一种采用流体动力式超声波雾化的空调喷水室制造技术

本实用新型专利技术公开的一种采用流体动力式超声波雾化的空调喷水室，包括外壳，外壳内按进风方向依次设置有轴流风机、导流格栅、喷排上设置的多个喷嘴和挡水板，还包括供水系统以及空气压缩系统，其中的喷嘴包括两个相套装的圆筒筒壁，两个相套装的圆筒筒壁形成内通道和外通道，且内通道和外通道在筒壁的某处相通，两个圆筒筒壁出风的一端与筒壁相垂直设置有靶板，靶板与筒壁端口间隔有一定距离，靶板上与筒壁出风口相对应处设置有三角锥。本实用新型专利技术将超声波团聚、凝结凝聚、碰撞阻留三种作用原理综合运用，对结构进行改进，使空气中亚微米级的微细粉尘的净化效率及传热传质效率大大提高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于空调制冷
，涉及一种空调用的喷水室，具体涉 及一种采用流体动力式超声波雾化的空调喷水室。技术背景喷水室是中央空调系统中最早采用的直接接触式热湿处理设备。它除了 能实现多种热、湿处理过程外，同时还能够洗涤净化空气。目前，在纺织、 烟草等处理风量大的场合仍然大量使用。单纯从除尘净化空气性能来看，喷 水室相当于一个湿式除尘器，对于粒径比较大的粉尘以及纤维，有着较好的 洗涤过滤效果，但是对于亚微米级的微细粉尘，净化效果很低。目前，微尘对工业生产和工人的健康影响极大，如纺织厂生产中出现的 难题——"煤灰纱"现象，纱锭由于高速旋转产生静电而吸附上微细烟尘而 被污染，对纺织产品的质量影响很大。其次工业生产中各种粉尘的危害面更为广泛，据统计l/2以上的厂矿都存在着粉尘作业。粉尘的有很多种类。无 机粉尘中如矽尘(石英尘)、石棉尘、煤尘、金属粉尘、水泥尘、磨料粉 尘等，对人体健康的危害尤为严重，主要表现为使肺脏发生纤维化，肺泡被 填充，换气功能受到障碍，并有咳嗽、胸闷、气短等症状。喷水室是一个湿式除尘器，粗大的粉尘通过惯性碰撞、接触阻留作用， 使得尘粒与液滴、尘粒与液膜发生接触，进而使尘粒加湿、增重，最后降落于水池之中或者被挡水板除去。但是对于造成"煤灰纱"现象的微细粉尘， 由于粉尘比表面积非常大，易吸附气体在其表面形成一层气膜，因此阻碍了粉尘直接与水滴接触，使得粉尘不能被润湿后洗漆沉降。因此，现有的喷水室结构对于上述亚微米级的微细粉尘还无能为力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种采用流体动力式超声波雾化的空调喷水 室，从优化喷水室的结构入手，提高了喷水室除尘的效率，解决了现有喷水 室对微细粉尘净化效果差的缺陷。本技术所采用的技术方案是， 一种采用流体动力式超声波雾化的空 调喷水室，包括外壳，外壳内按进风方向依次设置有轴流风机、导流格栅、 喷排上设置的多个喷嘴和挡水板，还包括供水系统以及空气压縮系统，其特 点在于，其中的喷嘴包括两个相套装的圆筒筒壁，两个相套装的圆筒筒壁形 成内通道和外通道，且内通道和外通道在筒壁的某处相通，两个圆筒筒壁出 风的一端与筒壁相垂直设置有靶板，靶板与筒壁端口间隔有一定距离，靶板 上与筒壁出风口相对应处设置有三角锥。本技术的特点还在于，其中的外壳为单层圆筒形，内衬或外包保温材料。其中的导流格栅为旋转式，由多个相互平行的横向矩形叶片组成，横向 矩形叶片前设置有多个相互平行的纵向矩形叶片。其中的挡水板由以旋转轴为轴心呈放射状的叶片组成，叶片相互之间成 一定的倾斜角度。与传统的喷水室相比，本技术具有如下特点(1)本技术采用的超声波喷嘴相对于传统喷嘴具有以下特点 (i )雾化效果均匀，单喷嘴雾化面积大；(ii)喷嘴雾化角18(T ，雾化效果好，微雾粒径小。这些明显的特点，很大程度上节省了水资源的利用量，提高了水资源的 利用率。使得热湿交换率也在很大程度上较传统的喷水室有所提高。流体动力式超声波喷嘴的应用，使得喷水室的整体设计结构大大减小， 由于其单喷嘴雾化面积大，节省了单位面积上喷嘴的数量，使喷水室断面的设计大大降低。其较小的空间占用率用于空调的过滤洁净段，较传统的喷水 室又有着明显的技术优势。流体动力式超声波喷嘴的应用，由于其结构和其他类型的喷嘴不同。在 传统的流体动力式喷嘴的结构基础上加入了高压空气诱导水的射流结构，使 高速水流(或气一水混合流体)撞击到中心处有突出的三角锥的靶板上产生 高强度的超声波，从而产生良好的雾化效果，使得喷嘴的雾化效果达到可控 的程度。(2) 把两层fi薄的平面钢板夹保温材料结构改变到相对较厚的单层圆 形钢板外包或内贴保温材料结构。使得喷水室受压能力大大加强，由于长期 使用，外部结构变形是传统喷水室漏风的主要原因。(3) 采用单层圆筒形的外壳，圆形结构断面的气流情况，明显比传统 矩形喷水室要好，主要体现在消除了矩形喷水室四个角上的涡流区域，使得 流过导流格栅的被处理空气更为均匀。矩形喷水室中四个角的换热效果不 好，同时在传统的喷水室中起过滤作用的填料段更换时发现四个角上的填料 部分比中间的填料部分要干净许多，这也说明四个角涡流区的存在。流体动 力式超声波空调喷水室的整体设计均为圆形的端面，有效的消除了矩形端面 在这方面存在的问题。(4) 旋转式导流格栅消除了传统矩形喷水室四个角上的涡流区域，配 合筒体的喷水室外壳，使得进入喷水室中的被净化空气均匀的分布在整个圆形断面上。旋转式导流格栅是利用高速气流驱动下旋转的流线型导流格栅， 这种导流格栅，均流效果好，且可减少空气阻力。(5)旋转式挡水板与筒体的喷水室外壳完美的结合，更好的提高了挡 水板的除水效率。同时由于流体动力式超声波空调喷水室为压入式送风，利 用压入空气做为动力，使得旋转式挡水板不需要额外的电机带动就可以自动 的旋转，起到了节能的效果。附图说明图1是本技术喷水室的一种实施例的结构示意图； 图2是本技术中导流格栅的结构示意图，其中，a是导流格栅的截面图，b是纵向矩形叶片的排列示意图，c是导流格栅的正面结构示意图； 图3是本技术中超声波喷嘴的剖视图，其中，a是剖视图，b是原理示意图；图4是本技术中旋转式挡水板的截面图，其中，a是挡水板的截面 图，b是a的横截面示意图。图中，l.外壳，2.被处理空气混合室，3.轴流风机，4.导流格栅，5.喷嘴， 6.喷排，7.挡水板，8.水箱，9.浮球阀，IO.横向矩形叶片，ll.纵向矩形叶片， 12.内通道，13.外通道，14.靶板，15.叶片，16.三角锥。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。 为了达到提高喷水室除尘效率的目的，就必须破坏微细粉尘表面的气 膜，以增加粉尘与水滴之间的润湿性。破坏气膜的方法可通过增加空气侧水 蒸气分压力以及通过物理破坏实现。此外，通过物理方法增加微细粉尘之间、 微细粉尘与水滴之间的碰撞团聚作用，使形成"煤灰纱"的微细粉尘变成较大颗粒后再通过喷淋段加以去除，也能显著提高喷水室的去除微细粉尘的效 率。本技术流体动力式超声波喷水室是超声波团聚、凝结凝聚、碰撞阻 留三种作用的^运用。其结构的一种实施例如图1所示，喷水窒，包括外壳1上的水箱8、浮 球阀9、水泵组成的供水系统，空气压縮机及空气诱导软管组成的空气压縮 系统，以及外壳l内按进风方向依次设置的轴流风机3、导流格栅4、喷排6 上设置的多个喷嘴5和挡水板7。本技术的最大特点在于喷嘴5的结构，如图3所示，喷嘴5包括两 个相套装的圆筒筒壁，两个相套装的圆筒筒壁形成内通道13和外通道12， 内通道13作为液体通道，外通道12作为压縮空气通道，内通道13和外通 道12在筒壁的某处相通，两个圆筒筒壁出风的一端与筒壁相垂直设置有耙 板14，耙板14与筒壁端口间隔有一定距离，耙板14上与筒壁出风口相对应 处设置三角锥16。外壳l采用单层圆筒形，内衬或外包保温材料结构。导流格栅4为旋转式，如图2所示，由多个相互平行的横向矩形叶片10 组成，横向矩形叶片IO前设置多个相互平行的纵向矩形叶片11。利用高速 气流驱动下旋转，该结构的导流格栅，均流效果好，且可减少空气阻力。挡水板7由以旋转轴为轴心呈放射状的叶片组成，叶片相互之本文档来自技高网...

【技术保护点】
流体动力式超声波空调喷水室，包括外壳（１），外壳（１）内按进风方向依次设置有轴流风机（３）、导流格栅（４）、喷排（６）上设置的多个喷嘴（５）和挡水板（７），还包括供水系统以及空气压缩系统，其特征在于，所述的喷嘴（５）包括两个相套装的圆筒筒壁，两个相套装的圆筒筒壁形成内通道（１３）和外通道（１２），且内通道（１３）和外通道（１２）在筒壁的某处相通，两个圆筒筒壁出风的一端与筒壁相垂直设置有靶板（１４），靶板（１４）与筒壁端口间隔有一定距离，所述的靶板（１４）上与筒壁出风口相对应处设置有三角锥（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄翔，杨洋，颜苏芊，殷清海，王茜，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]