一种上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种上下料装置，包括底座、料框升降装置、输送装置和移载装置；所述料框升降装置对称固定在底座上，所述料框升降装置的下方均设有输送装置，所述移载装置设置在料框升降装置的上方，所述输送装置和移载装置均固定在底座上。本实用新型专利技术的优点在于，通过料框升降装置和输送装置配合设置，实现对堆放活塞的料框机械自动化上下料，同时，再通过移载装置的设置，对用于上料的料框升降装置中空的料框进行夹持移送至对用于下料的料框升降装置中收集氧化完成的活塞，实现机械化上下料，减少人工操作，提高效率，减少生产成本。

A loading and unloading device

【技术实现步骤摘要】
一种上下料装置
本技术涉及上下料装置
，具体为一种上下料装置。
技术介绍
随着汽车整车对发动机的动力性、经济性、环保性及可靠性的要求越来越严格，活塞已发展成为集轻质高强度新材料、异性外圆复合型面、异型销孔等多项新技术于一体的搞技术含量的产品，以保证活塞的耐热性、耐磨性、平稳的导向性和良好的密封功能，减少发动机的摩擦功损失，降低油耗、噪声和排放。活塞在生产加工中需要进行氧化处理，目前市场上对活塞氧化的上料和下料多为人工操作，劳动强度较大，效率较低，生产成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：目前市场上对活塞氧化的上料和下料多为人工操作，劳动强度较大，效率较低，生产成本较高。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种上下料装置，包括底座、料框升降装置、输送装置和移载装置；所述料框升降装置对称固定在底座上，所述料框升降装置的下方均设有输送装置，所述移载装置设置在料框升降装置的上方，所述输送装置和移载装置均固定在底座上；通过料框升降装置和输送装置配合设置，实现对堆放活塞的料框机械自动化上下料，同时，再通过移载装置的设置，对用于上料的料框升降装置中空的料框进行夹持移送至对用于下料的料框升降装置中收集氧化完成的活塞，实现机械化上下料，减少人工操作，提高效率，减少生产成本。优选地，所述料框升降装置包括升降机构和托架，所述升降机构固定在底座上，所述托架固定在升降机构上，所述托架下端设有输送装置，上端设有移载装置。优选地，所述升降机构包括第一支架、轴承座、第一转轴、第二转轴、主动齿轮、从动齿轮、链条和转动电机，所述第一支架的顶端和下端侧面上均设有多个形状不同的轴承座，所述第一支架顶端的轴承座之间设有第一转轴，所述第一转轴两端均设有主动齿轮，所述第一支架下端侧面的轴承座之间设有第二转轴，所述第二转轴两端均设有与主动齿轮对应的从动齿轮，对应的主动齿轮与从动齿轮之间绕设有链条，所述托架固定在链条的一侧，所述第一转轴的一端连接转动电机的输出端；通过转动电机的正转或反转来实现托架上升或是下降，从而实现对托架上的料框进行举升，机械操作，减少人工强度，提高生产效率，进而减小生产成本。优选地，所述托架包括第一滑座、支撑架和支撑条，所述第一滑座设置在第一支架两侧的第一滑块上，并与第一滑块滑动连接，所述第一滑座还通过连接块与链条连接，所述支撑架垂直固定在远离第一滑块的第一滑座两端表面上，所述支撑架上设有多个用于支撑料框的支撑条，所述支撑条之间有间隙；利用链条带动第一滑座移动，从而带动支撑条上的料框移动，实现料框的机械升降，减少人工强度，提高生产效率，进而减小生产成本。优选地，所述输送装置包括对称设置的轴承架、输送辊组和输送电机，所述轴承架固定在底座上，所述轴承架之间设有多个输送辊组成的输送辊组，所述输送辊组之间为链式输送，所述输送辊组连接输送电机；通过输送装置对堆放好的料框输送至托架进行上料或对堆放好的料框输送出去完成下料，机械操作，提高生产效率，进而减小生产成本。优选地，所述轴承架和输送辊组一侧设置在托架下端，设置在托架下端的轴承架上分别竖直固定有至少一个第一定位杆，所述第一定位杆和设置在托架下端的输送辊组均穿过支撑条之间的间隙，所述支撑架内侧设有与第一定位杆相配合的滑槽块。优选地，所述第一支架之间还设有穿过链条且平行的水平杆，所述水平杆的两端均设有限位杆，所述限位杆之间还设有竖直的第二定位杆；通过第二定位杆与第一定位杆的组合设置，对托架上的料框进行定位，防止料框偏移，提高生产效率。优选地，所述移载装置包括第二支架和移动夹持机构，所述第二支架固定在底座上，所述移动夹持机构能够移动的固定在第二支架的水平滑架上；通过移动夹持机构实现对料框升降装置中空的料框进行夹持移送至对用于下料的料框升降装置中收集氧化完成的活塞，实现机械化操作，减少人工操作，提高效率，减少生产成本。优选地，所述移动夹持机构包括第二滑座、第一气缸、第二滑块、夹持座和第二气缸，所述第二滑座能够移动的固定在第二支架的水平滑架上，所述第二滑座上固定第二气缸，所述第二滑座远离水平滑架的一侧竖直设有平行的第二滑块，所述夹持座与第二滑块滑动连接，所述第二气缸通过固定座固定在第二滑座上，所述第二气缸的输出端连接朝输送装置方向设置的夹持座。优选地，所述移载装置还包括压紧机构，所述压紧机构固定在与料框升降装置对应位置的第二支架的水平滑架下表面，所述压紧机构的数量和料框升降装置相同；通过压紧机构对托架上的料框进行压紧定位，更好的防止料框偏移，提高生产效率。所述压紧机构包括悬架、压紧气缸和压紧板，所述悬架固定在与料框升降装置对应位置的第二支架的水平滑架下表面，所述悬架上固定有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端朝输送装置方向设置并连接压紧板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过料框升降装置和输送装置配合设置，实现对堆放活塞的料框机械自动化上下料，同时，再通过移载装置的设置，对用于上料的料框升降装置中空的料框进行夹持移送至对用于下料的料框升降装置中收集氧化完成的活塞，实现机械化上下料，减少人工操作，提高效率，减少生产成本。2、通过第二定位杆与第一定位杆的组合设置，对托架上的料框进行定位，防止料框偏移，提高生产效率。3、通过压紧机构对托架上的料框进行压紧定位，进一步的防止料框偏移，提高生产效率。附图说明图1为本技术实施例一的一种上下料装置的俯视图；图2为本技术实施例一的一种上下料装置的右视图；图3为本技术实施例一料框升降装置的结构示意图；图4为本技术实施例一料框升降装置的俯视图；图5为本技术实施例一输送装置的俯视图；图6为本技术实施例一移载装置的结构示意图；图7为图6中A的放大图；图8为本技术实施例二的右视图；图9为本技术实施例二料框升降装置的结构示意图；图10为本技术实施例三的俯视图；图11为本技术实施例三移载装置的结构示意图；图12为图11中B的放大图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例一参阅图1至图2，本实施例公开了一种上下料装置，包括底座1、料框升降装置2、输送装置3和移载装置4；所述料框升降装置2对称固定在底座1上，所述料框升降装置2的下方均设有用于输送料框5的输送装置3，所述移载装置4设置在料框升降装置2的上方，所述输送装置3和移载装置4均固定在底座1上；在本实施例中，底座1右端的料框升降装置2和输送装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上下料装置，其特征在于：包括底座、料框升降装置、输送装置和移载装置；所述料框升降装置对称固定在底座上，所述料框升降装置的下方均设有输送装置，所述移载装置设置在料框升降装置的上方，所述输送装置和移载装置均固定在底座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种上下料装置，其特征在于：包括底座、料框升降装置、输送装置和移载装置；所述料框升降装置对称固定在底座上，所述料框升降装置的下方均设有输送装置，所述移载装置设置在料框升降装置的上方，所述输送装置和移载装置均固定在底座上。


2.根据权利要求1所述的一种上下料装置，其特征在于：所述料框升降装置包括升降机构和托架，所述升降机构固定在底座上，所述托架固定在升降机构上，所述托架下端设有输送装置，上端设有移载装置。


3.根据权利要求2所述的一种上下料装置，其特征在于：所述升降机构包括第一支架、轴承座、第一转轴、第二转轴、主动齿轮、从动齿轮、链条和转动电机，所述第一支架的顶端和下端侧面上均设有多个形状不同的轴承座，所述第一支架顶端的轴承座之间设有第一转轴，所述第一转轴两端均设有主动齿轮，所述第一支架下端侧面的轴承座之间设有第二转轴，所述第二转轴两端均设有与主动齿轮对应的从动齿轮，对应的主动齿轮与从动齿轮之间绕设有链条，所述托架固定在链条的一侧，所述第一转轴的一端连接转动电机的输出端。


4.根据权利要求3所述的一种上下料装置，其特征在于：所述托架包括第一滑座、支撑架和支撑条，所述第一滑座设置在第一支架两侧的第一滑块上，并与第一滑块滑动连接，所述第一滑座还通过连接块与链条连接，所述支撑架垂直固定在远离第一滑块的第一滑座两端表面上，所述支撑架上设有多个用于支撑料框的支撑条，所述支撑条之间有间隙。


5.根据权利要求4所述的一种上下料装置，其特征在于：所述输送装置包括对称设置的轴承架、输送辊组和输送电机，所述轴承架固定在底座上，所述轴承架之间设有多个输送辊组成的输送辊组，所述输送辊组之间为链式输送，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈利，于天波，徐林园，左刚，
申请(专利权)人：安庆雅德帝伯活塞有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34