一种轴类零件承载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴类零件承载装置，包括底座、支架、升降机构及支承辊，其中，两个支承辊平行并排、相互间隔且可转动地设置于支架，支架通过升降机构设置于底座；在应用时，首先通过升降机构将支架置于低位，将轴类零件置于两个支承辊之上，然后将轴类零件升高至便于观察的位置以对其进行检测，当轴类零件上部的局部表面检测完成后，可转动轴类零件将其他表面转至便于观察的位置，直到完成待检测零件的周向检测；通过上述轴类零件承载装置，使得检测人员无需在检测过程中手持轴类零件，也无需仅凭手动翻转轴类零件，有助于减轻检测人员负担，降低劳动强度，而使检测人员的注意力集中在轴类零件的检测上，对轴类零件进行全面有效的检测。

A kind of bearing device for shaft parts

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件承载装置
本技术涉及晶片生产设备
，特别涉及一种轴类零件承载装置。
技术介绍
钢线线槽轮轴是半导体晶体生产中的重要设备，在生产之前，必须对钢线线槽轮轴上的线槽进行检视，以防止钢线线槽轮轴槽位缺陷(如线槽峰异位、槽峰丢失等)导致在生产过程中出现断线现象造成晶片损失。目前，由于钢线线槽轮轴本身重量较大，很难连续翻动，对于检查局部钢线和滚轴的微观结构图像是非常困难的，对于钢线和滚轴全表面的微观结构检查更是困难，且通常的目视检查方法也不能很好地检视压线现象，也导致有压线缺陷的钢线上机后突然断线的现象。同时由于钢线断线异常有如下众多原因：①钢线线槽内咯到大颗粒物质跳线导致两线在槽内摩擦断线；②断线位置钢线磨损严重导致断线；③切割时未打开泥浆阀，无泥浆导致断线；④泥浆刮板未锁紧导致断线；⑤实际张力与设置张力不符；⑥放线张力臂角度超限导致运行异常而断线；⑦放线轮内钢线压线导致断线；⑧钢线材质不合格；⑨其他原因；通过对钢线断线后断头、断面的微观呈现的状况，以及对晶片切割设备的V型轮、导线轮物料来料或运行后其轮内槽外观检查，可以更好地进行断线异常原因排查，根据异常排查的原因进行断线问题针对性措施的处理。因此如何使上述轴类零件便于进行全面有效的检测，是本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种轴类零件承载装置，以便于对轴类零件进行全面有效的检测，从而减少由于槽位异常、压线等缺陷造成的断线现象，减少晶片损失。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴类零件承载装置，包括底座、支架、升降机构以及支承辊，两个所述支承辊平行并排、相互间隔且可转动地设置于所述支架，所述支架通过所述升降机构可升降地设置于所述底座。优选地，所述升降机构包括丝杆以及蜗轮蜗杆机构，所述丝杆连接于所述支架，且所述丝杆可沿自身轴向移动地设置于所述底座，所述蜗轮蜗杆机构设置于所述底座，所述蜗轮蜗杆机构的蜗轮与所述丝杆同轴设置，且所述蜗轮通过其中心的螺孔与所述丝杆螺纹配合。优选地，所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆端部连接手摇轮。优选地，所述支架上还设置有与所述丝杆平行的导向杆，所述导向杆与所述底座滑动配合。优选地，所述支架为V形支架，两个所述支承辊可转动地设置于所述V形支架的两个顶端，所述V形支架的底端与所述升降机构连接。优选地，还包括设置于所述支架一侧的驱动装置，所述驱动装置用于驱动轴类零件或所述支承辊转动。优选地，所述驱动装置包括支座，所述支座上端设置有可转动地内孔适配件，所述内孔适配件通过减速机构与电机连接。优选地，所述驱动装置包括传动皮带轮副以及电机，所述传动皮带轮副的主动轮与所述电机连接，所述传动皮带轮副的两个从动轮分别设置于两个所述支承辊的端部，所述传动皮带轮副的皮带绕过所述主动轮以及两个所述从动轮。为实现上述目的，本技术提供了一种轴类零件承载装置，包括底座、支架、升降机构以及支承辊，其中，两个支承辊平行并排、相互间隔且可转动地设置于支架，且两个支承辊的轴线间的距离小于待检测轴类零件的直径，支架通过升降机构可升降地设置于底座；在对轴类零件进行检测时，首先通过升降机构将支架置于低位，将待检测轴类零件置于两个支承辊之上，然后通过升降机构将待检测轴类零件升高至便于观察的位置，以对其进行检测，当待检测轴类零件上部的局部表面检测完成后，可通过转动支承辊或转动待检测轴类零件本身将其他表面转至便于观察的位置，直到待检测轴类零件转过一周，由此可见，通过上述轴类零件承载装置，使得检测人员无需在检测过程中手持轴类零件，也无需仅凭手动翻转轴类零件，有助于减轻检测人员负担，降低劳动强度，而使检测人员的注意力集中在轴类零件的检测上，对轴类零件进行全面有效的检测。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例提供的轴类零件承载装置的轴测图；图2为本技术另一种实施例提供的轴类零件承载装置的轴测图。图中：1为底座；2为支架；3为升降机构；301为蜗轮蜗杆机构；302为丝杆；4为支承辊；5为导向杆；6为手摇轮；7为轴类零件；8为支座；9为电机；10为减速机构。具体实施方式本技术的目的在于提供一种轴类零件承载装置，该轴类零件承载装置的结构设计使其便于对轴类零件进行全面有效的检测，从而减少由于槽位异常、压线等缺陷造成的断线现象，减少晶片损失。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术实施例提供的轴类零件承载装置的轴测图。本技术实施例提供的一种轴类零件承载装置，包括底座1、支架2、升降机构3以及支承辊4。其中，两个支承辊4平行并排、相互间隔且可转动地设置于支架2，且两个支承辊4的轴线间的距离小于待检测轴类零件7的直径，支架2通过升降机构3可升降地设置于底座1。与现有技术相比，本技术提供的轴类零件承载装置在对轴类零件7进行检测时，首先通过升降机构3将支架2置于低位，将待检测轴类零件7置于两个支承辊4之上，然后通过升降机构3将待检测轴类零件7升高至便于观察的位置，以对其进行检测，当待检测轴类零件7上部的局部表面检测完成后，可通过转动支承辊4或转动待检测轴类零件7本身将其他表面转至便于观察的位置，直到待检测轴类零件7转过一周，由此可见，通过上述轴类零件承载装置，使得检测人员无需在检测过程中手持轴类零件7，也无需仅凭手动翻转轴类零件7，有助于减轻检测人员负担，降低劳动强度，而使检测人员的注意力集中在轴类零件7的检测上，对轴类零件7进行全面有效的检测。作为优选地，如图1所示，升降机构3包括丝杆302以及蜗轮蜗杆机构301，丝杆302连接于支架2，且丝杆302可沿自身轴向移动地设置于底座1，蜗轮蜗杆机构301设置于底座1，蜗轮蜗杆机构301的蜗轮与丝杆302同轴设置，且蜗轮通过其中心的螺孔与丝杆302螺纹配合。当然，在其他实施例中，升降机构3还可以采用其他的结构，比如升降机构3还可以为液压缸或气缸等，在此不作限定。蜗杆的转动可以由检测人员手动操作，也可以通过电机9等设备驱动，如图1所示，在本技术实施例中，采用手动驱动的结构，在蜗轮蜗杆机构301的蜗杆端部连接有手摇轮6。进一步优化上述技术方案，为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类零件承载装置，其特征在于，包括底座、支架、升降机构以及支承辊，两个所述支承辊平行并排、相互间隔且可转动地设置于所述支架，所述支架通过所述升降机构可升降地设置于所述底座。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件承载装置，其特征在于，包括底座、支架、升降机构以及支承辊，两个所述支承辊平行并排、相互间隔且可转动地设置于所述支架，所述支架通过所述升降机构可升降地设置于所述底座。


2.根据权利要求1所述的轴类零件承载装置，其特征在于，所述升降机构包括丝杆以及蜗轮蜗杆机构，所述丝杆连接于所述支架，且所述丝杆可沿自身轴向移动地设置于所述底座，所述蜗轮蜗杆机构设置于所述底座，所述蜗轮蜗杆机构的蜗轮与所述丝杆同轴设置，且所述蜗轮通过其中心的螺孔与所述丝杆螺纹配合。


3.根据权利要求2所述的轴类零件承载装置，其特征在于，所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆端部连接手摇轮。


4.根据权利要求2或3所述的轴类零件承载装置，其特征在于，所述支架上还设置有与所述丝杆平行的导向杆，所述导向杆与所述底座滑动配合。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗爱斌，宾启雄，彭家焕，孟国浩，谭继军，叶水景，周铁军，
申请(专利权)人：广东先导先进材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44