用于渗滤液膜浓缩液MVR蒸发的预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于渗滤液膜浓缩液MVR蒸发的预处理装置，包括沿着渗滤液膜浓缩液流动方向依次连通的调节池、反应水箱装置、用于泥水分离的机械澄清器和用于对渗滤液膜浓缩液脱除碱度的脱碳装置，所述反应水箱装置连接有絮凝剂加药装置，所述机械澄清装置的底部与所述反应水箱装置连通，且所述机械澄清装置上端与所述脱碳装置连通，所述脱碳装置连通有MVR蒸发装置。本实用新型专利技术具有能够降低渗滤液膜浓缩液的硬度和碱度以满足MVR蒸发工艺条件的优点。

Pretreatment device for MVR evaporation of concentrated liquid of percolation liquid membrane

【技术实现步骤摘要】
用于渗滤液膜浓缩液MVR蒸发的预处理装置
本技术涉及渗滤液膜浓缩液处理的
，尤其是涉及一种渗滤液膜浓缩液MVR蒸发的预处理装置。
技术介绍
渗滤液指垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等物理、生物及化学作用，同时在降水和其他外部来水的渗流作用下产生的一种高浓度的有机或无机成分的废水。我国生活垃圾具有含水率高，厨余垃圾含量高的特点，直接焚烧易造成焚烧炉炉况不稳定，因此在垃圾焚烧发电厂内新鲜的生活垃圾需在垃圾池内进行5-7天的发酵，以沥除水分，该过程产生的渗滤液占垃圾处理量的20%左右。渗滤液成分复杂，重金属、有机污染物浓度高，处理难度大。在多年的实践过程中，我国垃圾焚烧发电厂逐步形成了“生化处理+膜深度处理”的渗滤液处理技术路线。纳滤、反渗透等膜过程在产生达标产水的同时会产生一部分的膜浓缩液，可以说膜浓缩液是“浓缩的渗滤液”，因富集大量难降解有机物、无机盐类以及重金属而更难处理、危害更大，渗滤液膜浓缩液如果得不到有效处理，将对环境造成极大的危害。MVR是机械式蒸汽再压缩技术（mechanicalvaporrecompression）的简称，利用MVR技术可将渗滤液膜浓缩液蒸干，蒸汽冷凝，盐类以固体的形式回收处置。渗滤液膜浓缩液具有较高的硬度和碱度，在实际生产中换热面的结垢是影响MVR技术应用的因素之一，因此MVR工艺前必须通过预处理连续、高效地去除水体中的硬度和碱度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种降低渗滤液膜浓缩液的硬度和碱度以满足MVR蒸发工艺条件的用于渗滤液膜浓缩液MVR蒸发的预处理装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于渗滤液膜浓缩液MVR蒸发的预处理装置，包括沿着渗滤液膜浓缩液流动方向依次连通的调节池、反应水箱装置、用于泥水分离的机械澄清器和用于对渗滤液膜浓缩液脱除碱度的脱碳装置，所述反应水箱装置连接有絮凝剂加药装置，所述机械澄清装置的底部与所述反应水箱装置连通，且所述机械澄清装置上端与所述脱碳装置连通，所述脱碳装置连通有MVR蒸发装置。通过采用上述技术方案，对渗滤液膜浓缩液处理的时候，渗滤液膜浓缩液进入调节池内，均质均量后进入反应水箱体系，反应水箱装置中加入絮凝剂，渗滤液膜浓缩液絮凝，然后进入机械澄清器进行泥水分离，机械澄清器内的上清液进入脱碳装置脱除碱度，本技术通过加药絮凝、机械澄清以及脱碳等技术降低渗滤液膜浓缩液的硬度和碱度，最终进入MVR蒸发装置内的渗滤液膜浓缩液的硬度和碱度控制在1mmol/L以下，满足工艺要求，且渗滤液膜浓缩液的水质稳定，实际生产过程中可操作性强。本技术进一步设置为：所述反应水箱装置包括沿着渗滤液膜浓缩液流动方向依次连通的第一反应水箱、第二反应水箱以及第三反应水箱，所述絮凝剂加药装置包括石灰浆加药管、聚合氯化铝加药管、氢氧化钠加药管、聚丙烯酰胺加药管，所述石灰浆加药管和所述聚合氯化铝加药管与所述第一反应水箱连通，所述氢氧化钠加药管与所述第二反应水箱连通，所述聚丙烯酰胺加药管与所述第三反应水箱连通。通过采用上述技术方案，通过石灰浆对第一反应水箱内的渗滤液膜浓缩液进行pH的初步调整，然后通过聚合氯化铝进行絮凝产生小的絮团，然后在第二水箱内继续调整pH值，然后在第三反应水箱内在聚丙烯酰胺的作用下进一步发生助凝效果，使得小絮团形成大絮团从而加快水中固形物的沉降，提高渗滤液膜浓缩液处理效果。本技术进一步设置为：所述第一反应水箱、第二反应水箱和第三反应水箱内均设置有机械搅拌装置。通过采用上述技术方案，机械搅拌装置使得反应水箱装置内的渗滤液膜浓缩液与加入的药液可以反应更加充分完全。本技术进一步设置为：所述机械澄清器底部连接有脱泥装置，所述脱泥装置包括与所述机械澄清器底部连通的污泥斗，所述污泥斗内安装有螺杆泵，所述螺杆泵连接有板框脱泥机。通过采用上述技术方案，经过反应水箱装置絮凝后的渗滤液膜浓缩液进入机械澄清器内，絮凝的矾花在机械澄清器内过滤截留至机械澄清器底部，进入污泥斗内，然后由离心泵输送至脱碳器内脱除碱度。本技术进一步设置为：所述脱碳装置包括第一脱碳器和第二脱碳器，所述第一脱碳器与所述机械澄清器之间、所述第一脱碳器和第二脱碳器之间均设置有酸液加药装置。通过采用上述技术方案，如此设置可以实现对于机械澄清器内上清液的两次脱除碱度，而且在进入第一脱碳器和第二脱碳器前加酸调节pH值满足要求，最终脱碱效果优异。本技术进一步设置为：所述脱碳装置还包括管道混合器，所述机械澄清器与所述第一脱碳器、所述第一脱碳器和第二脱碳器之间均设置有管道混合器，所述管道混合器与所述酸液加药装置连通。通过采用上述技术方案，管道混合器的设置使得渗滤液膜浓缩液和浓硫酸在管道混合器内混合均匀后进入第一脱碳器和第二脱碳器内脱除碱度。本技术进一步设置为：所述酸液加药装置为浓硫酸加药管。通过采用上述技术方案，浓硫酸酸性较强，可以更高效率地完成对于渗滤液膜浓缩液的调节。本技术进一步设置为：所述管道混合器内部设置有聚四氟乙烯层。通过采用上述技术方案，如此设置，可以防止浓硫酸对于管道混合器内部的腐蚀，对管道混合器起到一定的防护作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、本技术中通过反应水箱装置、机械澄清和脱碳装置的设置从加药絮凝、机械澄清以及脱除碱度等技术降低渗滤液膜浓缩液的硬度和碱度，最终进入MVR蒸发装置内的渗滤液膜浓缩液的硬度和碱度控制在1mmol/L以下，满足工艺要求；2、本技术中通过第一反应水箱、第二反应水箱、第三反应水箱以及絮凝剂加药装置的设置实现了采用聚合氯化铝对渗滤液膜浓缩液进行絮凝，采用聚丙烯酰胺对渗滤液膜浓缩液助凝形成更大的絮团，提高絮凝效果；3、本技术中管道混合器的设置使得渗滤液膜浓缩液与浓硫酸充分混合后进入第一脱碳器和第二脱碳器内脱除碱度，使得脱碱效果优异。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图中，1、调节池；2、反应水箱装置；21、第一反应水箱；22、第二反应水箱；23、第三反应水箱；3、机械澄清器；31、污泥斗；32、板框脱泥机；4、脱碳装置；41、第一脱碳器；42、第二脱碳器；43、管道混合器；5、絮凝剂加药装置；51、石灰浆加药管；52、聚合氯化铝加药管；53、氢氧化钠加药管；54、聚丙烯酰胺加药管；6、浓硫酸加药管。具体实施方式参照图1，为本技术公开的一种用于渗滤液膜浓缩液MVR蒸发的预处理装置，包括沿着渗滤液膜浓缩液流动方向依次连通的调节池1、反应水箱装置2和机械澄清器3，反应水箱装置2与机械澄清器3的底部连通，机械澄清器3上端连通有脱碳装置4，脱碳装置4对渗滤液膜浓缩脱除碱度，机械澄清器3的底端连通有脱泥装置，脱泥装置包括与机械澄清器3的底部连通的污泥斗31，污泥斗31连接有螺杆泵，螺杆泵连接有板框脱泥机32。反应水箱装置2连接有絮凝剂加药装置5，脱碳装置4连通有MVR蒸发装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于渗滤液膜浓缩液MVR蒸发的预处理装置，其特征在于：包括沿着渗滤液膜浓缩液流动方向依次连通的调节池(1)、反应水箱装置(2)、用于泥水分离的机械澄清器(3)和用于对渗滤液膜浓缩液脱除碱度的脱碳装置(4)，所述反应水箱装置(2)连接有絮凝剂加药装置(5)，所述机械澄清器(3)的底部与所述反应水箱装置(2)连通，且所述机械澄清器(3)上端与所述脱碳装置(4)连通，所述脱碳装置(4)连通有MVR蒸发装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于渗滤液膜浓缩液MVR蒸发的预处理装置，其特征在于：包括沿着渗滤液膜浓缩液流动方向依次连通的调节池(1)、反应水箱装置(2)、用于泥水分离的机械澄清器(3)和用于对渗滤液膜浓缩液脱除碱度的脱碳装置(4)，所述反应水箱装置(2)连接有絮凝剂加药装置(5)，所述机械澄清器(3)的底部与所述反应水箱装置(2)连通，且所述机械澄清器(3)上端与所述脱碳装置(4)连通，所述脱碳装置(4)连通有MVR蒸发装置。


2.根据权利要求1所述的一种用于渗滤液膜浓缩液MVR蒸发的预处理装置，其特征在于：所述反应水箱装置(2)包括沿着渗滤液膜浓缩液流动方向依次连通的第一反应水箱(21)、第二反应水箱(22)以及第三反应水箱(23)，所述絮凝剂加药装置(5)包括石灰浆加药管(51)、聚合氯化铝加药管(52)、氢氧化钠加药管(53)、聚丙烯酰胺加药管(54)，所述石灰浆加药管(51)和所述聚合氯化铝加药管(52)与所述第一反应水箱(21)连通，所述氢氧化钠加药管(53)与所述第二反应水箱(22)连通，所述聚丙烯酰胺加药管(54)与所述第三反应水箱(23)连通。


3.根据权利要求2所述的一种用于渗滤液膜浓缩液MVR蒸发的预处理装置，其特征在于：所述第一反应水箱(21)、第二反应水箱(22)和第三反应水箱(23)内均设置有机械搅拌装置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟明，赵树明，张伟，陈兴兆，
申请(专利权)人：北京首钢生物质能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11