一种燃气软管耐久测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种燃气软管耐久测试装置，包括装置主框架、燃气软管、丝杆、传动滚轮、气缸、正反轨道和设备控制盒；将燃气软管设置在正反轨道的第一木质滚轮和第二木质滚轮，一端连接传动滚轮，通过设备控制盒内的继电器以及计数器控制气缸，气缸控制丝杆，在第一木质滚轮和第二木质滚轮上进行老化测试；本实用新型专利技术提供的一种燃气软管耐久测试装置，使用安装快捷，对于测试使用者的安装技术要求较低，其结构轻便；移动滑轮易于移动搬运；通过双设定数显时间继电器可以选择单次或重复工作；通过数据传输模块将测试参数发送至计算机设备，测试详情通过对应软件程序能够清楚体现；能够完成不同管径尺寸规格的燃气软管老化测试。

A gas hose durability testing device

【技术实现步骤摘要】
一种燃气软管耐久测试装置
本技术涉及燃气软管
，特别是涉及一种燃气软管耐久测试装置。
技术介绍
燃气软管是涉及家用/商用燃气具使用时输送天然气、煤制气或液化石油气等的一种柔性管子，它以双层结构管为基体，在基体外表覆以光面层，且将软管各层间的结合面制成凸凹相间状结构。目前，随着燃气软管使用越来越广泛，对于燃气软管的柔弯、抗老化性强度也在逐步提高，对于其使用寿命以及老化程度的检测尤为重要；目前现有检测燃气软管的设备中大多采用了固定式架构，不易于搬运，且无法进行测试数据输出，在燃气软管的相关规格尺寸具有一定的要求，不能够满足不同尺寸之间的燃气软管测试。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种燃气软管耐久测试装置。为了解决上述问题，本技术公开了一种一种燃气软管耐久测试装置，包括装置主框架、燃气软管、丝杆、传动滚轮、气缸、正反轨道和设备控制盒；进一步地，所述装置主框架内设有所述气缸，所述气缸连接所述丝杆，所述丝杆连接设有传动滚轮，所述传动滚轮设有接口，所述接口连接所述燃气软管的一端；所述装置主框架设有正反轨道，所述正反轨道的上方设有第一木质滚轮，所述正反轨道的下方设有第二木质滚轮，所述燃气软管贴合连接所述第一木质滚轮和所述第二木质滚轮，所述燃气软管的另一端连接设有砝码；进一步地，所述装置主框架外设有所述设备控制盒，所述设备控制盒内设有继电器以及计数器，所述气缸连接所述继电器，所述继电器连接所述计数器；进一步地，所述继电器为双设定数显时间继电器；进一步地，所述气缸为传动气缸；进一步地，所述设备控制盒还包括数据传输模块，所述数据传输模块连接所述继电器以及所述计数器；进一步地，所述燃气软管靠近所述接口的一端贴合所述第二木质滚轮的下方，所述燃气软管靠近所述砝码的一端贴合所述第一木质滚轮的上方；进一步地，还包括移动滑轮，所述装置主框架底部设有所述移动滑轮。本技术包括以下优点：提供的一种燃气软管耐久测试装置，使用安装快捷，对于测试使用者的安装技术要求较低，其结构轻便；移动滑轮易于移动搬运；通过双设定数显时间继电器可以选择单次或重复工作；通过数据传输模块将测试参数发送至计算机设备，测试详情通过对应软件程序能够清楚体现；能够完成不同管径尺寸规格的燃气软管老化测试。附图说明图1是本技术的一种燃气软管耐久测试装置的结构示意图。附图中：1、装置主框架；2、燃气软管；3、丝杆；4、传动滚轮；5、气缸；6、设备控制盒；7、正反轨道；8、第一木质滚轮；9、第二木质滚轮；10、砝码；11、移动滑轮。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1，示出了本专利技术的一种燃气软管耐久测试装置的结构示意图，具体可以包括如下：装置主框架1、燃气软管2、丝杆3、传动滚轮4、气缸5和设备控制盒6。所述装置主框架1内设有所述气缸5，所述气缸5连接所述丝杆3，所述丝杆3连接设有传动滚轮4，所述传动滚轮4设有接口，所述接口连接所述燃气软管2的一端；所述气缸5为传动气缸；所述丝杆5为滚珠丝杆，其中滚珠丝杆由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成；滚珠丝杆的功能是将旋转运动转化成直线运动；滚珠丝杆在螺母设有工作台，工作台上设有所述传动滚轮4，所述传动滚轮4设有接口，接口用于与燃气软管2的一端相适应连接。所述装置主框架1设有正反轨道7，所述正反轨道7的上方设有第一木质滚轮8，所述正反轨道7的下方设有第二木质滚轮9，所述燃气软管2贴合连接所述第一木质滚轮8和所述第二木质滚轮9，所述燃气软管2的另一端连接设有砝码10；所述燃气软管2靠近所述接口的一端贴合所述第二木质滚轮9的下方，所述燃气软管2靠近所述砝码10的一端贴合所述第一木质滚轮8的上方；燃气软管2设置在所述第一木质滚轮8以及所述第二木质滚轮9上的呈“S”状，在燃气软管2的另一端连接佩挂有合适质量的砝码11；采用第一木质滚轮8和第二木质滚轮9，对燃气软管2进行左右向固定，并在弯曲角度上也采用第一木质滚轮8和第二木质滚轮9，可防止装置装夹因素影响的测试结果。所述装置主框架1外设有所述设备控制盒6，所述设备控制盒6内设有继电器以及计数器，所述气缸5连接所述继电器，所述继电器连接所述计数器。所述继电器为双设定数显时间继电器，采用双设定数显时间继电器，能够设定T1，T2两个延时时间，既能周而复始工作，也能单次执行；所述双设定数显时间继电器包括第一延时比较器以及第二延时比较器，所述第一延时比较器预先设有第一时间设定值，所述第二延时比较器预先设有第二时间设定值；所述第一延时比较器到达第一时间设定值时，输出控制信号并触发第二延时比较器，所述第二延时比较器到达第二时间设定值时，进行复位或结束；具体如下所述：采用了第一延时比较器以及第二延时比较器，分别设定后，第一延时比较器开始工作，达到预设第一时间设定值后输出控制信号，在输出控制信号的同时触发第二延时比较器，第二延时比较器达到预设第二时间设定值后，触发复位，进入下一个循环；当双设定数显时间继电器接收到启动信号后开始计时，计时结束后双设定数显时间继电器的工作触头进行开或合的动作，从而推动后续的电路工作，以做到周而复始的工作；而单次执行只需设定一次就可；燃气软管2老化中运作的双设定数显时间继电器及气缸5的配合，能够有效的带动装夹好的燃气软管2重复动作。所述设备控制盒6还包括数据传输模块，所述数据传输模块连接所述继电器以及所述计数器；通过数据传输模块将相关的老化信息参数连接到计算机设备上，并形成对应的数据图表。还包括移动滑轮11，所述装置主框架1底部设有所述移动滑轮11，易于移动搬运。实际运作时如下述：燃气软管2安装在装置的第一木质滚轮8和第二木质滚轮9上，燃气软管2的一端连接至丝杆3的接口，另一端在燃气软管2下方配挂合适质量的砝码10；在燃气软管2装夹好后，对双设定数显时间继电器及时老化时长的设置，在此前需要根据实际运行的气缸5控制丝杆3行程预先调试好；进一步地，将计数器的老化次数调零或记录目前老化次数进行初始化读数后，启动装置，开始运行，正常运行后，就可让装置自动去进行燃气软管2老化的测试，根据时间的设定，到结束时间将燃气软管2拆卸即可；同时通过数据传输模块将其测试参数发送至计算机设备中。本技术包括以下优点：提供的一种燃气软管耐久测试装置，使用安装快捷，对于测试使用者的安装技术要求较低，其结构轻便；移动滑轮易于移动搬运；通过双设定数显时间继电器可以选择单次或重复工作；通过数据传输模块将测试参数发送至计算机设备，测试详情通过对应软件程序能够清楚体现；能够完成不同管径尺寸规格的燃气软管老化测试。最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气软管耐久测试装置，其特征在于，包括装置主框架、燃气软管、丝杆、传动滚轮、气缸、正反轨道和设备控制盒；/n所述装置主框架内设有所述气缸，所述气缸连接所述丝杆，所述丝杆连接设有传动滚轮，所述传动滚轮设有接口，所述接口连接所述燃气软管的一端；所述装置主框架设有正反轨道，所述正反轨道的上方设有第一木质滚轮，所述正反轨道的下方设有第二木质滚轮，所述燃气软管贴合连接所述第一木质滚轮和所述第二木质滚轮，所述燃气软管的另一端连接设有砝码；/n所述装置主框架外设有所述设备控制盒，所述设备控制盒内设有继电器以及计数器，所述气缸连接所述继电器，所述继电器连接所述计数器。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气软管耐久测试装置，其特征在于，包括装置主框架、燃气软管、丝杆、传动滚轮、气缸、正反轨道和设备控制盒；
所述装置主框架内设有所述气缸，所述气缸连接所述丝杆，所述丝杆连接设有传动滚轮，所述传动滚轮设有接口，所述接口连接所述燃气软管的一端；所述装置主框架设有正反轨道，所述正反轨道的上方设有第一木质滚轮，所述正反轨道的下方设有第二木质滚轮，所述燃气软管贴合连接所述第一木质滚轮和所述第二木质滚轮，所述燃气软管的另一端连接设有砝码；
所述装置主框架外设有所述设备控制盒，所述设备控制盒内设有继电器以及计数器，所述气缸连接所述继电器，所述继电器连接所述计数器。


2.根据权利要求1所述的燃气软管耐久测试装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，
申请(专利权)人：深圳天祥质量技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44