一种热镀锌预处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种热镀锌预处理设备，包括底柜，所述底柜内设置有酸化池，所述底柜上开设有开口，所述底柜一侧安装有PLC控制器，所述底柜上架设有龙门支架，所述龙门支架中间固定有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有顶盖，所述顶盖底部固定有保护盒，所述保护盒内固定有电机；本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，采用密封的环境对钢铁材料进行酸化处理，其密封性好，安全性高，硫酸溶液不会溅出，不会对环境或者人员造成损伤；在顶盖底部固定有电机，利用电机带动钢铁材料在酸化池内高速转动，利用硫酸不断对钢板进行洗刷，转动时产生的硫酸溶液流动强度能够将钢铁材料表面的其它杂质清洗掉，从而提高热镀锌预处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌预处理设备
本技术属于热镀锌
，具体为一种热镀锌预处理设备。
技术介绍
钢铁材料在工业中已经得到广泛运用，在钢铁材料生产加工过程中，需要对钢铁材料表面进行镀膜，以此来提高钢铁材料表面的防腐蚀性，一般的钢铁材料均采用热镀锌的方式，在热镀锌加工之前，需要钢铁材料进行预处理操作，其中就包括酸化操作，将钢铁材料放入到酸化池内进行酸化，但是现有的预处理设备结构单一，将钢铁材料放入到酸化池后，酸化池整体结构安全性差，硫酸容易溅出，同时钢铁材料表面金属氧化物会与酸反应，但是金属氧化物下方可能会残留有不与硫酸反应的杂质，静置的方式无法将其完全除去。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种热镀锌预处理设备。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种热镀锌预处理设备，具有使用方便、处理效率高等优点，解决了现有热镀锌预处理设备使用不方便、处理效果差等问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热镀锌预处理设备，包括底柜，所述底柜内设置有酸化池，所述底柜上开设有开口，所述底柜一侧安装有PLC控制器，所述底柜上架设有龙门支架，所述龙门支架中间固定有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有顶盖，所述顶盖底部固定有保护盒，所述保护盒内固定有电机，所述电机的输出轴从保护盒内伸出并与连接杆通过联轴器连接，所述连接杆一端固定有夹具，所述夹具位于底柜开口的正上方。进一步改进地，所述夹具包括横板、四个折板、四个螺栓，四个折板固定在横板底部，每个折板均呈L型结构，每个折板上均固定有垫块，每个垫块正上方均设置有螺栓，每个螺栓均与横板通过螺纹连接。进一步改进地，所述夹具、所述连接杆、所述保护盒均采用SUS316L不锈钢制成的构件。进一步改进地，所述顶盖边沿贴合有密封圈。进一步改进地，所述电机与所述PLC控制器之间通过电性连接。进一步改进地，所述气缸与电磁阀之间通过电性连接，电磁阀与PLC控制器之间通过电性连接。进一步改进地，所述顶盖呈圆形结构，并大于底柜的开口。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了热镀锌预处理设备，具备以下有益效果：1、该种热镀锌预处理设备，结构设计合理，采用密封的环境对钢铁材料进行酸化处理，其密封性好，安全性高，硫酸溶液不会溅出，不会对环境或者人员造成损伤。2、该种热镀锌预处理设备，在顶盖底部固定有电机，利用电机带动钢铁材料在酸化池内高速转动，利用硫酸不断对钢板进行洗刷，转动时产生的硫酸溶液流动强度能够将钢铁材料表面的其它杂质清洗掉，从而提高热镀锌预处理的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹具结构正视图；图3为本技术安装时结构示意图；图4为本技术电器连接框图。图中：1、底柜；2、龙门支架；3、气缸；4、顶盖；5、密封圈；6、保护盒；7、电机；8、连接杆；9、夹具；901、横板；902、折板；903、垫块；904、螺栓；10、酸化池；11、PLC控制器；12、钢板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种热镀锌预处理设备，包括底柜1，所述底柜1内设置有酸化池10，所述底柜1上开设有开口，所述底柜1一侧安装有PLC控制器11，所述底柜1上架设有龙门支架2，所述龙门支架2中间固定有气缸3，所述气缸3的活塞杆上固定有顶盖4，所述顶盖4底部固定有保护盒6，所述保护盒6内固定有电机7，所述电机7的输出轴从保护盒6内伸出并与连接杆8通过联轴器连接，所述连接杆8一端固定有夹具9，所述夹具9位于底柜1开口的正上方。如图2、图3所示，所述夹具9包括横板901、四个折板902、四个螺栓904，四个折板902固定在横板901底部，每个折板902均呈L型结构，每个折板902上均固定有垫块903，每个垫块903正上方均设置有螺栓904，每个螺栓904均与横板901通过螺纹连接，通过该夹具可对待进行预处理的钢铁板材进行固定，保证夹紧牢固性。如图2所示，所述夹具9、所述连接杆8、所述保护盒6均采用SUS316L不锈钢制成的构件，该种不锈钢具有良好的抗硫酸性质，满足在硫酸中夹紧钢铁材料。如图1所示，所述顶盖4边沿贴合有密封圈5，密封圈5提高底柜的密封性，在下放顶盖4时还能达到缓冲减震的效果，所述顶盖4呈圆形结构，并大于底柜1的开口，顶盖4能够完全覆盖底柜1。如图4所示，所述电机7与所述PLC控制器11之间通过电性连接，所述气缸3与电磁阀之间通过电性连接，电磁阀与PLC控制器11之间通过电性连接，通过PLC控制器11分别控制电机7和气缸3。所述电机7采用70KTYZ型号。所述气缸3采用SC50-1000型号。工作原理：在使用时，先将气缸3的活塞杆收缩，将待处理的钢板材料放置在夹具9的折板902之间，并将钢板材料放置到折板902垫块903上，随后拧紧螺栓904，通过螺栓904将钢板材料夹紧固定(如图3所示)，随后启动气缸3，通过气缸3推动整个盖板下降，直至整个盖板盖于底柜1的开口上，同时盖板电机7上的夹具9完全浸没在酸化池10的硫酸当中，配合转动的电机7，利用电机7带动夹具9旋转，从而带动钢板转动，让钢板能够与硫酸完全接触，从而将钢板表面的一些氧化物除去，转动的钢板带动硫酸溶液不断运动，利用硫酸不断对钢板进行洗刷，让硫酸能够与钢板表面的金属氧化物充分接触，提高酸洗效率和酸洗质量，整个过程在密封环境下进行，硫酸溶液不会从酸化池10内飞溅出，大幅度提高了安全性，酸洗完成后，通过气缸3带动顶盖4升起，取下预处理后的钢板即可。综上所述，本技术结构设计合理，采用密封的环境对钢铁材料进行酸化处理，其密封性好，安全性高，硫酸溶液不会溅出，不会对环境或者人员造成损伤；在顶盖4底部固定有电机7，利用电机7带动钢铁材料在酸化池10内高速转动，利用硫酸不断对钢板进行洗刷，转动时产生的硫酸溶液流动强度能够将钢铁材料表面的其它杂质清洗掉，从而提高热镀锌预处理的效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌预处理设备，包括底柜(1)，其特征在于：所述底柜(1)内设置有酸化池(10)，所述底柜(1)上开设有开口，所述底柜(1)一侧安装有PLC控制器(11)，所述底柜(1)上架设有龙门支架(2)，所述龙门支架(2)中间固定有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆上固定有顶盖(4)，所述顶盖(4)底部固定有保护盒(6)，所述保护盒(6)内固定有电机(7)，所述电机(7)的输出轴从保护盒(6)内伸出并与连接杆(8)通过联轴器连接，所述连接杆(8)一端固定有夹具(9)，所述夹具(9)位于底柜(1)开口的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌预处理设备，包括底柜(1)，其特征在于：所述底柜(1)内设置有酸化池(10)，所述底柜(1)上开设有开口，所述底柜(1)一侧安装有PLC控制器(11)，所述底柜(1)上架设有龙门支架(2)，所述龙门支架(2)中间固定有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆上固定有顶盖(4)，所述顶盖(4)底部固定有保护盒(6)，所述保护盒(6)内固定有电机(7)，所述电机(7)的输出轴从保护盒(6)内伸出并与连接杆(8)通过联轴器连接，所述连接杆(8)一端固定有夹具(9)，所述夹具(9)位于底柜(1)开口的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种热镀锌预处理设备，其特征在于：所述夹具(9)包括横板(901)、四个折板(902)、四个螺栓(904)，四个折板(902)固定在横板(901)底部，每个折板(902)均呈L型结构，每个折板(902)上均固定有垫块(903)，每个垫块(903)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱水平，
申请(专利权)人：南昌市西龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36