电梯门导轨架结构制造技术

本实用新型专利技术提供电梯门导轨架结构，包括导轨架本体，所述导轨架本体为一体钣金冲压成型，所述导轨架本体包括竖直方向的安装部以及连接于安装部底部的导轨部，所述导轨部包括上导板以及下导槽，所述上导板与所述下导槽通过竖直方向的防脱板相连接，所述上导板、所述防脱板以及所述下导槽围成防脱腔，所述防脱腔中设置有防脱件，所述防脱件包括“工”字型防脱板，所述“工”字型防脱板两端分别固定连接于所述上导板以及所述下导槽，沿所述“工”字型防脱板内侧面的底板的长度方向设置有防脱导板，沿所述防脱板长度方向开凿有滑移腔。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置防脱件，既可以支撑电梯门导轨架又可以防止门滑轮从导轨上滑落。

Elevator door guide frame structure

【技术实现步骤摘要】
电梯门导轨架结构
本技术涉及电梯
，尤其涉及电梯门导轨架结构。
技术介绍
电梯门导轨架是负责起闭电梯厅门的结构，目前的电梯门导轨架常常不安装支撑结构，仅仅是一体钣金冲压而成的折弯板，而这种折弯板往往由于板材单薄，在长时间承受电梯门板的重量以及持续开关的情况下，容易产生变形。另外，由于现有的电梯导轨架也未安装防脱落结构，那么当电梯门受到严重撞击时，门滑轮容易从导轨上脱落，导致门挂板掉落，造成安全事故。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提供电梯门导轨架结构，既可以支撑电梯门导轨架防止导轨架变形，又可以防止门滑轮从导轨上滑落。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：提供电梯门导轨架结构，包括导轨架本体，所述导轨架本体为一体钣金冲压成型，所述导轨架本体包括竖直方向的安装部以及连接于安装部底部的导轨部，所述导轨部包括上导板以及下导槽，所述上导板与所述下导槽通过竖直方向的防脱板相连接，所述上导板、所述防脱板以及所述下导槽围成防脱腔，所述防脱腔中设置有防脱件，所述防脱件包括“工”字型防脱板，所述“工”字型防脱板两端分别固定连接于所述上导板以及所述下导槽，沿所述“工”字型防脱板内侧的底板的长度方向设置有防脱导板，沿所述防脱板长度方向开凿有滑移腔。进一步，所述“工”字型防脱板上端连接有弧形撑板，所述弧形撑板外弧形面与所述上导板内弧形面相贴合。进一步，所述弧形撑板两端设置有插板，所述“工”字型防脱板的上端面设置有与所述插板相配合的插槽，所述插板位于所述插槽内。进一步，所述导轨部还包括防脱槽，所述防脱槽与所述上导板相连。进一步，沿所述下导槽外侧板向上延伸有一钩子形结构的固定部。进一步，沿所述“工”字型防脱板外侧的底板的长度方向设置有稳固板，所述稳固板两端分别连接于所述“工”字型防脱板外侧的底板以及所述固定部上板。进一步，所述导轨架本体还包括沿所述安装部顶部水平方向延伸的盖板部。本技术具有的优点和积极效果是：通过设置“工”字型防脱板起到支撑导轨架的作用，通过防脱导板与滑移腔的相互配合，实现对门挂板的导向以及防脱固定，防止门挂板脱落。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的电梯门导轨架结构的结构示意图；图2是图1的导轨部的局部结构放大示意图；图3是本技术的电梯门导轨架结构的应用连接结构示意图。附图标记说明：01-导轨架本体；1-安装部；2-导轨部；21-上导板；22-下导槽；23-防脱板；231-滑移腔；24-防脱腔；25-防脱件；251-“工”字型防脱板；251a-插槽；252-防脱导板；253-弧形撑板；253a-插板；254-稳固板；26-防脱槽；3-固定部；4-盖板部；5-防脱盘；6-第一滑轮；7-门挂板；8-第二滑轮。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-3所示，电梯门导轨架结构，包括导轨架本体01，所述导轨架本体01为一体钣金冲压成型，所述导轨架本体01包括竖直方向的安装部1以及连接于安装部1底部的导轨部2，所述导轨部2包括上导板21以及下导槽22，所述上导板21与所述下导槽22通过竖直方向的防脱板23相连接，所述上导板21、所述防脱板23以及所述下导槽22围成防脱腔24，所述防脱腔24中设置有防脱件25，所述防脱件25包括“工”字型防脱板251，所述“工”字型防脱板251两端分别固定连接于所述上导板21以及所述下导槽22，沿所述“工”字型防脱板251内侧的底板的长度方向设置有防脱导板252，沿所述防脱板23长度方向开凿有滑移腔231。进一步，所述“工”字型防脱板251上端连接有弧形撑板253，所述弧形撑板253外弧形面与所述上导板21内弧形面相贴合。本技术中的电梯门导轨架结构设置导轨部2，导轨部2包括用于安装第一滑轮6的上导板21以及设置防脱件25的下导槽22，上导板21与下导槽22通过竖直方向的防脱板23相连接，与此同时上导板21、防脱板23以及下导槽22围成防脱腔24，在防脱腔24中设置有防脱件25，防脱件25包括“工”字型的防脱板251但不限于“工”字型，“工”字型防脱板251两端分别固定连接于上导板21以及下导槽22，也就是说“工”字型防脱板251与上导板21以及下导槽22相接触起到支撑导轨架的作用。另外，在“工”字型防脱板251内侧面的底板上设置用于安装第二滑轮8的防脱导板252，沿防脱板23长度方向开凿有滑移腔231。实际使用过程中，上导板21滑动连接第一滑轮6，防脱导板252滑动连接第二滑轮8，安装于防脱导板252上的第二滑轮8的轴心与滑移腔231中心线处于同一水平面，第一滑轮6上悬挂的门挂板7恰好贴附于防脱板23。门挂板7在第一滑轮6的带动下进行移动，由于门挂板7与第二滑轮8连接，所述门挂板7带动第二滑轮8滑动，并且与此同时，第二滑轮8与防脱板23配合拉紧以及导向门挂板7，防止门挂板7偏移以及掉落。即使第一滑轮6滑落，由于第二滑轮8与防脱板23配合拉住门挂板7，门挂板7也不会掉落，避免造成安全事故。防脱板23中的滑移腔231为门挂板7滑移的通道。因此通过上导板21、防脱导板252、滑移腔231、防脱板23的配合带动门挂板7滑动，并且能够有效的固定、导向门挂板，防止其掉落。进一步，所述弧形撑板253两端设置有插板253a，所述“工”字型防脱板251的上端面设置有与所述插板253a相配合的插槽251a，所述插板253a位于所述插槽251a内。进一步，所述导轨部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电梯门导轨架结构，其特征在于：包括导轨架本体(01)，所述导轨架本体(01)为一体钣金冲压成型，所述导轨架本体(01)包括竖直方向的安装部(1)以及连接于所述安装部(1)底部的导轨部(2)，所述导轨部(2)包括上导板(21)以及下导槽(22)，所述上导板(21)与所述下导槽(22)通过竖直方向的防脱板(23)相连接，所述上导板(21)、所述防脱板(23)以及所述下导槽(22)围成防脱腔(24)，所述防脱腔(24)中设置有防脱件(25)，所述防脱件(25)包括“工”字型防脱板(251)，所述“工”字型防脱板(251)两端分别固定连接于所述上导板(21)以及所述下导槽(22)，沿所述“工”字型防脱板(251)内侧的底板的长度方向设置有防脱导板(252)，沿所述防脱板(23)长度方向开凿有滑移腔(231)。/n

【技术特征摘要】
1.电梯门导轨架结构，其特征在于：包括导轨架本体(01)，所述导轨架本体(01)为一体钣金冲压成型，所述导轨架本体(01)包括竖直方向的安装部(1)以及连接于所述安装部(1)底部的导轨部(2)，所述导轨部(2)包括上导板(21)以及下导槽(22)，所述上导板(21)与所述下导槽(22)通过竖直方向的防脱板(23)相连接，所述上导板(21)、所述防脱板(23)以及所述下导槽(22)围成防脱腔(24)，所述防脱腔(24)中设置有防脱件(25)，所述防脱件(25)包括“工”字型防脱板(251)，所述“工”字型防脱板(251)两端分别固定连接于所述上导板(21)以及所述下导槽(22)，沿所述“工”字型防脱板(251)内侧的底板的长度方向设置有防脱导板(252)，沿所述防脱板(23)长度方向开凿有滑移腔(231)。


2.如权利要求1所述的电梯门导轨架结构，其特征在于，所述“工”字型防脱板(251)上端连接有弧形撑板(253)，所述弧形撑板(253)外弧形面与所述上导板(21)内弧形面相贴合。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤伟标，
申请(专利权)人：天津维亚电梯配件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12