套设耐压管即可符合相关安规要求，提高了变压器骨架的安全系数，简便安装流程，整体结构简单，生产时大大降低了产品的不良率，节约材料制作，节约人力，降低生产成本。以上所描述的仅为本技术的较佳实施例，上述具体实施例不是对本技术的限制。在本技术的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型变压器骨架，包括骨架本体、底座、绕线槽、隔离板、磁芯固定板、磁芯孔、针脚，其特征在于：/n所述骨架本体由底座、绕线槽、隔离板、磁芯固定板、磁芯孔、针脚组成；所述底座位于骨架本体下端，底座中间设有通孔；所述绕线槽位于底座通孔上；所述隔离板位于绕线槽上面；所述磁芯孔位于骨架本体中间，由隔离板中间的开口和底座中间的通孔贯穿形成，所述磁芯孔其中一组相对的两面设有磁芯固定板，所述针脚插装在底座下；/n所述底座由通孔、输入端、输出端、PIN座、过线槽组成；所述通孔为长方形设置在底座的中间；所述输入端设置在通孔的右侧；所述输出端设置在通孔的左侧；所述输入端、输出端下方均设有多个PIN座，所述针脚安装在PIN座内；所述每2个PIN座之间设有过线槽；其特征在于，铜线从绕线槽拉出经输出端的过线槽到针脚的距离为8.50MM，满足安规距离要求；/n所述绕线槽中间中空，和通孔大小一致，位于底座通孔上方，绕线槽高度为9.00mm；所述隔离板位于绕线槽上方四周，隔离板中间的开口和绕线槽、底座的通孔贯穿形成磁芯孔，其特征在于，磁芯孔的尺寸为长11.50mm x宽 7.80mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型变压器骨架，包括骨架本体、底座、绕线槽、隔离板、磁芯固定板、磁芯孔、针脚，其特征在于：
所述骨架本体由底座、绕线槽、隔离板、磁芯固定板、磁芯孔、针脚组成；所述底座位于骨架本体下端，底座中间设有通孔；所述绕线槽位于底座通孔上；所述隔离板位于绕线槽上面；所述磁芯孔位于骨架本体中间，由隔离板中间的开口和底座中间的通孔贯穿形成，所述磁芯孔其中一组相对的两面设有磁芯固定板，所述针脚插装在底座下；
所述底座由通孔、输入端、输出端、PIN座、过线槽组成；所述通孔为长方形设置在底座的中间；所述输入端设置在通孔的右侧；所述输出端设置在通孔的左侧；所述输入端、输出端下方均设有多个PIN座，所述针脚安装在PIN座内；所述每2个PIN座之间设有过线槽；其特征在于，铜线从绕线槽拉出经输出端的过线槽到针...

【专利技术属性】
技术研发人员：张加兵，
申请(专利权)人：深圳市福乐盟电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44