一种新型压电超声波雾化片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型压电超声波雾化片，包括金属膜片和压电陶瓷环片，压电陶瓷环片粘接在金属膜片的一侧表面上，金属膜片中心开设有通孔作为液体的通径，通孔与压电陶瓷环片的中心孔对应；所述雾化片还包括一均布有雾化孔的凹形筛片，筛片焊接固定在金属膜片的通孔区域，且焊接介质为铜介质，筛片的下凹面与金属膜片另外一侧的表面平齐。将金属膜片本体和作为液体通径的筛片分为两个单独部分，一方面在保证金属膜片强度的同时，提高了雾化效果和雾化效率；另一方面降低了金属膜片的加工难度；筛片与金属膜片以铜为媒介进行焊接固定，利用铜良好的延展性能，保证了雾化效果；筛片采用质地柔软的金属材料，进一步保证了雾化效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种雾化片，具体指一种新型压电超声波雾化片。
技术介绍
超声波雾化片是通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，其无需加热或添加任何化学试剂，与加热型雾化方式比较，能源节省了90%；被广泛应用于加湿器、美容机、消毒机以及工艺盆景等领域。现有技术中，压电陶瓷超声波雾化片是将金属膜片附着在压电陶瓷表面，并在金属膜片的中心一定范围内打孔作为液体通过路径，金属膜片既是压电陶瓷的载体，又是液体通过的路径。通过压电陶瓷片的径向振动模式带动金属膜片轴向振动模式，进而使液体雾化。此种结构的金属膜片及其液体通径区域为一整体制作；一方面，因金属膜片是压电陶瓷的载体，所以其必须满足一定的强度，整体式结构雾化效果差，且限制了金属膜片液体通径区域不能做成很大的凹面，不仅影响雾化效率，而且整体式金属膜片的加工难度高；另一方面，此种结构形式能量转换效率低，雾化效果不理想。除此之外，金属膜片多以不锈钢为材料；因材质坚硬，存在能量转化效率低，雾化效果差，雾化出的颗粒大等缺陷。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种新型压电超声波雾化片，在保证金属膜片强度的同时，有效克服了现有雾化片液体通径固定，能量转化效率低，雾化效果差的技术问题，同时降低了雾化片的加工难度。本技术采用以下技术方案来实现上述目的：一种新型压电超声波雾化片，包括金属膜片和压电陶瓷环片，压电陶瓷环片粘接在金属膜片的一侧表面上，所述金属膜片中心开设有通孔作为液体的通径，通孔与压电陶瓷环片的中心孔对应；所述雾化片还包括一均布有雾化孔的凹形筛片，筛片焊接固定在金属膜片的通孔区域，且焊接介质为铜介质，筛片的下凹面与金属膜片另外一侧的表面平齐。作为本案的优化方案，所述金属膜片通孔的孔径和筛片的凹面面积可根据实际需求设定，制作出不同的规格。可以解决现有一体式金属膜片的中心液体通径区域面积大小受限，而影响雾化效率的问题，从本质上提高了雾化效率。作为本案的优化方案，所述筛片由质地柔软的金属材料制作。作为本案的优化方案，所述质地柔软的金属材料为铂金。作为本案的优化方案，所述金属膜片通孔的孔径小于压电陶瓷环片中心孔的孔径。作为本案的优化方案，所述金属膜片通孔的形状可根据实际需求设定，凹形筛片与金属膜片连接的周边形状依据通孔的形状设定。作为本案的优化方案，所述金属膜片通孔的形状为圆形，或者椭圆形，或者矩形。作为本案的优化方案，所述雾化孔为锥形孔。本技术的有益效果是：首先，将金属膜片本体和作为液体通径的筛片分为两个单独部分，一方面在保证金属膜片强度的同时，提高了雾化效果和雾化效率；另一方面降低了金属膜片的加工难度；其次，筛片与金属膜片以铜为媒介进行焊接固定，利用铜良好的延展性能，克服了分体式结构能量转换低的弊端，保证了雾化效果；再有，筛片采用质地柔软的金属材料，进一步保证了雾化效果，使得液体更容易被打散雾化，雾化出的液体颗粒更小，残留极少。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A向的剖视图；图中：1-金属膜片，2-压电陶瓷环片，3-通孔，4-筛片，5-雾化孔，6-铜介质。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本技术及其效果作进一步阐述。如图1所示，一种新型压电超声波雾化片，包括金属膜片和1压电陶瓷环片2，压电陶瓷环片2粘接在金属膜片1的一侧表面上，金属膜片中心开设有通孔3作为液体的通径，通孔3与压电陶瓷环片2的中心孔对应，且通孔3的孔径小于压电陶瓷环片2中心孔的孔径；所述雾化片还包括一均布有雾化孔5的凹形筛片4，筛片4固定覆盖在金属膜片1的通孔3区域，且筛片4的圆周以铜介质6为焊接媒介焊接固定在金属膜片的通孔区域，筛片4的下凹面与金属膜片1另外一侧的表面平齐。由压电陶瓷环片2震动带动金属膜片1震动，金属膜片1震动带动筛片4产生共振，使得在压电陶瓷环片2侧的液体经高速振动的凹形筛片4被雾化。本技术将金属膜片本体和作为液体通径的筛片分为两个单独部分，筛片4作为一个相对于金属膜片1来说体积更小的单元更容易发生高频率震动，能有效提高雾化效果；由于铜的延展性很好，用铜作为焊接介质不但连接牢靠，而且提高了筛片4与金属膜片1间的能量转换效率，克服了分体式结构能量转换低的弊端；良好的延展性能可应对金属膜片在雾化过程中的有效变形，保证雾化效果；优于其他的固定连接形式。由于筛片4与金属膜片1是非刚性连接在频率达到130KHz时，筛片4会和金属膜片1整体产生震动，从而获得轴向和径向两个方向上的震动，更有利于将液体打散为更小的雾化颗粒，从而达到小雾化颗粒的目的。筛片4可由质地柔软的金属材料铂金制作，其本身在轻微外力作用下就会形成很好的上下震动，根据其还原特性金属膜片1在一个方向上的一次震动将带来筛片4本身两个方向上的两次震动，大大提高了雾化效率。此外，单独分离出的筛片4作为一个单独的组件进行打雾化孔5加工，加工难度大大降低，筛片4上的雾化孔可以很轻易的做成锥形孔或其他等多种形式。进一步地，金属膜片通孔3的孔径和筛片4的凹面面积可根据实际需求设定，制作出不同的规格。可以解决现有一体式金属膜片的中心液体通径区域面积大小受限，而影响雾化效率的问题，从本质上提高了雾化效率。金属膜片通孔3的形状可根据实际需求设定，具体可以是圆形，或者椭圆形，或者矩形；而凹形筛片4与金属膜片1连接的周边形状则依据通孔的形状设定。本技术通过对压电式雾化器的核心部件压电陶瓷超声雾化片进行改进，金属膜片采用分体式结构，大大提高了雾化效果和雾化效率；此种结构形式更适合于大规模生产，且生产的可靠性更高。以上实施例仅是示例性的，并不会局限本技术，应当指出对于本领域的技术人员来说，在本技术所提供的技术启示下，所做出的其它等同变型和改进，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型压电超声波雾化片，包括金属膜片和压电陶瓷环片，压电陶瓷环片粘接在金属膜片的一侧表面上，其特征在于：所述金属膜片（1）中心开设有通孔（3）作为液体的通径，通孔（3）与压电陶瓷环片（2）的中心孔对应；所述雾化片还包括一均布有雾化孔（5）的凹形筛片（4），筛片（4）焊接固定在金属膜片（1）的通孔区域，且焊接介质为铜介质（6），筛片（4）的下凹面与金属膜片（1）另外一侧的表面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种新型压电超声波雾化片，包括金属膜片和压电陶瓷环片，压电陶瓷环片粘接在金属膜片的一侧表面上，其特征在于：所述金属膜片（1）中心开设有通孔（3）作为液体的通径，通孔（3）与压电陶瓷环片（2）的中心孔对应；所述雾化片还包括一均布有雾化孔（5）的凹形筛片（4），筛片（4）焊接固定在金属膜片（1）的通孔区域，且焊接介质为铜介质（6），筛片（4）的下凹面与金属膜片（1）另外一侧的表面平齐。
2.根据权利要求1所述的新型压电超声波雾化片，其特征在于：所述金属膜片通孔（3）的孔径和筛片（4）的凹面面积可根据实际需求设定，制作出不同的规格。
3.根据权利要求1或2所述的新型压电超声波雾化片，其特征在于：所述筛片（4）由质地柔软的金属材...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，
申请(专利权)人：南京金科威医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32