一种实现多位置双方向抽芯的注塑模具机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种实现多位置双方向抽芯的注塑模具机构，包括：从上至下依次安装的B板、C板、安装板和底座；B板上设置有后模仁，用于构建型腔，产品于该型腔内注塑成型；C板上安装有内抽系统，用于完成产品的抽芯脱模操作；安装板上设有一个以上弹簧安装槽，每个弹簧安装槽内安装有弹簧件，于B板与C板之间形成一个弹力，用于驱动B板与C板分离。本实用新型专利技术通过在燕尾镶件上设计成型镶件构成内抽结构，使得行位与斜顶互不干扰，在保证模具顺利脱模的情况下，简化了模具设计，便于产品的抽芯脱模处理，提高脱模效率。

An injection mold mechanism with multi position and two direction core pulling

【技术实现步骤摘要】
一种实现多位置双方向抽芯的注塑模具机构
本技术涉及注塑模具抽芯
，尤其涉及一种实现多位置双方向抽芯的注塑模具机构。
技术介绍
随着注塑技术的日渐成熟，现有注塑手段已能够实现在一套模具内经一次注塑成型较为复杂的产品，该类产品空间有限，且具有多个双向倒扣，而现有成型这类产品的注塑模具仍采用正常的行位和斜顶设计来脱模，行位与斜顶可能会因为两者工作相互干涉而无法设计，或者即使能够设计，但导致模具的结构变得比较复杂，使得产品抽芯脱模较为困难，或者出现无法脱模的现象。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种实现多位置双方向抽芯的注塑模具机构。本技术的技术方案如下：一种实现多位置双方向抽芯的注塑模具机构，用于加工具有双向倒扣的产品，包括：从上至下依次安装的B板、C板、安装板和底座；所述B板上设置有后模仁，用于构建型腔，产品于该型腔内注塑成型；所述C板上安装有内抽系统，用于完成所述产品的抽芯脱模操作；所述安装板上设有一个以上弹簧安装槽，每个弹簧安装槽内安装有弹簧件，于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现多位置双方向抽芯的注塑模具机构，用于加工具有双向倒扣的产品，其特征在于，包括：从上至下依次安装的B板、C板、安装板和底座；所述B板上设置有后模仁，用于构建型腔，产品于该型腔内注塑成型；所述C板上安装有内抽系统，用于完成所述产品的抽芯脱模操作；所述安装板上设有一个以上弹簧安装槽，每个弹簧安装槽内安装有弹簧件，于所述B板与C板之间形成一个弹力，用于驱动所述B板与C板分离；/n所述内抽系统由与所述双向倒扣的数量相匹配的内抽组件所组成，所述内抽组件分别对应所述双向倒扣的位置安装于所述C板上，每个所述双向倒扣分别通过其对应的内抽组件在向上运动时的横向扩张动作来完成脱模操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种实现多位置双方向抽芯的注塑模具机构，用于加工具有双向倒扣的产品，其特征在于，包括：从上至下依次安装的B板、C板、安装板和底座；所述B板上设置有后模仁，用于构建型腔，产品于该型腔内注塑成型；所述C板上安装有内抽系统，用于完成所述产品的抽芯脱模操作；所述安装板上设有一个以上弹簧安装槽，每个弹簧安装槽内安装有弹簧件，于所述B板与C板之间形成一个弹力，用于驱动所述B板与C板分离；
所述内抽系统由与所述双向倒扣的数量相匹配的内抽组件所组成，所述内抽组件分别对应所述双向倒扣的位置安装于所述C板上，每个所述双向倒扣分别通过其对应的内抽组件在向上运动时的横向扩张动作来完成脱模操作。


2.根据权利要求1所述的实现多位置双方向抽芯的注塑模具机构，其特征在于，所述双向倒扣的数量为3个，对应的，所述内抽组件的数量为3个。


3.根据权利要求2所述的实现多位置双方向抽芯的注塑模具机构，其特征在于，所述后模仁对应所述内抽组件的位置处均设置有贯通的工作槽；所述内抽组件包括镶针、两个导轨镶件、两个燕尾镶件和两个成型镶件；两个所述燕尾镶件的底部分别固定安装于所述C板，其顶部分别插入在所述工作槽内，且两个所述燕尾镶件上均设有用于引导成型镶件横向运动的斜面；所述镶针的底部于两个所述燕尾镶件之间固定安装于所述C板，其顶部插入在所述工作槽内，用于成型双向倒扣；两个所述导轨镶件于两个所述燕尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭斌裕，胡进，崔巍，杨鑫，张放，何道炼，
申请(专利权)人：英华利汽车模具系统深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44