一种用于加工丝杆的自动送料车床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于加工丝杆的自动送料车床，属于机械技术领域。本用于加工丝杆的自动送料车床，包括底座，所述底座的顶部设置有加工装置，所述底座顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有输送机，所述输送机正面的两侧和背面的两侧均设置有稳定装置。本实用新型专利技术通过设置底座、加工装置、固定块、输送机、稳定装置、壳体、驱动装置、滑动装置、移动板、移动柱、挡板、塑料滚珠传送板、支架和支撑板的相互配合，具有防掉落功能的优点，当自动送料车床在输送原料件时，不会出现掉落的现象，不会导致原料件出现损坏，方便了人们使用，提高了自动送料车床的实用性。

An automatic feeding lathe for processing screw rod

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工丝杆的自动送料车床
本技术属于机械
，涉及一种车床，特别是一种用于加工丝杆的自动送料车床。
技术介绍
丝杆是千斤顶等工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。丝杆在加工时需要使用到自动送料车床，目前现有的自动送料车床，不具有防掉落的功能，当自动送料车床在输送原料件时，容易出现掉落的现象，导致原料件出现损坏，不方便人们使用，降低了自动送料车床的实用性。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于加工丝杆的自动送料车床，具备具有防掉落功能的优点，解决了现有的自动送料车床不具有防掉落功能的问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加工丝杆的自动送料车床，包括底座，所述底座的顶部设置有加工装置，所述底座顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有输送机，所述输送机正面的两侧和背面的两侧均设置有稳定装置，所述输送机的正面和背面均固定连接有壳体，所述壳体内腔的外侧设置有驱动装置，所述壳体内腔的底部设置有滑动装置。在上述的用于加工丝杆的自动送料车床中，所述驱动装置包括安装板，所述安装板的内侧固定连接有气缸，所述气缸的内侧固定连接有推杆，所述推杆的内侧固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有移动柱，所述移动柱的顶部贯穿至壳体的顶部并固定连接有挡板，所述挡板的内侧固定连接有塑料滚珠传送板。在上述的用于加工丝杆的自动送料车床中，所述稳定装置包括滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部与挡板底部的两侧固定连接，所述滑杆的外侧固定连接有限位板。在上述的用于加工丝杆的自动送料车床中，所述滑动装置包括滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滚轮，所述滚轮的顶部通过活动轴活动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与移动板的底部固定连接。在上述的用于加工丝杆的自动送料车床中，所述输送机底部的左侧固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧与底座的左侧固定连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术通过设置底座、加工装置、固定块、输送机、稳定装置、壳体、驱动装置、滑动装置、移动板、移动柱、挡板、塑料滚珠传送板、支架和支撑板的相互配合，达到了具有防掉落功能的优点，解决了现有的自动送料车床不具有防掉落功能的问题，当自动送料车床在输送原料件时，不会出现掉落的现象，不会导致原料件出现损坏，方便了人们使用，提高了自动送料车床的实用性。2、本技术通过设置滑槽和滚轮，对支撑柱在工作使用时起到了移动稳定的作用，解决了支撑柱在工作使用时出现摇晃的问题，通过设置滑杆和滑套，对挡板在工作使用时起到了移动稳定的作用，解决了挡板在工作使用时出现晃动的问题，通过设置安装板，对气缸在工作使用时起到了固定稳定的作用，解决了气缸在工作使用时出现脱落的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术输送机结构俯视图；图3为本技术壳体结构左侧剖面图。图中：1底座、2加工装置、3固定块、4输送机、5稳定装置、51滑杆、52滑套、6壳体、7驱动装置、71安装板、72气缸、73推杆、8滑动装置、81滑槽、82滚轮、83支撑柱、9移动板、10移动柱、11挡板、12塑料滚珠传送板、13支架、14支撑板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-3所示，一种用于加工丝杆的自动送料车床，包括底座1，底座1的顶部设置有加工装置2，底座1顶部的左侧固定连接有固定块3，固定块3的顶部固定连接有输送机4，输送机4底部的左侧固定连接有支架13，支架13的底部固定连接有支撑板14，支撑板14的右侧与底座1的左侧固定连接。输送机4正面的两侧和背面的两侧均设置有稳定装置5，稳定装置5包括滑杆51，滑杆51的表面滑动连接有滑套52，滑套52的顶部与挡板11底部的两侧固定连接，滑杆51的外侧固定连接有限位板，通过设置滑杆51和滑套52，对挡板11在工作使用时起到了移动稳定的作用，解决了挡板11在工作使用时出现晃动的问题。输送机4的正面和背面均固定连接有壳体6，壳体6内腔的外侧设置有驱动装置7，驱动装置7包括安装板71，安装板71的内侧固定连接有气缸72，气缸72的内侧固定连接有推杆73，推杆73的内侧固定连接有移动板9，移动板9的顶部固定连接有移动柱10，移动柱10的顶部贯穿至壳体6的顶部并固定连接有挡板11，挡板11的内侧固定连接有塑料滚珠传送板12，通过设置安装板71，对气缸72在工作使用时起到了固定稳定的作用，解决了气缸72在工作使用时出现脱落的问题。壳体6内腔的底部设置有滑动装置8，滑动装置8包括滑槽81，滑槽81的内腔滑动连接有滚轮82，滚轮82的顶部通过活动轴活动连接有支撑柱83，支撑柱83的顶部与移动板9的底部固定连接，通过设置滑槽81和滚轮82，对支撑柱83在工作使用时起到了移动稳定的作用，解决了支撑柱83在工作使用时出现摇晃的问题。通过设置底座1、加工装置2、固定块3、输送机4、稳定装置5、壳体6、驱动装置7、滑动装置8、移动板9、移动柱10、挡板11、塑料滚珠传送板12、支架13和支撑板14的相互配合，达到了具有防掉落功能的优点，解决了现有的自动送料车床不具有防掉落功能的问题，当自动送料车床在输送原料件时，不会出现掉落的现象，不会导致原料件出现损坏，方便了人们使用，提高了自动送料车床的实用性。使用时，人们首先通过外置控制器打开输送机4和气缸72，输送机4开始对原料件进行输送时，气缸72开始工作，气缸72带动推杆73开始移动，推杆73带动移动板9开始移动，移动板9通过支撑柱83带动滚轮82在滑槽81内滑动，同时移动板9带动移动柱10开始移动，移动柱10带动挡板11开始移动，挡板11带动滑套52在滑杆51上滑动，同步挡板11带动塑料滚珠传送板12开始移动，使塑料滚珠传送板12挡住输送机4的两侧，防止原料件出现掉落，从而达到了具有防掉落功能的优点。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为气缸和输送机等起到控制的常规已知设备。综上所述，该用于加工丝杆的自动送料车床，通过底座1、加工装置2、固定块3、输送机4、稳定装置5、壳体6、驱动装置7、滑动装置8、移动板9、移动柱10、挡板11、塑料滚珠传送板12、支架13和支撑板14的相互配合，解决了现有的自动送料车床不具有防掉落功能的问题。本文中所描述的具体实施例仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工丝杆的自动送料车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有加工装置(2)，所述底座(1)顶部的左侧固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的顶部固定连接有输送机(4)，所述输送机(4)正面的两侧和背面的两侧均设置有稳定装置(5)，所述输送机(4)的正面和背面均固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)内腔的外侧设置有驱动装置(7)，所述驱动装置(7)包括安装板(71)，所述安装板(71)的内侧固定连接有气缸(72)，所述气缸(72)的内侧固定连接有推杆(73)，所述推杆(73)的内侧固定连接有移动板(9)，所述移动板(9)的顶部固定连接有移动柱(10)，所述移动柱(10)的顶部贯穿至壳体(6)的顶部并固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)的内侧固定连接有塑料滚珠传送板(12)，所述壳体(6)内腔的底部设置有滑动装置(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工丝杆的自动送料车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有加工装置(2)，所述底座(1)顶部的左侧固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的顶部固定连接有输送机(4)，所述输送机(4)正面的两侧和背面的两侧均设置有稳定装置(5)，所述输送机(4)的正面和背面均固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)内腔的外侧设置有驱动装置(7)，所述驱动装置(7)包括安装板(71)，所述安装板(71)的内侧固定连接有气缸(72)，所述气缸(72)的内侧固定连接有推杆(73)，所述推杆(73)的内侧固定连接有移动板(9)，所述移动板(9)的顶部固定连接有移动柱(10)，所述移动柱(10)的顶部贯穿至壳体(6)的顶部并固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)的内侧固定连接有塑料滚珠传送板(12)，所述壳体(6)内腔的底部设置有滑动装置(8)。

【专利技术属性】
技术研发人员：宋凯，
申请(专利权)人：嘉兴力托机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33