一种自动螺旋千斤顶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种操作方便、省时、省力、支撑可靠的半挂车举升和支撑用的自动螺旋千斤顶，包括支脚、支柱，支柱外套合外壳，支柱内固定有螺母，螺母与丝杠轴螺纹连接，丝杠轴上端固定有锥齿轮一，外壳一侧设有传动轴，传动轴上设有双联齿轮，双联齿轮包括与锥齿轮一啮合的锥齿轮二和从动大齿轮，外壳上侧设有从动齿轴，从动齿轴上设有与从动大齿轮啮合的小齿轮一；外壳另一侧的传动轴延长线上滑动配合设有水平的换档齿轴，换档齿轴上设有小齿轮二，从动齿轴上设有与小齿轮二啮合的大齿轮一，换档齿轴沿轴向滑动设有高档位置和低档位置，换档齿轴与传动轴相对的轴端分别配合设有插槽和插齿；换档齿轴轴向延伸至外壳外侧通过驱动机构驱动转动。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种操作方便、省时、省力、支撑可靠的半挂车举升和支撑用的自动螺旋千斤顶，包括支脚、支柱，支柱外套合外壳，支柱内固定有螺母，螺母与丝杠轴螺纹连接，丝杠轴上端固定有锥齿轮一，外壳一侧设有传动轴，传动轴上设有双联齿轮，双联齿轮包括与锥齿轮一啮合的锥齿轮二和从动大齿轮，外壳上侧设有从动齿轴，从动齿轴上设有与从动大齿轮啮合的小齿轮一；外壳另一侧的传动轴延长线上滑动配合设有水平的换档齿轴，换档齿轴上设有小齿轮二，从动齿轴上设有与小齿轮二啮合的大齿轮一，换档齿轴沿轴向滑动设有高档位置和低档位置，换档齿轴与传动轴相对的轴端分别配合设有插槽和插齿；换档齿轴轴向延伸至外壳外侧通过驱动机构驱动转动。【专利说明】—种自动螺旋千斤顶
本技术涉及一种千斤顶，特别涉及一种用于半挂车或特种车摘挂后举升和支撑的自动螺旋千斤顶。
技术介绍
半挂车等车辆车头摘挂后，需要使用千斤顶举升支承，现有技术中，千斤顶的举升以人力摇动摇把实现千斤顶的升降，操作费力，劳动强度大，需要耗费操作人员大量体能，操作时间长，且在重载摇动停止时摇把有一定的反弹，容易伤害操作人员。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题，提供一种采用动力驱动的自动螺旋千斤顶，实现千斤顶的自动升降，并且升降操作安全、可靠、省时、省力。本技术的目的是这样实现的，一种自动螺旋千斤顶，包括支脚，所述支脚上垂直设有中空的支柱，所述支柱外滑动套合外壳，所述支柱内固定有螺母，所述螺母与垂直设置的丝杠轴螺纹连接，所述丝杠轴上端固定有锥齿轮一，所述外壳一侧水平设有插入外壳内的传动轴，所述外壳内的传动轴上设有双联齿轮，所述双联齿轮包括与锥齿轮一啮合的锥齿轮二和从动大齿轮，所述外壳上侧水平设有过渡轴，过渡轴上设有与从动大齿轮啮合的小齿轮一；所述外壳另一侧的传动轴延长线上滑动配合设有水平的换档齿轴，所述换档齿轴上固定设有小齿轮二，过渡轴上固定设有与小齿轮二啮合的大齿轮一，所述换档齿轴沿轴向滑动设有高档位置和低档位置并且轴端设有换档装置，所述传动轴轴端滑动套设于换档齿轴的对应轴端内，所述换档齿轴的轴端设有插齿，对应的双联齿轮端部对应设有齿槽，所述换档齿轴滑至高档位置时，插槽与插齿配合插接，小齿轮二与大齿轮一脱离啮合，所述换档齿轴滑至低档位置时，所述插槽和插齿分离，所述小齿轮二与大齿轮一相互啮合；所述换档齿轴轴向延伸至外壳外侧通过驱动机构驱动转动。本技术的自动螺旋千斤顶通过外壳与挂车固定连接，驱动装置以车载电源为动力，当车头与挂车连接时，千斤顶的支脚通过丝杠螺母机构抬离支承地面，缩入外壳内，当车头摘挂后需要千斤顶支承后部的挂车时，先通过换档装置将换档齿轴向传动轴方向推进，使换档齿轴与双联齿轮端部插接锁合，驱动装置通电驱动大齿轮二转动并带动换档齿轴转动，换档齿轴带动锥齿轮二与传动轴同步转动过程中通过与锥齿轮一的啮合运动带动丝杠轴转，丝杠轴通过丝杠螺母的啮合运动带动支柱向下快速运动，当支脚与地面即将接触时，通过换档装置将换档齿轴向外拉动至低档位置，此时，换档齿轴与双联齿轮的端部脱离，换档齿轴上的小齿轮二与传动轴上的大齿轮一啮合带动过渡轴转动，从动齿轮上的小齿轮一与从动大齿轮啮合而带动传动轴转动，同时，锥齿轮二与锥齿轮一啮合带动丝杠轴转动，丝杠轴通过螺母丝杠啮合运动带动支柱向下慢速运动直至将挂车支撑稳定。收回支脚时，通过驱动装置驱动大齿轮二反转即可实现支脚缓慢离地、快速收回动作。此结构中，支脚悬空不受力时随支柱快速从外壳伸出，实现快速动作，当支脚即将落地受力时，通过换档机构慢速支承受力，以防止千斤顶的传动部件受力冲击损坏，并且采用车载电源作为千斤顶的动力，大大减轻人工劳动强度，操作省时、省力、工作效率高，操作安全可靠。为便于实现千斤顶的驱动，所述驱动机构包括与外壳固定的电机壳，所述电机壳上固定安装有电机，所述电机的输出轴上设有输出齿轮，所述换档齿轴向外延伸并贯穿电机壳通过滑动支撑部件连接，所述换档齿轴上设有与输出齿轮啮合的大齿轮二。为便于实现换档齿轴高低档准确的切换动作，所述滑动支撑部件包括固定在电机壳上的支撑套一，所述支撑套一与换档齿轴滑动配合，所述换档齿轴上设有径向盲孔，盲孔内设有弹簧和钢珠，所述支撑套一上对应设有与钢珠配合的凹槽一和凹槽二，所述凹槽一与钢珠对应时，换档齿轴处于低档位置，所述凹槽二与钢珠对应时，换档齿轴处于高档位置。当换档齿轴进行档位切换时，钢珠随换档齿轴轴向滑动在凹槽一和凹槽二之间滑动，并且滑动到位后有相应的钢球与凹槽卡合的声音，从而实现准确换档。为便于换档齿轴与外壳的连接，所述换档齿轴与外壳之间通过支撑套二滑动配合连接。为便于实现换档齿轴轴向滑动时，大齿轮二的位置相对固定，所述大齿轮二设置于支撑套一与支撑套二之间的换档齿轴上，所述大齿轮二与换档齿轴通过腰形孔和形状相配的轴滑动配合。为便于实现换档齿轴档位的切换，所述换档齿轴轴端伸出电机壳外，所述换档装置包括换档齿轴轴端设置的径向通孔和与径向通孔配合的手柄。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的自动螺旋千斤顶的结构示意图。图2为图1在A处的局部放大图。图3为图2的B— B的局部剖面图。其中，I支脚；2支柱；3外壳；4丝杠轴；5锥齿轮一 ；6锥齿轮二 ；7传动轴；8从动大齿轮；9过渡轴；10小齿轮一 ；11小齿轮二 ；12大齿轮一 ；13大齿轮二 ；14支撑套一 ；15电机壳；16换档齿轴；17电机；18输出齿轮；19径向通孔；20支撑套二 ；21凹槽一 ；22凹槽_.；23弹黃；24钢珠。【具体实施方式】如图1、图2和图3所示为本技术的自动螺旋千斤顶，包括支脚1，支脚I上垂直设有中空的支柱2，支柱2外滑动套合外壳3，支柱2内固定有螺母，螺母与垂直设置的丝杠轴4螺纹连接，丝杠轴4上端固定有锥齿轮一 5，外壳3 —侧水平设有插入外壳3内的传动轴7，外壳3内的传动轴7上设有双联齿轮，双联齿轮包括与锥齿轮一 5啮合的锥齿轮二 6和从动大齿轮8，外壳3上侧水平设有过渡轴9，过渡轴9上设有与从动大齿轮8啮合的小齿轮一 10 ;外壳3另一侧的传动轴7延长线上滑动配合设有水平的换档齿轴16，换档齿轴16上固定设有小齿轮二 11，过渡轴9上固定设有与小齿轮二 11啮合的大齿轮一 12，换档齿轴16沿轴向滑动设有高档位置和低档位置并且轴端设有换档装置，传动轴7轴端滑动套设于换档齿轴16的对应轴端内，换档齿轴16的轴端设有插齿，对应的双联齿轮端部对应设有齿槽，换档齿轴16滑至高档位置时,插槽与插齿配合插接,小齿轮二 11与大齿轮一12脱离哨合,换档齿轴16滑至低档位置时,插槽和插齿分离,小齿轮二 11与大齿轮一 12相互啮合；换档齿轴16轴向延伸至外壳3外侧通过驱动机构驱动转动。为便于实现千斤顶的驱动,驱动机构包括与外壳3固定的电机壳15,电机壳15上固定安装有电机17，电机17的输出轴上设有输出齿轮18，换档齿轴16向外延伸并贯穿电机壳15通过滑动支撑部件连接，换档齿轴16上设有与输出齿轮18啮合的大齿轮二 13。为便于实现换档齿轴16高低档准确的切换动作，滑动支撑部件包括固定在电机壳15上的支撑套一 14，支撑套一 14与换档齿轴16滑动配合，换档齿轴16上设有径向盲孔，盲孔内设有弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动螺旋千斤顶，其特征在于，包括支脚，所述支脚上垂直设有中空的支柱，所述支柱外滑动套合外壳，所述支柱内固定有螺母，所述螺母与垂直设置的丝杠轴螺纹连接，所述丝杠轴上端固定有锥齿轮一，所述外壳一侧水平设有插入外壳内的传动轴，所述外壳内的传动轴上设有双联齿轮，所述双联齿轮包括与锥齿轮一啮合的锥齿轮二和从动大齿轮，所述外壳上侧水平设有过渡轴，过渡轴上设有与从动大齿轮啮合的小齿轮一；所述外壳另一侧的传动轴延长线上滑动配合设有水平的换档齿轴，所述换档齿轴上固定设有小齿轮二，过渡轴上固定设有与小齿轮二啮合的大齿轮一，所述换档齿轴沿轴向滑动设有高档位置和低档位置并且轴端设有换档装置，所述传动轴轴端滑动套设于换档齿轴的对应轴端内，所述换档齿轴的轴端设有插齿，对应的双联齿轮端部对应设有齿槽，所述换档齿轴滑至高档位置时，插槽与插齿配合插接，小齿轮二与大齿轮一脱离啮合，所述换档齿轴滑至低档位置时，所述插槽和插齿分离，所述小齿轮二与大齿轮一相互啮合；所述换档齿轴轴向延伸至外壳外侧通过驱动机构驱动转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红能，李玉雷，卞大权，
申请(专利权)人：扬州统一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32