一种扁平网线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扁平网线，属于电线电缆领域，其为一第一扁状型，所述扁平网线由内及外包括一缆芯、一内护套以及一外护套，所述缆芯包括预定数量的芯线和预定数量的支撑骨架，该些芯线为一字等间距排列，所述芯线呈一第二扁状型，且该些所述第二扁状型的长边轴线与所述第一扁状型的长边轴线平行，所述芯线由内及外包括一对绞线、一绕包层、一屏蔽层以及一导热绝缘层，所述对绞线包括两根导线，且其由两根所述导线对绞而成，所述支撑骨架放置在两所述芯线之间，且所述支撑骨架与相邻所述芯线的接触处贴合，通过使芯线放置的长边方向与所述扁形网线一致，便于扁平网线收卷；所述支撑骨架具有隔离、支撑所述线芯的作用，保证了缆芯功能的稳定性。

A kind of flat network cable

【技术实现步骤摘要】
一种扁平网线
本技术涉及电线电缆领域，尤其涉及一种扁平网线。
技术介绍
在局域网中常见的网线主要有双绞线、同轴电缆、光缆三种；而双绞线是综合布线工程中最常用的一种传输介质，目前，从美观、便于贴墙布线或者便于收卷的角度考虑，市场上出现了一种扁平型网线，但现有的扁平型网线一方面因为其厚度依旧较厚，导致用户不方便收卷和收纳，另一方面其抗压、抗弯曲能力不足，网线容易被拉扯断，进而导致其使用寿命不长，因此有必要提高一种弯曲性能强、柔性高、容易收卷且使用寿命长的扁平网线。
技术实现思路
鉴于上述情况，本技术主要解决现有技术中网线其结构较厚，导致其弯曲性能差、韧性低，网线易折断的问题，提供了一种扁平网线，通过所述扁形网线配合设置有呈扁状型的所述线芯、所述支撑骨架，减短所述扁平网线的厚度，便于所述扁平网线收卷，提高了扁形网线的使用寿命。为达此目的，本技术提供的扁平网线，其为一第一扁状型，所述扁平网线由内及外包括一缆芯、一内护套以及一外护套，所述缆芯包括预定数量的芯线和预定数量的支撑骨架，该些芯线为一字等间距排列，所述芯线呈一第二扁状型，且该些所述第二扁状型的长边轴线与所述第一扁状型的长边轴线平行，所述芯线由内及外包括一对绞线、一绕包层、一屏蔽层以及一导热绝缘层，所述对绞线包括两根导线，且其由两根所述导线对绞而成，所述支撑骨架放置在两所述芯线之间，且所述支撑骨架与相邻所述芯线的接触处贴合。作为优选的：所述支撑骨架呈沙漏状，且半包围相邻所述芯线，贴合设置，具备良好的支撑、隔断以及抗压缓冲作用。进一步的：所述支撑骨架为导热绝缘橡胶，所述支撑骨架一方面可以将所述芯线隔离，防止各芯线之间相互挤压，保证缆芯内部结构完整，另一方面，所述支撑骨架为导热绝缘橡胶时，可导热且柔软、韧性足，易于所述扁形网线的弯曲，且其能够起到良好的抗压缓冲作用。作为优选的：所述缆芯还包括一防火填充体，所述防火填充体设置在所述缆芯的空隙处，防火的同时，填充缆芯空隙处使得所述扁形网线的结构紧凑完整。进一步的：所述防火填充体为矿物填充体，防火功能足。进一步的：所述内护套靠近所述防火填充体的一侧设置有预定数量的凸起，该些凸起与所述防火填充体贴合设置，利用所述凸起可以配合所述防火填充体设置，使得所述防火填充体填充更加紧密且不易松弛，增强了所述扁形网线的使用寿命。进一步的：所述内护套为柔性绞合钢丝层，柔性绞合钢丝层增加了所述扁形网线的抗拉强度、耐弯曲性。作为优选的：所述缆芯还包括偶数根加强芯，该些加强芯对称设置在所述缆芯的两端。一方面增强了该扁形网线的强度，另一方面实现了所述扁形网线的抗扭功能，提高了扁形网线的使用寿命和安全性。进一步的：所述加强芯为一钢丝绳。进一步的：所述导线由内及外包括一导体和一绝缘层，所述导体为无氧铜导体所述导体可为7根/平拖，所述导体可为无氧铜导体，所述导体采用高精度无氧铜材质，高效传输，不易发热。本技术的有益效果：本技术提供的扁平网线，因其为一第一扁状型，其散热性能强，提高了信号传输速率，所述缆芯内部按一字间隔排列的所述芯线，通过设置扁状型的所述芯线，且其放置的长边方向与所述扁形网线一致，在保证所述芯线实现其功能的同时，能够减短所述扁平网线的厚度，从而节省了材料，也便于所述扁平网线收卷；同时在两所述芯线之间贴合设置有所述支撑骨架，所述支撑骨架一方面可以将所述芯线隔离，防止各芯线之间相互挤压，保证缆芯内部结构完整，另一方面，所述支撑骨架能够起到良好的抗压缓冲作用，提高了所述扁平网线的抗压强度，保证了所述缆芯功能的稳定性。附图说明图1是本技术提供的扁平网线结构示意图；图中：1-芯线，11-导体，12-绝缘层，13-绕包层，14-屏蔽层，15-导热绝缘层，2-支撑骨架，3-加强芯，4-防火填充体，5-内护套，6-外护套。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术的技术方案做进一步说明。实施例参阅图1，本实施例提供的一种扁平网线，其为一第一扁状型，所述扁平网线由内及外包括一缆芯、一内护套5以及一外护套6。参阅图1，所述缆芯包括预定数量的芯线1、预定数量的支撑骨架2、偶数根加强芯3以及一防火填充体4。本实施例提供有4根所述芯线1，3个所述支撑骨架2以及6根所述加强芯3。参阅图1，所述芯线1为一字等间距排列在所述缆芯处，所述芯线1呈一第二扁状型，且该些所述第二扁状型的长边轴线与所述第一扁状型的长边轴线平行，通过设置扁状的所述芯线1且其放置的长边方向与所述扁形网线一致，在保证所述芯线1实现其传输信号功能、屏蔽以及导热绝缘功能的同时，能够减小所述扁平网线的厚度，从而节省了材料，也便于所述扁平网线收卷，所述芯线1由内及外包括一对绞线、一绕包层13、一屏蔽层14以及一导热绝缘层15，所述对绞线包括两根导线，且其由两根所述导线对绞而成，所述导线由内及外包括一导体11和一绝缘层12，所述导体11可为7根/平拖，所述导体11可为无氧铜导体11，所述导体11采用高精度无氧铜材质，高效传输，不易发热，所述绝缘层12可为高密度聚乙烯(HDPE)，HDPE具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，或者所述绝缘层12还可为为MDPE，MDPE保持了HDPE的刚性，又有LDPE的柔性、耐蠕变性，使得所述芯线1具有强度的长期保持性，使用寿命更长，所述绝缘层12平均厚度可为0.12mm-0.15mm。所述绕包层13可为阻燃无碱玻璃纤维带，所述绕包层13包覆所述缆芯部，保证了所述缆芯部结构的稳定，阻燃无碱玻璃纤维带具有优良高阻燃、隔氧、隔火的性能，所述屏蔽层14可为金属箔屏蔽或者金属编织网，所述导热绝缘层15可由导热材料制成，如导热绝缘橡胶。参阅图1，所述支撑骨架2放置在两所述芯线1之间，且所述支撑骨架2与相邻所述芯线1的接触处贴合。所述支撑骨架2呈沙漏状，且半包围相邻所述芯线1，即所述沙漏状的所述支撑骨架2与所述芯线1接触处呈弧状，所述支撑骨架2可为导热绝缘橡胶或者硅胶，所述支撑骨架2一方面可以将所述芯线1隔离，防止各芯线1之间相互挤压，保证缆芯内部结构完整，另一方面，所述支撑骨架2为导热绝缘橡胶时，可导热且柔软、韧性足，易于所述扁形网线的弯曲，且其能够起到良好的抗压缓冲作用，当为硅胶时，所述支撑骨架2也具有良好的柔韧性，易于所述扁形网线的弯曲，且其能够起到良好的抗压缓冲作用，使得所述支撑骨架2对所述缆芯处的所述芯线1能够起到良好的保护作用。参阅图1，所述防火填充体4设置在所述缆芯的空隙处。所述防火填充体4为矿物填充体，所述矿物填充体可为防火泥。参阅图1，所述加强芯3为偶数个，其可以为2根、4根或者6根等，本实施例提供了6根所述加强芯3，该些加强芯3对称设置在所述缆芯的两端，所述加强芯3为一钢丝绳。一方面增强了该扁形网线的强度，另一方面实现了所述扁形网线的抗扭功能，提高了扁形网线的使用寿命和安全性。参阅图1，所述内护套5靠近所述防火填本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁平网线，其为一第一扁状型，其特征在于：所述扁平网线由内及外包括一缆芯、一内护套以及一外护套，所述缆芯包括预定数量的芯线和预定数量的支撑骨架，该些芯线为一字等间距排列，所述芯线呈一第二扁状型，且该些所述第二扁状型的长边轴线与所述第一扁状型的长边轴线平行，所述芯线由内及外包括一对绞线、一绕包层、一屏蔽层以及一导热绝缘层，所述对绞线包括两根导线，且其由两根所述导线对绞而成，所述支撑骨架放置在两所述芯线之间，且所述支撑骨架与相邻所述芯线的接触处贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种扁平网线，其为一第一扁状型，其特征在于：所述扁平网线由内及外包括一缆芯、一内护套以及一外护套，所述缆芯包括预定数量的芯线和预定数量的支撑骨架，该些芯线为一字等间距排列，所述芯线呈一第二扁状型，且该些所述第二扁状型的长边轴线与所述第一扁状型的长边轴线平行，所述芯线由内及外包括一对绞线、一绕包层、一屏蔽层以及一导热绝缘层，所述对绞线包括两根导线，且其由两根所述导线对绞而成，所述支撑骨架放置在两所述芯线之间，且所述支撑骨架与相邻所述芯线的接触处贴合。


2.根据权利要求1所述的扁平网线，其特征在于：所述支撑骨架呈沙漏状，且半包围相邻所述芯线。


3.根据权利要求2所述的扁平网线，其特征在于：所述支撑骨架为导热绝缘橡胶。


4.根据权利要求1所述的扁平网线，其特征在于：所述缆芯还包括一防火填充体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤碧，廖文勇，马翠，
申请(专利权)人：深圳市泰科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44