一种高升程式螺旋千斤顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高升程式螺旋千斤顶，包括底座和千斤顶本体，底座的顶部固定安装有千斤顶本体，千斤顶本体内壁的底端固定连接有隔板，千斤顶本体内壁的底部转动连接有传动杆，且传动杆的外侧固定有蜗轮，且蜗轮的外侧设有蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗杆的一端转动连接在千斤顶本体内壁，蜗杆的另一端穿过千斤顶本体，千斤顶本体内位于隔板的顶部中心转动连接有螺杆，传动杆的顶部穿过隔板与螺杆固定连接，千斤顶本体内滑动连接有螺旋套筒，且螺旋套筒的顶端穿过千斤顶本体的顶部固定连接有顶板，此螺旋千斤顶避免了手动控制费时费力的情况，通过设置了自锁轮，便于对该千斤顶的移动，且稳定性较好，便于推广使用。

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【技术实现步骤摘要】
一种高升程式螺旋千斤顶
本技术涉及千斤顶
，具体为一种高升程式螺旋千斤顶。
技术介绍
螺旋千斤顶是通过控制螺纹杆转动，通过螺纹杆及螺旋套筒的螺纹连接实现螺旋套筒的升降，进而实现对重物的顶起。现在的螺旋千斤顶通常是通过人力摇动摇杆，通过齿轮间的传动实现螺纹杆的转动，进而实现控制螺旋套筒的升降，但是对于质量较重的物体顶起时，通过人力控制螺旋套筒的升降十分费力，而且现在的螺旋千斤顶在螺杆转动时，通过螺旋套筒与螺杆的螺纹连接，使螺旋套筒也会发生转动，导致螺旋套筒的稳定性较差，且现在的螺旋千斤顶不便于移动，为此，我们提出一种高升程式螺旋千斤顶。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高升程式螺旋千斤顶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高升程式螺旋千斤顶，包括底座和千斤顶本体，所述底座的顶部固定安装有千斤顶本体，所述千斤顶本体内壁的底端固定连接有隔板，所述千斤顶本体内壁的底部转动连接有传动杆，且传动杆的外侧固定有蜗轮，且蜗轮的外侧设有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆的一端转动连接在千斤顶本体内壁，所述蜗杆的另一端穿过千斤顶本体，所述千斤顶本体内位于隔板的顶部中心转动连接有螺杆，所述传动杆的顶部穿过隔板与螺杆固定连接，所述千斤顶本体内滑动连接有螺旋套筒，且螺旋套筒的顶端穿过千斤顶本体的顶部固定连接有顶板，所述螺旋套筒的底部中心开设有螺纹孔，所述螺杆螺纹连接在螺旋套筒底部的螺纹孔内，所述底座顶部的一端固定安装有固定箱，且固定箱内分别固定安装有电机和减速机，所述电机的输出轴端部与减速机的输入轴固定连接，所述减速机的输出轴端部穿过固定箱与蜗杆固定连接，所述千斤顶本体的外侧固定连接有固定环，且固定环的外侧等距固定有四个支撑杆，且四个支撑杆的端部均固定连接在底座的顶部，所述固定环外侧安装有控制面板，所述千斤顶本体外侧的顶端及底端均等距固定连接有四个加强凸杆，且加强凸杆均与千斤顶本体一体成型。优选的，所述千斤顶本体的内壁等距开设有卡槽，且卡槽有三个，所述螺旋套筒外侧的底端等距固定连接有三个卡块，且三个卡块分别配合滑动连接在三个卡槽内，所述螺旋套筒通过设置在其上的卡块滑动连接在千斤顶本体内。优选的，所述卡块及卡槽的截面均呈T形结构。优选的，所述固定箱的内壁固定连接有隔音垫。优选的，所述底座的底部四角均安装有自锁轮。优选的，所述底座顶部的另一端对称固定连接有固定杆，且固定杆的端部固定连接有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术将传统的手动控制改为电动控制，通过在电机输出轴端部连接减速机，起到减速的作用，便于控制螺旋套筒的升降的速度，电机工作时，使蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮的啮合连接，使螺杆转动，通过螺杆与螺旋套筒的螺纹连接，实现螺旋套筒的升降，避免了手动控制费时费力的情况，通过设置了自锁轮，便于对该千斤顶的移动，便于使用。2、本技术在千斤顶的外侧固定固定环，并在固定环与底座之间固定支撑杆，起到了对千斤顶本体的加固作用，增强了千斤顶本体的稳定性，通过在千斤顶本体内壁设置卡槽，并在螺旋套筒外侧设置卡块，通过卡块与卡槽的连接，使螺旋套筒升降过程中更加稳定，便于更好的顶起重物，通过在千斤顶本体的外侧固定加强凸杆，便于增强该千斤顶的支撑强度，增加了千斤顶本体的使用寿命，该千斤顶使用较为省时省力，且稳定性较好，便于推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术千斤顶本体的剖面图结构示意图；图3为本技术螺旋套筒的剖面图结构示意图。图中：1、底座；2、千斤顶本体；3、螺旋套筒；4、顶板；5、隔板；6、传动杆；7、蜗轮；8、蜗杆；9、螺杆；10、固定箱；11、电机；12、隔音垫；13、减速机；14、卡槽；15、卡块；16、固定环；17、控制面板；18、加强凸杆；19、支撑杆；20、自锁轮；21、固定杆；22、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高升程式螺旋千斤顶，包括底座1和千斤顶本体2，底座1的顶部固定安装有千斤顶本体2，千斤顶本体2内壁的底端固定连接有隔板5，起到了分隔作用，千斤顶本体2内壁的底部转动连接有传动杆6，且传动杆6的外侧固定有蜗轮7，且蜗轮7的外侧设有蜗杆8，蜗轮7与蜗杆8啮合连接，通过蜗轮7与蜗杆8的啮合连接，便于控制传动杆6的转动，蜗杆8的一端转动连接在千斤顶本体2内壁，蜗杆8的另一端穿过千斤顶本体2，千斤顶本体2内位于隔板5的顶部中心转动连接有螺杆9，传动杆6的顶部穿过隔板5与螺杆9固定连接，千斤顶本体2内滑动连接有螺旋套筒3，通过螺旋套筒3的升降便于顶起重物，且螺旋套筒3的顶端穿过千斤顶本体2的顶部固定连接有顶板4，顶板4的设置便于支撑重物，螺旋套筒3的底部中心开设有螺纹孔，螺杆9螺纹连接在螺旋套筒3底部的螺纹孔内，通过螺杆9与螺旋套筒3的螺旋连接，便于控制螺旋套筒3的升降，底座1顶部的一端固定安装有固定箱10，且固定箱10内分别固定安装有电机11和减速机13，电机11的输出轴端部与减速机13的输入轴固定连接，减速机13的输出轴端部穿过固定箱10与蜗杆8固定连接，将传统的手动控制改为电动控制，通过在电机11输出轴端部连接减速机13，起到减速的作用，便于控制螺旋套筒3的升降的速度，电机11工作时，使蜗杆8转动，通过蜗杆8与蜗轮7的啮合连接，使蜗轮7转动，通过螺杆9与螺旋套筒3的螺纹连接，实现螺旋套筒3的升降，千斤顶本体2的外侧固定连接有固定环16，且固定环16的外侧等距固定有四个支撑杆19，且四个支撑杆19的端部均固定连接在底座1的顶部，固定环16外侧安装有控制面板17，千斤顶本体2外侧的顶端及底端均等距固定连接有四个加强凸杆18，且加强凸杆18均与千斤顶本体2一体成型，在千斤顶本体2的外侧固定固定环16，并在固定环16与底座1之间固定支撑杆19，起到了对千斤顶本体2的加固作用，增强了千斤顶本体2的稳定性，通过在千斤顶本体2内壁设置卡槽14，并在螺旋套筒3外侧设置卡块15，通过卡块15与卡槽14的连接，使螺旋套筒3升降过程中更加稳定，便于更好的顶起重物，通过在千斤顶本体2的外侧固定加强凸杆18，便于增强该千斤顶本体2的支撑强度，增加了千斤顶本体2的使用寿命。千斤顶本体2的内壁等距开设有卡槽14，且卡槽14有三个，螺旋套筒3外侧的底端等距固定连接有三个卡块15，且三个卡块15分别配合滑动连接在三个卡槽14内，螺旋套筒3通过设置在其上的卡块15滑动连接在千斤顶本体2内，将螺旋套筒3外侧的三个卡块15滑动连接在千斤顶本体2内壁的三个卡槽14内，大大增加了螺旋套筒3升降的稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高升程式螺旋千斤顶，包括底座(1)和千斤顶本体(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有千斤顶本体(2)，所述千斤顶本体(2)内壁的底端固定连接有隔板(5)，所述千斤顶本体(2)内壁的底部转动连接有传动杆(6)，且传动杆(6)的外侧固定有蜗轮(7)，且蜗轮(7)的外侧设有蜗杆(8)，所述蜗轮(7)与蜗杆(8)啮合连接，所述蜗杆(8)的一端转动连接在千斤顶本体(2)内壁，所述蜗杆(8)的另一端穿过千斤顶本体(2)，所述千斤顶本体(2)内位于隔板(5)的顶部中心转动连接有螺杆(9)，所述传动杆(6)的顶部穿过隔板(5)与螺杆(9)固定连接，所述千斤顶本体(2)内滑动连接有螺旋套筒(3)，且螺旋套筒(3)的顶端穿过千斤顶本体(2)的顶部固定连接有顶板(4)，所述螺旋套筒(3)的底部中心开设有螺纹孔，所述螺杆(9)螺纹连接在螺旋套筒(3)底部的螺纹孔内，所述底座(1)顶部的一端固定安装有固定箱(10)，且固定箱(10)内分别固定安装有电机(11)和减速机(13)，所述电机(11)的输出轴端部与减速机(13)的输入轴固定连接，所述减速机(13)的输出轴端部穿过固定箱(10)与蜗杆(8)固定连接，所述千斤顶本体(2)的外侧固定连接有固定环(16)，且固定环(16)的外侧等距固定有四个支撑杆(19)，且四个支撑杆(19)的端部均固定连接在底座(1)的顶部，所述固定环(16)外侧安装有控制面板(17)，所述千斤顶本体(2)外侧的顶端及底端均等距固定连接有四个加强凸杆(18)，且加强凸杆(18)均与千斤顶本体(2)一体成型。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高升程式螺旋千斤顶，包括底座(1)和千斤顶本体(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有千斤顶本体(2)，所述千斤顶本体(2)内壁的底端固定连接有隔板(5)，所述千斤顶本体(2)内壁的底部转动连接有传动杆(6)，且传动杆(6)的外侧固定有蜗轮(7)，且蜗轮(7)的外侧设有蜗杆(8)，所述蜗轮(7)与蜗杆(8)啮合连接，所述蜗杆(8)的一端转动连接在千斤顶本体(2)内壁，所述蜗杆(8)的另一端穿过千斤顶本体(2)，所述千斤顶本体(2)内位于隔板(5)的顶部中心转动连接有螺杆(9)，所述传动杆(6)的顶部穿过隔板(5)与螺杆(9)固定连接，所述千斤顶本体(2)内滑动连接有螺旋套筒(3)，且螺旋套筒(3)的顶端穿过千斤顶本体(2)的顶部固定连接有顶板(4)，所述螺旋套筒(3)的底部中心开设有螺纹孔，所述螺杆(9)螺纹连接在螺旋套筒(3)底部的螺纹孔内，所述底座(1)顶部的一端固定安装有固定箱(10)，且固定箱(10)内分别固定安装有电机(11)和减速机(13)，所述电机(11)的输出轴端部与减速机(13)的输入轴固定连接，所述减速机(13)的输出轴端部穿过固定箱(10)与蜗杆(8)固定连接，所述千斤顶本体(2)的外侧固定连接有固定环(16)，且固定环(16)的外侧等距固定有四个支撑杆(19)，且四个支撑杆(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋凯，
申请(专利权)人：嘉兴力托机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33