一种注塑机填料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机填料仓，其结构包括仓体、顶板、液压缸、仓盖、电磁阀、第一电源线、压料板、衔接孔和保温冷却机构，通过设置了保温冷却装置在仓体外侧，通过保温筒对仓体内进行覆盖保温，防止仓体内熔融液热量散失，同时通过泵机得电工作将蓄液箱内的冷却液吸收，并且冷却液通过L型输送管输送至冷却通道内，从而对仓体的侧表面进行冷却，达到了提高填料仓的保温性，并且防止对人体造成烫伤，减少安全隐患的有益效果。

A packing bin of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机填料仓
本技术涉及填料仓
，具体涉及一种注塑机填料仓。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔成型呈模具，而填料仓作为送料机构为注塑机的重要组成部分，但是现有技术填料仓材质通常为金属材质制成，使得填料仓的保温效果较差，并且填料仓使用完后外表面温度较高，容易烫伤人体，造成安全隐患。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种注塑机填料仓，解决了现有技术填料仓材质通常为金属材质制成，使得填料仓的保温效果较差，并且填料仓使用完后外表面温度较高，容易烫伤人体，造成安全隐患的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种注塑机填料仓，包括仓体、顶板、液压缸、仓盖、电磁阀、第一电源线、压料板、衔接孔和保温冷却机构，所述顶板锁合于仓体顶端面边沿处，所述液压缸锁合于顶板顶端面中部，且液压缸输出轴贯穿于顶板顶端面中部，所述仓盖铰接于顶板顶端面右侧，所述电磁阀安装于仓体底端，所述第一电源线一端连接于电磁阀电源输入端，所述压料板沿着仓体内侧上下滑动，且压料板顶端面右侧开设有衔接孔，所述保温冷却机构设置于仓体前端，所述保温冷却机构由托板、蓄液箱、塞块、泵机、第二电源线、L型输送管、排液管、开闭机构、冷却通道、固定块、环形槽和保温筒组成，所述托板垂直焊接于仓体前端面，所述蓄液箱锁合于托板顶端面，所述塞块嵌入于蓄液箱顶端面，所述泵机锁合于托板顶端面左侧，且泵机输入端通过连接管衔接于蓄液箱左端面底部开设的排液口内侧，所述第二电源线连接于泵机电源输入端，所述L型输送管一端固定插接于泵机输出端内侧，另一端衔接于仓体内侧开设的冷却通道内侧，所述排液管由ab两段组成，且排液管a段前侧和b段后侧分别衔接于蓄液箱后端面中部和冷却通道内侧前端，所述开闭机构设置于述排液管ab两段之间，所述固定块紧固于通道内侧前端，所述环形槽垂直开设于仓体顶端面，所述保温筒相吻合于环形槽内侧端面。进一步的，所述开闭机构由外壳、插块、连接杆、固定板和压缩弹簧组成，所述外壳通过前后两端中部开设的圆孔紧固于排液管ab两段外侧，所述插块活动伸入于排液管b段的内侧前端，所述连接杆锁合于插块前端面中部，且连接杆垂直贯穿于固定板后端面底部，所述固定板锁合于外壳内侧顶端面中部，所述压缩弹簧两端分别紧贴于插块前端面和固定板后端面，且压缩弹簧内侧端面与连接杆侧表面活动连接。进一步的，所述托板后端面呈向前凸起的弧面状，且弧面相吻合于仓体侧表面。进一步的，所述冷却通道呈异性状于仓体内侧进行延伸，且冷却通道完全覆盖于环形槽。进一步的，所述蓄液箱的容积为1000cm³。进一步的，所述输送管和排液管与仓体连接处设置有密封胶。进一步的，所述插块的后端面呈向后凸起的锥形状。进一步的，所述泵机型号为NMDP51泵机。进一步的，所述保温筒材质为岩棉材质。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有技术填料仓材质通常为金属材质制成，使得填料仓的保温效果较差，并且填料仓使用完后外表面温度较高，容易烫伤人体，造成安全隐患的问题，通过设置了保温冷却装置在仓体外侧，通过保温筒对仓体内进行覆盖保温，防止仓体内熔融液热量散失，同时通过泵机得电工作将蓄液箱内的冷却液吸收，并且冷却液通过L型输送管输送至冷却通道内，从而对仓体的侧表面进行冷却，达到了提高填料仓的保温性，并且防止对人体造成烫伤，减少安全隐患的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的仓体正视剖面结构示意图；图3为本技术的保温冷却机构结构示意图；图4为本技术的保温冷却机构俯视剖面结构示意图；图5为本技术的A处结构放大示意图。图中：仓体-1、顶板-2、液压缸-3、仓盖-4、电磁阀-5、第一电源线-6、压料板-8、衔接孔-9、保温冷却机构-7、托板-71、蓄液箱-72、塞块-73、泵机-74、第二电源线-75、L型输送管-76、排液管-77、开闭机构-78、冷却通道-79、固定块-710、环形槽-711、保温筒-712、外壳-781、插块-782、连接杆-783、固定板-784、压缩弹簧-785。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种注塑机填料仓：包括仓体1、顶板2、液压缸3、仓盖4、电磁阀5、第一电源线6、压料板8、衔接孔9和保温冷却机构7，顶板2锁合于仓体1顶端面边沿处，液压缸3锁合于顶板2顶端面中部，且液压缸3输出轴贯穿于顶板2顶端面中部，仓盖4铰接于顶板2顶端面右侧，电磁阀5安装于仓体1底端，第一电源线6一端连接于电磁阀5电源输入端，压料板8沿着仓体1内侧上下滑动，且压料板8顶端面右侧开设有衔接孔9，保温冷却机构7设置于仓体1前端，保温冷却机构7由托板71、蓄液箱72、塞块73、泵机74、第二电源线75、L型输送管76、排液管77、开闭机构78、冷却通道79、固定块710、环形槽711和保温筒712组成，托板71垂直焊接于仓体1前端面，蓄液箱72锁合于托板71顶端面，塞块73嵌入于蓄液箱72顶端面，泵机74锁合于托板71顶端面左侧，且泵机74输入端通过连接管衔接于蓄液箱72左端面底部开设的排液口内侧，第二电源线75连接于泵机74电源输入端，L型输送管76一端固定插接于泵机74输出端内侧，另一端衔接于仓体1内侧开设的冷却通道79内侧，排液管77由ab两段组成，且排液管77a段前侧和b段后侧分别衔接于蓄液箱72后端面中部和冷却通道79内侧前端，开闭机构78设置于述排液管77ab两段之间，固定块710紧固于通道79内侧前端，环形槽711垂直开设于仓体1顶端面，保温筒712相吻合于环形槽711内侧端面。其中，所述开闭机构78由外壳781、插块782、连接杆783、固定板784和压缩弹簧785组成，所述外壳781通过前后两端中部开设的圆孔紧固于排液管77ab两段外侧，所述插块782活动伸入于排液管77b段的内侧前端，所述连接杆783锁合于插块782前端面中部，且连接杆783垂直贯穿于固定板784后端面底部，所述固定板784锁合于外壳781内侧顶端面中部，所述压缩弹簧785两端分别紧贴于插块782前端面和固定板784后端面，且压缩弹簧785内侧端面与连接杆783侧表面活动连接。其中，所述托板71后端面呈向前凸起的弧面状，且弧面相吻合于仓体1侧表面。其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机填料仓，包括仓体（1）、顶板（2）、液压缸（3）、仓盖（4）、电磁阀（5）、第一电源线（6）、压料板（8）和衔接孔（9），所述顶板（2）锁合于仓体（1）顶端面边沿处，所述液压缸（3）锁合于顶板（2）顶端面中部，且液压缸（3）输出轴贯穿于顶板（2）顶端面中部，所述仓盖（4）铰接于顶板（2）顶端面右侧，所述电磁阀（5）安装于仓体（1）底端，所述第一电源线（6）一端连接于电磁阀（5）电源输入端，所述压料板（8）沿着仓体（1）内侧上下滑动，且压料板（8）顶端面右侧开设有衔接孔（9）；/n其特征在于：还包括保温冷却机构（7），所述保温冷却机构（7）设置于仓体（1）前端，所述保温冷却机构（7）由托板（71）、蓄液箱（72）、塞块（73）、泵机（74）、第二电源线（75）、L型输送管（76）、排液管（77）、开闭机构（78）、冷却通道（79）、固定块（710）、环形槽（711）和保温筒（712）组成，所述托板（71）垂直焊接于仓体（1）前端面，所述蓄液箱（72）锁合于托板（71）顶端面，所述塞块（73）嵌入于蓄液箱（72）顶端面，所述泵机（74）锁合于托板（71）顶端面左侧，且泵机（74）输入端通过连接管衔接于蓄液箱（72）左端面底部开设的排液口内侧，所述第二电源线（75）连接于泵机（74）电源输入端，所述L型输送管（76）一端固定插接于泵机（74）输出端内侧，另一端衔接于仓体（1）内侧开设的冷却通道（79）内侧，所述排液管（77）由ab两段组成，且排液管（77）a段前侧和b段后侧分别衔接于蓄液箱（72）后端面中部和冷却通道（79）内侧前端，所述开闭机构（78）设置于述排液管（77）ab两段之间，所述固定块（710）紧固于通道（79）内侧前端，所述环形槽（711）垂直开设于仓体（1）顶端面，所述保温筒（712）相吻合于环形槽（711）内侧端面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机填料仓，包括仓体（1）、顶板（2）、液压缸（3）、仓盖（4）、电磁阀（5）、第一电源线（6）、压料板（8）和衔接孔（9），所述顶板（2）锁合于仓体（1）顶端面边沿处，所述液压缸（3）锁合于顶板（2）顶端面中部，且液压缸（3）输出轴贯穿于顶板（2）顶端面中部，所述仓盖（4）铰接于顶板（2）顶端面右侧，所述电磁阀（5）安装于仓体（1）底端，所述第一电源线（6）一端连接于电磁阀（5）电源输入端，所述压料板（8）沿着仓体（1）内侧上下滑动，且压料板（8）顶端面右侧开设有衔接孔（9）；
其特征在于：还包括保温冷却机构（7），所述保温冷却机构（7）设置于仓体（1）前端，所述保温冷却机构（7）由托板（71）、蓄液箱（72）、塞块（73）、泵机（74）、第二电源线（75）、L型输送管（76）、排液管（77）、开闭机构（78）、冷却通道（79）、固定块（710）、环形槽（711）和保温筒（712）组成，所述托板（71）垂直焊接于仓体（1）前端面，所述蓄液箱（72）锁合于托板（71）顶端面，所述塞块（73）嵌入于蓄液箱（72）顶端面，所述泵机（74）锁合于托板（71）顶端面左侧，且泵机（74）输入端通过连接管衔接于蓄液箱（72）左端面底部开设的排液口内侧，所述第二电源线（75）连接于泵机（74）电源输入端，所述L型输送管（76）一端固定插接于泵机（74）输出端内侧，另一端衔接于仓体（1）内侧开设的冷却通道（79）内侧，所述排液管（77）由ab两段组成，且排液管（77）a段前侧和b段后侧分别衔接于蓄液箱（72）后端面中部和冷却通道（79）内侧前端，所述开闭机构（78）设置于述排液管（77）ab两段之间，所述固定块（710）紧固于通道（79）内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，
申请(专利权)人：厦门瀚业塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35