一种补强板预贴热固胶的制作方法及其制作装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种补强板预贴热固胶的制作方法及其制作装置，该制作方法包括：将待冲切金属材料放置在第一送料组件上；将待冲切热固胶材料放置在第二送料组件上；同时启动所述第一、第二送料组件，以使所述待冲切金属材料和所述待冲切热固胶材料被同时送入冲切模具进行冲切；其中，在冲切时，所述待冲切金属材料与所述待冲切热固胶材料贴合在一起。本发明专利技术使待冲切金属材料和待冲切热固胶材料被同时送入冲切模具进行冲切，在冲切时待冲切金属材料与待冲切热固胶材料贴合在一起，从而形成预贴热固胶的补强板，节省了大部分的人工工序。

A preparation method and device of thermosetting adhesive for reinforcing plate

【技术实现步骤摘要】
一种补强板预贴热固胶的制作方法及其制作装置
本专利技术涉及补强板制造
，尤其涉及一种补强板预贴热固胶的制作方法及其制作装置。
技术介绍
柔性电路板(FlexiblePrintedCircuit，FPC)因其具有配线密度高、重量轻、厚度薄以及弯折性好等优点，被广泛应用于电子设备中。而补强板主要解决FPC的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装。为了提高生产效率，电子设备生产厂家会要求补强板生产厂家在补强板的贴合面上预贴胶。目前补强板生产厂家在生产时一般都采用以下方式进行生产：先将补强板和热固胶分别按出货形态要求冲制出对应形状，然后通过治具将两种材料进行定位、贴合。上述方法容易产生繁杂且多余的工序，造成不必要的人力浪费，因此有必要对带热固胶的补强板的生产方式做进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种补强板预贴热固胶的制作方法，该制作方法不需要利用人工将补强板和热固胶进行定位、贴合，从而解决现有技术存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种补强板预贴热固胶的制作方法，其包括以下步骤：将待冲切金属材料放置在第一送料组件上；将待冲切热固胶材料放置在第二送料组件上；同时启动所述第一、第二送料组件，以使所述待冲切金属材料和所述待冲切热固胶材料被同时送入冲切模具进行冲切；其中，在冲切时，所述待冲切金属材料与所述待冲切热固胶材料贴合在一起。本专利技术的补强板预贴热固胶的制作方法，通过设置第一送料组件放置待冲切金属材料、第二送料组件放置待冲切热固胶材料，并通过同时启动第一、第二送料组件，使待冲切金属材料和待冲切热固胶材料被同时送入冲切模具进行冲切，在冲切时待冲切金属材料与待冲切热固胶材料贴合在一起，从而形成预贴热固胶的补强板，节省了大部分的人工工序。进一步地，所述第一送料组件每次的送料距离，与所述第二送料组件每次的送料距离不相同。作为其中一种具体实施方式，所述第一送料组件每次的送料距离为A+B，所述第二送料组件每次的送料距离为A+C；其中，A为补强板在送料方向上的长度，B为所述补强板在所述待冲切金属材料的冲切间距，C为热固胶在所述待冲切热固胶材料的冲切间距，且B与C的大小不相同。进一步地，B为所述待冲切金属材料的最小冲切间距，C为所述待冲切热固胶材料的最小冲切间距。本专利技术的补强板预贴热固胶的制作方法，通过使第一、第二送料组件每次的送料距离不相同，使得操作者可以根据不同的材料设定不同的送料距离；在本专利中，即较柔软的热固胶材料上的冲孔间隔比金属材料上的冲孔间隔更小，也就是说同一尺寸的待冲切热固胶材料可以冲出更多的胶片，从而进一步节省材料的用量。进一步地，所述冲切模具上设有定位针，所述待冲切金属材料上、所述待冲切热固胶材料上预制有与所述定位针对应的定位孔。本专利技术的补强板预贴热固胶的制作方法，通过在冲切模具上设有定位针，并在待冲切金属材料上、待冲切热固胶材料上预制有与定位针对应的定位孔，在冲切时通过使定位孔套在顶入定位针，从而使每次冲切，金属材料和热固胶材料都能准确定位。本专利技术还提供一种补强板预贴热固胶的制作装置，其包括：机架；所述机架上设有冲压模组、第一送料组件和第二送料组件；其中，所述第一送料组件用于放置待冲切金属材料，所述第二送料组件用于放置待冲切热固胶材料；在冲切时，所述第一、第二送料组件同时启动，以使所述待冲切金属材料和所述待冲切热固胶材料被同时送入冲压模组进行冲切。进一步地，所述第一送料组件每次的送料距离，与所述第二送料组件每次的送料距离不相同。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。附图说明图1是本专利技术的组合式补强板的制作方法的流程示意图；图2是本专利技术的组合式补强板的制作方法在冲切时的状态示意图；图3是本专利技术的待冲切金属材料和待冲切热固胶材料的结构示意图。具体实施方式为了更好地阐述本专利技术，下面参照附图对本专利技术作进一步的详细描述。如图1、2所示，一种补强板预贴热固胶的制作方法，其包括：将待冲切金属材料1放置在第一送料组件10上；将待冲切热固胶材料2放置在第二送料组件20上；同时启动所述第一送料组件10、第二送料组件20，以使所述待冲切金属材料和所述待冲切热固胶材料被同时送入冲切模具30进行冲切；其中，在冲切时，所述待冲切金属材料1与所述待冲切热固胶材料2贴合在一起。本实施例的补强板预贴热固胶的制作方法，通过设置第一送料组件放置待冲切金属材料、第二送料组件放置待冲切热固胶材料，并通过同时启动第一、第二送料组件，使待冲切金属材料和待冲切热固胶材料被同时送入冲切模具进行冲切，在冲切时待冲切金属材料与待冲切热固胶材料贴合在一起，从而形成预贴热固胶的补强板。在实际使用中，申请人发现，由于金属材料较硬，在冲制时为了控制补强板的平整度和边缘粗糙度，因此每次冲切形成的冲孔之间的间隔必须大于一定值；相反，由于热固胶材料较软，所以在热固胶材料上形成的冲孔之间的间隔可以少于上述定值。为了节省材料，申请人继续做出以下改进：优选地，所述第一送料组件10每次的送料距离，与所述第二送料组件20每次的送料距离不相同。具体地，如图3所示，所述第一送料组件10每次的送料距离为A+B，所述第二送料组件20每次的送料距离为A+C；其中，A为补强板在送料方向上的长度，B为所述补强板在所述待冲切金属材料的冲切间距，C为热固胶在所述待冲切热固胶材料的冲切间距，且B与C的大小不相同。本实施例的补强板预贴热固胶的制作方法，通过使第一、第二送料组件每次的送料距离不相同，使得操作者可以根据不同的材料设定不同的送料距离；在本专利中，即较柔软的热固胶材料上的冲孔间隔比金属材料上的冲孔间隔更小，也就是说同一尺寸的待冲切热固胶材料可以冲出更多的胶片，从而进一步节省材料的用量。优选地，所述冲切模具上设有定位针，所述待冲切金属材料上、所述待冲切热固胶材料上预制有与所述定位针对应的定位孔。需要说明的是，在不影响理解的情况下，附图中未给出定位针、定位孔的结构示意图。本实施例的补强板预贴热固胶的制作方法，通过在冲切模具上设有定位针，并在待冲切金属材料上、待冲切热固胶材料上预制有与定位针对应的定位孔，在冲切时通过使定位孔套在顶入定位针，从而使每次冲切，金属材料和热固胶材料都能准确定位。本实施例还提供一种补强板预贴热固胶的制作装置，其包括：机架；所述机架上设有冲压模组、第一送料组件和第二送料组件；其中，所述第一送料组件用于放置待冲切金属材料，所述第二送料组件用于放置待冲切热固胶材料；在冲切时，所述第一、第二送料组件同时启动，以使所述待冲切金属材料和所述待冲切热固胶材料被同时送入冲压模组进行冲切。进一步地，所述第一送料组件每次的送料距离，与所述第二送料组件每次的送料距离不相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种补强板预贴热固胶的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将待冲切金属材料放置在第一送料组件上；/n将待冲切热固胶材料放置在第二送料组件上；/n同时启动所述第一、第二送料组件，以使所述待冲切金属材料和所述待冲切热固胶材料被同时送入冲切模具进行冲切；/n其中，在冲切时，所述待冲切金属材料与所述待冲切热固胶材料贴合在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种补强板预贴热固胶的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
将待冲切金属材料放置在第一送料组件上；
将待冲切热固胶材料放置在第二送料组件上；
同时启动所述第一、第二送料组件，以使所述待冲切金属材料和所述待冲切热固胶材料被同时送入冲切模具进行冲切；
其中，在冲切时，所述待冲切金属材料与所述待冲切热固胶材料贴合在一起。


2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：
所述第一送料组件每次的送料距离，与所述第二送料组件每次的送料距离不相同。


3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于：
所述第一送料组件每次的送料距离为A+B，所述第二送料组件每次的送料距离为A+C；
其中，A为补强板在送料方向上的长度，B为所述补强板在所述待冲切金属材料的冲切间距，C为热固胶在所述待冲切热固胶材料的冲切间距，且B与C的大小不相同。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：何军，李涛，李求华，
申请(专利权)人：珠海加特精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44