一种含硫酸铵废水资源化、零排放系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种含硫酸铵废水资源化、零排放系统，硫酸铵废水先经蒸发预处理系统后，再经蒸发器蒸发处理，蒸发后的浓液进行结晶处理，得到硫酸铵结晶产品，产生的母液重新进入蒸发器中进行蒸发浓缩；储罐内的废水输送至RO预处理系统，进行pH调节、石英砂过滤、活性炭过滤，保安过滤器过滤。过滤后的废水进入二级RO处理系统，RO产生的淡水可达到回用标准，回用到生产中；RO产生的浓水通过电渗析系统进一步浓缩处理，电渗析产生的淡水进入RO预处理系统调节pH，浓水进入蒸发系统处理。实现废水处理、废水回用，使水资源达到充分利用，降低了生产成本。

A recycling and zero discharge system of wastewater containing ammonium sulfate

【技术实现步骤摘要】
一种含硫酸铵废水资源化、零排放系统
本技术涉及危险废弃物资源化再生
，尤其是一种含硫酸铵废水资源化、零排放系统。
技术介绍
近年来，氨氮废水对环境领域的影响已引起全球范围内的重视。由于水资源紧缺，氨氮废水的资源化、无害化的治理已日益紧迫。目前，现有技术中，硫酸铵废水的常见治理方法如下：蒸发浓缩法、氧化还原法、离子交换法、A/O生物法、膜分离法、吹脱法和气提法等。其主要存在如下缺陷：(1)蒸发浓缩法未充分考虑废水成分的复杂性，若硫酸铵废水含有少量的金属离子，则对其进行蒸发浓缩不易使其分离出。(2)氧化还原法包括催化氧化和氯气氧化等。氯气氧化需消耗大量氯气且易产生二次污染，催化氧化法中催化剂再生同样易造成二次污染。(3)离子交换法所采用的离子交换树脂需频频在生，药消耗量大，运行成本较高。(4)A/O生物法处理效果好，无二次污染，但要求废水内有机物浓度较高，无法直接处理化工行业中排放的硫酸铵废水。(5)膜分离法采用中空纤维膜将NH3分离出，通过HCl吸收生成副产品，处理效果好，但缺点在于设备折旧快，成本高，运行费用高。(6)吹脱法在碱性条件下用空气吹脱，使氨氮等挥发性物质不断从液相转移到气相中，传统吹脱法具有二次污染，能耗高的缺点。(7)气提法在碱性条件下利用蒸汽将NH3提馏出，具有占地面积小，操作灵活，脱氮率高等优点，是目前处理含氨氮废水的主流方法，但该方法并不适用弱酸性的硫酸铵废水的处理。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种含硫酸铵废水资源化、零排放系统，从而使其经济效益优、无二次污染。本技术所采用的技术方案如下：一种含硫酸铵废水资源化、零排放系统，包括硫酸铵废水储罐，所述硫酸铵废水储罐的一端连接原水输入管，另一端连接第一管路，所述第一管路通过一号泵连接蒸发预处理系统，所述蒸发预处理系统的顶部设置有第二管路，底部设置有第三管路，所述第三管路通过二号泵连接蒸发器，所述蒸发器的输出端设置有三个接口，分别为蒸汽输出口、浓水输出口和母液输入口，所述浓水输出口通过管路连接三号泵，所述三号泵的其中一个输出端通过管路与母液输入口连接，另一个输出口连接硫酸铵结晶输出口，所述蒸汽输出口通过管路连接蒸汽储罐，所述蒸汽储罐的输出端连接第四管路，所述第四管路通过四号泵连接至RO预处理系统，所述RO预处理系统的顶部设置有第五管路，底部设置有第六管路，所述第六管路通过五号泵连接石英砂过滤器，所述石英砂过滤器通过第七管路连接活性炭过滤器，所述活性炭过滤器通过第八管路连接保安过滤器，所述保安过滤器的输出管通过第九管路连接高压泵，所述高压泵的输出端通过第十管路二级RO处理系统二级RO处理系统的一输出端为淡水回用输出口，另一输出端通过浓水回用输出管路连接电渗析系统，所述电渗析系统的输出端分支成第一分支管路和第二分支管路，所述第一分支管路连接浓水箱，所述浓水箱的输出端通过六号泵与第二管路接通，所述第二分支管路连接淡水箱，所述淡水箱的输出端通过七号泵与第五管路连通。其进一步技术方案在于：所述蒸发预处理系统为调节pH工序，设置在调节池中。所述调节池内采用(NH4)HCO3或氨水调节pH。所述RO预处理系统使用硫酸调节pH。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过对含有大量的硫酸铵的工业废水进行循环处理，整个运行系统的废水不外排，产生的淡水回用到生产中，即减少了水资源的浪费又节约了生产原料成本，产生的硫酸铵结晶可以作为产品；电渗析系统的使用提高了回用水率进一步节约了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1、原水输入管；2、硫酸铵废水储罐；3、第一管路；4、一号泵；5、蒸发预处理系统；6、第二管路；7、第三管路；8、二号泵；9、蒸发器；10、母液输出口；11、浓水输出口；12、蒸汽输出口；13、三号泵；14、蒸汽储罐；15、硫酸铵结晶输出口；16、四号泵；17、第四管路；18、RO预处理系统；19、第五管路；20、第六管路；21、五号泵；22、石英砂过滤器；23、第七管路；24、活性炭过滤器；25、第八管路；26、保安过滤器；27、第九管路；28、高压泵；29、第十管路；30、二级RO处理系统；31、淡水回用输出口；32、浓水回用输出管路；33、淡水箱；34、七号泵；35、六号泵；36、浓水箱；37、第一分支管路；38、第二分支管路；39、电渗析系统。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本实施例的含硫酸铵废水资源化、零排放系统，包括硫酸铵废水储罐2，硫酸铵废水储罐2的一端连接原水输入管1，另一端连接第一管路3，第一管路3通过一号泵4连接蒸发预处理系统5，蒸发预处理系统5的顶部设置有第二管路6，底部设置有第三管路7，第三管路7通过二号泵8连接蒸发器9，蒸发器9的输出端设置有三个接口，分别为蒸汽输出口12、浓水输出口11和母液输入口10，浓水输出口11通过管路连接三号泵13，三号泵13的其中一个输出端通过管路与母液输入口10连接，另一个输出口连接硫酸铵结晶输出口15，蒸汽输出口12通过管路连接蒸汽储罐14，蒸汽储罐14的输出端连接第四管路17，第四管路17通过四号泵16连接至RO预处理系统18，RO预处理系统18的顶部设置有第五管路19，底部设置有第六管路20，第六管路20通过五号泵21连接石英砂过滤器22，石英砂过滤器22通过第七管路23连接活性炭过滤器24，活性炭过滤器24通过第八管路25连接保安过滤器26，保安过滤器26的输出管通过第九管路27连接高压泵28，高压泵28的输出端通过第十管路29二级RO处理系统30二级RO处理系统30的一输出端为淡水回用输出口31，另一输出端通过浓水回用输出管路32连接电渗析系统39，电渗析系统39的输出端分支成第一分支管路37和第二分支管路38，第一分支管路37连接浓水箱36，浓水箱36的输出端通过六号泵35与第二管路6接通，第二分支管路38连接淡水箱33，淡水箱33的输出端通过七号泵34与第五管路19连通。蒸发预处理系统5为调节pH工序，设置在调节池中。调节池内采用(NH4)HCO3或氨水调节pH。RO预处理系统18使用硫酸调节pH。本实施例的含硫酸铵废水资源化、零排放系统的工艺，包括如下操作步骤：第一步：硫酸铵废水通过原水输入管1进入硫酸铵废水储罐2中，通过第一管路3输出，通过一号泵4进入至蒸发预处理系统5中，进行调节pH后，通过二号泵8进入蒸发器9中，进行蒸发处理，蒸发后的浓水通过三号泵13提升到离心机进行结晶处理，得到硫酸铵结晶产品，通过硫酸铵结晶输出口15输出，产生的母液重新进入蒸发器9中进行蒸发浓缩，产生的蒸汽进入蒸汽储罐14中进行冷却；第二步：蒸汽储罐14内废水的输出端通过四号泵16进入RO预处理系统18中，进行pH调节，然后依次通过石英砂过滤器22，活性炭过滤器24和保安过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含硫酸铵废水资源化、零排放系统，其特征在于：包括硫酸铵废水储罐(2)，所述硫酸铵废水储罐(2)的一端连接原水输入管(1)，另一端连接第一管路(3)，所述第一管路(3)通过一号泵(4)连接蒸发预处理系统(5)，所述蒸发预处理系统(5)的顶部设置有第二管路(6)，底部设置有第三管路(7)，所述第三管路(7)通过二号泵(8)连接蒸发器(9)，所述蒸发器(9)的输出端设置有三个接口，分别为蒸汽输出口(12)、浓水输出口(11)和母液输入口(10)，所述浓水输出口(11)通过管路连接三号泵(13)，所述三号泵(13)的其中一个输出端通过管路与母液输入口(10)连接，另一个输出口连接硫酸铵结晶输出口(15)，所述蒸汽输出口(12)通过管路连接蒸汽储罐(14)，所述蒸汽储罐(14)的输出端连接第四管路(17)，所述第四管路(17)通过四号泵(16)连接至RO预处理系统(18)，所述RO预处理系统(18)的顶部设置有第五管路(19)，底部设置有第六管路(20)，所述第六管路(20)通过五号泵(21)连接石英砂过滤器(22)，所述石英砂过滤器(22)通过第七管路(23)连接活性炭过滤器(24)，所述活性炭过滤器(24)通过第八管路(25)连接保安过滤器(26)，所述保安过滤器(26)的输出管通过第九管路(27)连接高压泵(28)，所述高压泵(28)的输出端通过第十管路(29)二级RO处理系统(30)二级RO处理系统(30)的一输出端为淡水回用输出口(31)，另一输出端通过浓水回用输出管路(32)连接电渗析系统(39)，所述电渗析系统(39)的输出端分支成第一分支管路(37)和第二分支管路(38)，所述第一分支管路(37)连接浓水箱(36)，所述浓水箱(36)的输出端通过六号泵(35)与第二管路(6)接通，所述第二分支管路(38)连接淡水箱(33)，所述淡水箱(33)的输出端通过七号泵(34)与第五管路(19)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种含硫酸铵废水资源化、零排放系统，其特征在于：包括硫酸铵废水储罐(2)，所述硫酸铵废水储罐(2)的一端连接原水输入管(1)，另一端连接第一管路(3)，所述第一管路(3)通过一号泵(4)连接蒸发预处理系统(5)，所述蒸发预处理系统(5)的顶部设置有第二管路(6)，底部设置有第三管路(7)，所述第三管路(7)通过二号泵(8)连接蒸发器(9)，所述蒸发器(9)的输出端设置有三个接口，分别为蒸汽输出口(12)、浓水输出口(11)和母液输入口(10)，所述浓水输出口(11)通过管路连接三号泵(13)，所述三号泵(13)的其中一个输出端通过管路与母液输入口(10)连接，另一个输出口连接硫酸铵结晶输出口(15)，所述蒸汽输出口(12)通过管路连接蒸汽储罐(14)，所述蒸汽储罐(14)的输出端连接第四管路(17)，所述第四管路(17)通过四号泵(16)连接至RO预处理系统(18)，所述RO预处理系统(18)的顶部设置有第五管路(19)，底部设置有第六管路(20)，所述第六管路(20)通过五号泵(21)连接石英砂过滤器(22)，所述石英砂过滤器(22)通过第七管路(23)连接活性炭过滤器(24)，所述活性炭过滤器(24)通过第八...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈禾峰，杨浩飞，
申请(专利权)人：无锡中天固废处置有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32