一种热镀锌层厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种热镀锌层厚度检测装置，包括传送带，所述传送带上设置有操作箱，所述操作箱底部镂空，所述操作箱左右两侧分别架设在传送带的侧板上，操作箱前后分别开设有进料口和出料口，所述操作箱正面开设有四个开口；本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，将多个镀锌厚度检测仪固定在操作箱正面，让操作人员能够直观的观察到镀锌厚度检测仪的度数，多个镀锌厚度检测仪的数据可供操作人员参考，而镀锌厚度检测仪的测量探头固定在压板底部，操作时仅需通过单个气缸对压板进行推动，利用压板底部测量探头对镀锌层的厚度进行测量，整个操作整合度高，配合传送带，能够快速的对热镀锌层的厚度进行测量，极大的提高了操作效率。

A device for measuring the thickness of hot dip galvanized coating

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌层厚度检测装置
本技术属于热镀锌检测
，具体为一种热镀锌层厚度检测装置。
技术介绍
钢材在加工生产的过程中，需要对钢材表面进行热镀锌操作，热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，通过该种方式为钢材表面提供保护，提高钢材的抗腐蚀性，从而延长钢材的使用寿命。在对钢材进行镀锌操作后，需要对钢材表面的镀锌层进行测量，保证每个钢材的镀锌层均达到标准，但是现有的镀锌厚度检测过程需要人工手动对钢材表面的锌层进行测量，通过镀锌厚度测量仪对钢材进行逐步检测，单人操作耗时耗力，检测的效率不高。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种热镀锌层厚度检测装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种热镀锌层厚度检测装置，具有使用方便、检测效率高等优点，解决了现有厚度检测效率低、使用不方便等问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热镀锌层厚度检测装置，包括传送带，所述传送带上设置有操作箱，所述操作箱底部镂空，所述操作箱左右两侧分别架设在传送带的侧板上，操作箱前后分别开设有进料口和出料口，所述操作箱正面开设有四个开口，在四个开口内均固定有镀锌厚度测量仪，所述操作箱内部顶部倒置固定有气缸，所述气缸的活塞杆上水平固定有压板，所述压板开设有四个镂空孔，四个镂空孔均位于同一水平线上，且每个镂空孔一端均固定有插柱，所述镀锌厚度测量仪的测量探头插入在插柱内。进一步改进地，所述操作箱正面固定有观察窗。进一步改进地，所述插柱呈柱状空心结构，柱口的开口小于柱尾的开口，镀锌厚度测量仪的测量探头贯穿插柱，从插柱的柱口开口穿出并固定。进一步改进地，所述镀锌厚度测量仪的测量探头从插柱内伸出的长度均相同。进一步改进地，所述压板的高度高于进料口的高度。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了热镀锌层厚度检测装置，具备以下有益效果：1、该种热镀锌层厚度检测装置，结构设计合理，将多个镀锌厚度检测仪固定在操作箱正面，让操作人员能够直观的观察到镀锌厚度检测仪的度数，多个镀锌厚度检测仪的数据可供操作人员参考，而镀锌厚度检测仪的测量探头固定整合在压板底部，操作时仅需通过单个气缸对压板进行推动，利用压板底部测量探头对镀锌层的厚度进行测量，整个操作整合度高，配合传送带，能够快速的对热镀锌层的厚度进行测量，极大的提高了操作效率。2、该种热镀锌层厚度检测装置，多个测量探头能够记录多项数据，为操作人员提供了巨大的方便，省去了操作人员逐一测量的过程，提高了热镀锌层厚度测量的效率。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术内部结构正视图；图3为本技术内部结构侧视图；图4为本技术压板结构示意图；图5为本技术插柱结构示意图。图中：1、传送带；2、操作箱；3、进料口；4、出料口；5、观察窗；6、镀锌厚度测量仪；7、压板；8、插柱；9、气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种热镀锌层厚度检测装置，包括传送带1，所述传送带1上设置有操作箱2，所述操作箱2底部镂空，所述操作箱2左右两侧分别架设在传送带1的侧板上，操作箱2前后分别开设有进料口3和出料口4，所述操作箱2正面开设有四个开口，在四个开口内均固定有镀锌厚度测量仪6，所述操作箱2内部顶部倒置固定有气缸9，所述气缸9的活塞杆上水平固定有压板7，所述压板7开设有四个镂空孔，四个镂空孔均位于同一水平线上，且每个镂空孔一端均固定有插柱8，所述镀锌厚度测量仪6的测量探头插入在插柱8内。如图1所示，所述操作箱2正面固定有观察窗5，观察窗5便于观察传送带上钢板位置。如图3、图5所示，所述插柱8呈柱状空心结构，柱口的开口小于柱尾的开口，镀锌厚度测量仪6的测量探头贯穿插柱8，从插柱8的柱口开口穿出并固定，所述镀锌厚度测量仪6的测量探头从插柱8内伸出的长度均相同，所述压板7的高度高于进料口3的高度，通过插柱8固定镀锌厚度测量仪6的测量探头，利用插柱8在固定测量探头的同时还能为测量探头提供保护，在气缸9推动压板7下降时，四个测量探头均能贴于钢板表面进行厚度测量。所述气缸9采用MA20*300型号。所述镀锌厚度测量仪6可采用OU3600型号。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。工作原理：在使用时，可先将镀锌后的钢板水平放置在传送带1上，通过传送带1从进料口3传送至操作箱2内，通过观察口观察钢板运输的位置，关闭传送带1，通过气缸9推动压板7下降，利用压板7底部的四个测量探头抵住传送带1上的钢板，四个测量探头将测量数据传输到镀锌厚度测量仪6中，操作人员即可直接通过四个镀锌厚度测量仪6读取到四个数值，多个数值能够为操作人员提供多种参考价值，进行记录，省去了操作人员逐一测量的操作，节省了操作时间。测量完成后，将气缸9收缩，压板7在气缸9活塞的收缩作用下抬起，继续启动传送带1，将钢板从出料口4输送出，循环操作，可极大的加快检测速度。综上所述，本技术结构设计合理，将多个镀锌厚度检测仪固定在操作箱2正面，让操作人员能够直观的观察到镀锌厚度检测仪的度数，多个镀锌厚度检测仪的数据可供操作人员参考，而镀锌厚度检测仪的测量探头固定整合在压板7底部，操作时仅需通过单个气缸9对压板7进行推动，利用压板7底部测量探头对镀锌层的厚度进行测量，整个操作整合度高，配合传送带1，能够快速的对热镀锌层的厚度进行测量，极大的提高了操作效率；多个测量探头能够记录多项数据，为操作人员提供了巨大的方便，省去了操作人员逐一测量的过程，提高了热镀锌层厚度测量的效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌层厚度检测装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)上设置有操作箱(2)，所述操作箱(2)底部镂空，所述操作箱(2)左右两侧分别架设在传送带(1)的侧板上，操作箱(2)前后分别开设有进料口(3)和出料口(4)，所述操作箱(2)正面开设有四个开口，在四个开口内均固定有镀锌厚度测量仪(6)，所述操作箱(2)内部顶部倒置固定有气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆上水平固定有压板(7)，所述压板(7)开设有四个镂空孔，四个镂空孔均位于同一水平线上，且每个镂空孔一端均固定有插柱(8)，所述镀锌厚度测量仪(6)的测量探头插入在插柱(8)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌层厚度检测装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)上设置有操作箱(2)，所述操作箱(2)底部镂空，所述操作箱(2)左右两侧分别架设在传送带(1)的侧板上，操作箱(2)前后分别开设有进料口(3)和出料口(4)，所述操作箱(2)正面开设有四个开口，在四个开口内均固定有镀锌厚度测量仪(6)，所述操作箱(2)内部顶部倒置固定有气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆上水平固定有压板(7)，所述压板(7)开设有四个镂空孔，四个镂空孔均位于同一水平线上，且每个镂空孔一端均固定有插柱(8)，所述镀锌厚度测量仪(6)的测量探头插入在插柱(8)内。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱水平，
申请(专利权)人：南昌市西龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36